本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及截止閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的閥門在遇到高壓工作問題時(shí)無法解決由于閥芯直接承受高壓氣體/液體力作用，高壓氣體/液體力的高壓壓力直接作用在閥芯的底面上，以所述底面作為高壓直接作用面，對高壓直接作用面產(chǎn)生一個(gè)較大的作用力，導(dǎo)致閥門開關(guān)不流暢，存在阻滯，產(chǎn)生用戶體驗(yàn)不好的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供卸荷式高壓截止閥，以解決上述技術(shù)問題。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
卸荷式高壓截止閥，包括一截止閥主體，所述截止閥主體包括一閥芯、閥體，所述閥芯內(nèi)設(shè)有一底面，所述底面上設(shè)有一高壓流體出口，以所述底面作為高壓直接作用面，其特征在于，所述高壓直接作用面上設(shè)有一向上傾斜的通孔；
所述閥體與所述閥芯之間設(shè)有一環(huán)狀凹槽，以所述環(huán)狀凹槽的底面作為卸荷面，所述通孔聯(lián)通所述高壓直接作用面與所述卸荷面。
本實(shí)用新型將閥芯設(shè)計(jì)為多承壓面卸荷閥芯，指的是一個(gè)閥芯上多個(gè)面承壓，而通過不同面之間的面積差，表現(xiàn)為高壓氣作用的壓力差，抵消傳統(tǒng)非卸荷閥芯承受的高壓力，實(shí)現(xiàn)高壓氣體壓力的全卸荷，對于不同面積的承壓面之間通過通孔形成流體通道的方式，實(shí)現(xiàn)高壓氣的貫通，實(shí)現(xiàn)高壓對不同面積承壓面間實(shí)現(xiàn)的壓力差。
所述卸荷面的面積為所述高壓直接作用面的面積的1.9～2.1倍。優(yōu)選2倍。
閥芯通過連接孔的方式連接閥芯上卸荷面A2與高壓直接作用面A1，高壓壓力作用在不同面積的A1，A2的合力就是作用在閥芯上的力F為(傳統(tǒng)非卸荷直接作用力即為P1*A1)：
F＝P1*(A2-A1)-P1*A1；
通過設(shè)計(jì)：A2＝2*A1；
通過面積差，實(shí)現(xiàn)壓力差等于高壓氣體關(guān)閉作用力，截止閥閥芯受到的高壓流體作用力為F＝0，這就解決了由于高壓流體作用在閥芯上的壓力導(dǎo)致的閥門開關(guān)阻滯的問題。
所述高壓直接作用面的橫截面呈一圓形，所述高壓直接作用面的橫截面構(gòu)成的圓形的面積從上至下逐漸遞減?？梢跃徑獠糠謮毫?。
所述通孔的孔徑由下往上逐漸遞減。下部的壓力大于上部壓力。
作為一種方案，所述通孔包括下通孔段、上通孔段兩部分，所述上通孔段包括至少三個(gè)分支通孔，所述至少三個(gè)分支通孔的一端分別連接所述卸荷面，所述至少三個(gè)分支通孔的另一端分別連接所述下通孔段的上部，所述下通孔段的下部連接所述高壓直接作用面。分流以減少部分壓力。
所述至少三個(gè)分支通孔的開口均勻分布在所述卸荷面上。以方便均衡分散壓力。
所述至少三個(gè)分支通孔的橫截面面積之和大于所述下通孔段的橫截面面積。便于分散壓力。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見圖1，卸荷式高壓截止閥，包括一截止閥主體，所述截止閥主體包括一閥芯、閥體，所述閥芯內(nèi)設(shè)有一底面，所述底面上設(shè)有一高壓流體出口，以所述底面作為高壓直接作用面1，高壓直接作用面1上設(shè)有一向上傾斜的通孔；
閥體與閥芯之間設(shè)有一環(huán)狀凹槽，以環(huán)狀凹槽的底面作為卸荷面，通孔聯(lián)通高壓直接作用面1與卸荷面2。
本實(shí)用新型將閥芯設(shè)計(jì)為多承壓面卸荷閥芯，指的是一個(gè)閥芯上多個(gè)面承壓，而通過不同面之間的面積差，表現(xiàn)為高壓氣作用的壓力差，抵消傳統(tǒng)非卸荷閥芯承受的高壓力，實(shí)現(xiàn)高壓氣體壓力的全卸荷，對于不同面積的承壓面之間通過通孔形成流體通道的方式，實(shí)現(xiàn)高壓氣的貫通，實(shí)現(xiàn)高壓對不同面積承壓面間實(shí)現(xiàn)的壓力差。
卸荷面2的面積為高壓直接作用面1的面積的1.9～2.1倍。優(yōu)選2倍。
閥芯通過連接孔的方式連接閥芯上卸荷面A2與高壓直接作用面1A1，高壓壓力作用在不同面積的A1，A2的合力就是作用在閥芯上的力F為(傳統(tǒng)非卸荷直接作用力即為P1*A1)：
F＝P1*(A2-A1)-P1*A1；
通過設(shè)計(jì)：A2＝2*A1；
通過面積差，實(shí)現(xiàn)壓力差等于高壓氣體關(guān)閉作用力，截止閥閥芯受到的高壓流體作用力為F＝0，這就解決了由于高壓流體作用在閥芯上的壓力導(dǎo)致的閥門開關(guān)阻滯的問題。
高壓直接作用面1的橫截面呈一圓形，高壓直接作用面1的橫截面構(gòu)成的圓形的面積從上至下逐漸遞減?？梢跃徑獠糠謮毫?。
通孔的孔徑由下往上逐漸遞減。下部的壓力大于上部壓力。
作為一種方案，通孔包括下通孔段、上通孔段兩部分，上通孔段包括至少三個(gè)分支通孔，至少三個(gè)分支通孔的一端分別連接卸荷面2，至少三個(gè)分支通孔的另一端分別連接下通孔段的上部，下通孔段的下部連接高壓直接作用面1。分流以減少部分壓力。
至少三個(gè)分支通孔的開口均勻分布在卸荷面2上。以方便均衡分散壓力。
至少三個(gè)分支通孔的橫截面面積之和大于下通孔段的橫截面面積。便于分散壓力。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。