本實用新型涉及石化管道裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于高壓聚乙烯（LDPE）裝置壓縮機高壓、超高壓振動管線，對安裝在這類管線上的自控閥門起到支撐和穩(wěn)定作用的管道防振自控閥門支架。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)進步，石化裝置的產(chǎn)能大幅提高，高壓超高壓管道安裝，存在以下特點：高壓超高壓管道安裝，存在以下特點：（1）按照工藝的要求，需要在高壓、超高壓下工作，最高壓力可達360MPa；（2）由于壓縮機為往復式壓縮機，在運行時管線振動很大，有很大的振動加速度和振幅；（3）為滿足高壓、超高壓的工作壓力要求，管道為厚壁管，剛度很大，但安裝的自控閥門，由于支撐不當，振動嚴重，甚至損壞引起系統(tǒng)停車；（4）在管道上安裝的自控閥門的執(zhí)行機構(gòu)通常比較薄弱，高壓及劇烈振動的工況下很容易損壞，引起火災及系統(tǒng)停車，是安全隱患也是系統(tǒng)隱患，必須根除。

目前對于管道上的自控閥門的安裝處理沒有給出理想的方案，減震效果不是很理想。

因此，有必要研究出一種的管道防振自控閥門支架，以便適應市場發(fā)展的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)科學合理，安裝方便的管道防振自控閥門支架。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，該管道防振自控閥門支架，包括有第一支撐件和第二支撐件，還包括有上夾塊和下夾塊；所述第一支撐件與所述上夾塊連接，所述第二支撐件也設(shè)置在所述上夾塊上且位于所述第一支撐件上方；所述上夾塊與所述下夾塊緊密配合形成容置腔。

自控閥門安裝在管道上，形成自控閥門的第一支撐點；在上述技術(shù)方案中，上夾塊與所述下夾塊緊密配合形成容置腔，使得管道防振自控閥門支架可以緊緊的固定在管道外緣，固定好支架后，第一支撐件與所述上夾塊連接，使得第一支撐件固定在管道防振自控閥門支架，第一支撐件用于與自控閥門連接，形成自控閥門的第二支撐點；再者，通過第二支撐件與自控閥門頭部連接，形成自控閥門的第三支撐點，通過這三個支撐點，使得自控閥門、管道防振自控閥門支架固定在管道上，與管道形成整體，起到防震和穩(wěn)定作用，不需要增加單獨的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

進一步的改進在于，所述第二支撐件上設(shè)置有螺紋管夾。

第二支撐件通過螺紋管夾與自控閥門頭部連接，使得自控閥門的第三支撐點更加穩(wěn)固。

進一步的改進在于，在所述容置腔內(nèi)設(shè)置有調(diào)隙片。

調(diào)隙片的作用在于增加了上、下夾塊與管道之間的接觸面積，使得自控儀表支架與管道形成一個更加穩(wěn)固的整體。

進一步的改進在于，在所述螺紋管夾內(nèi)側(cè)設(shè)置有非石棉墊片或者黃銅墊片。

設(shè)置非石棉墊片或者黃銅墊片目的是增加螺栓管夾與自控閥門執(zhí)行機構(gòu)之間的接觸面積，使得支架與自控閥門執(zhí)行機構(gòu)形成一個整體。

進一步的改進在于，所述第一支撐件上設(shè)置有U型螺栓。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和本實用新型的實施方式進一步詳細說明：

圖1是本實用新型管道防振自控閥門支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中左視圖；

圖5是本實用新型管道防振自控閥門支架使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-第一支撐件；101-U型螺栓；2-第二支撐件；201-螺紋管夾；202-非石棉墊片或者黃銅墊片；3-上夾塊；4-下夾塊；5-容置腔；501-調(diào)隙片；6-管道；7-自控閥門。

具體實施方式

本實用新型的管道防振自控閥門支架包括有第一支撐件1和第二支撐件2，還包括有上夾塊3和下夾塊4；所述第一支撐件1與所述上夾塊3連接，所述第二支撐件2也設(shè)置在所述上夾塊3上且位于所述第一支撐件1上方；所述上夾塊3與所述下夾塊4緊密配合形成容置腔5；所述第二支撐件2上設(shè)置有螺紋管夾201；在所述容置腔5內(nèi)設(shè)置有調(diào)隙片501；在所述螺紋管夾201內(nèi)側(cè)設(shè)置有非石棉墊片或者黃銅墊片202；所述第一支撐件1上設(shè)置有U型螺栓101。

具體的，如圖1、4和5所示，上夾塊3、下夾塊4通過緊固件（本實施例中采用的緊固件是螺栓）固定在自控閥門一側(cè)的管道外緣，如圖5所示，用虛線勾畫了管道6和自控閥門7；如圖3所示，第一支撐件1通過U型螺栓101及螺母墊片與自控閥門7連接，如圖1、2所示，第二支撐件2通過螺紋管夾201及螺母墊片與自控閥門7的頭部連接，非石棉/黃銅墊片202安裝位置見圖2所示，目的是增加螺栓管夾201與自控閥門7的執(zhí)行機構(gòu)之間的接觸面積，使得支架與自控閥門7的執(zhí)行機構(gòu)形成一個整體；調(diào)隙片501安裝位置見圖4所示（管道6放置在容置腔5內(nèi)，如圖5使用狀態(tài)圖所示），增加了上、下夾塊3、4與管道6之間的接觸面積，使得支架與管道6形成一個整體。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。