本實用新型涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活塞式自保持高節(jié)能電磁閥。

背景技術(shù)：

閥類產(chǎn)品廣泛應用于各技術(shù)領(lǐng)域的流體控制，活塞式電磁閥便是其中的一種，為人們所熟知。目前市面上常見的活塞式電磁閥，其結(jié)構(gòu)通常包括閥體、可移動地設(shè)于閥體的閥腔中的閥桿、分別設(shè)于閥體兩端的后蓋和閥座，閥體的壁上等間距設(shè)有若干分別與閥腔連通的工作氣口，閥桿上設(shè)有若干密封圈，閥體內(nèi)設(shè)置有與若干密封圈相對應的若干節(jié)點，若干節(jié)點與若干工作氣口交錯設(shè)置，閥桿與后蓋之間設(shè)置有后蓋彈簧，所述閥座與所述閥桿之間設(shè)有活塞，閥座分別設(shè)置有先導流道、閥口及與活塞對應配合的控制氣孔，先導流道通過閥口與控制氣孔連通，閥座上安裝有與閥口對應設(shè)置的先導組件。

安裝時，先導流道與外部驅(qū)動氣源相連接，當先導組件通電時，其動鐵芯遠離閥口，此時先導流道通過閥口與控制氣孔連通，使得活塞在驅(qū)動氣源的作用下推動閥桿向后移動；當先導組件斷電時，其動鐵芯將閥口封堵，先導流道與控制氣孔之間的氣體通路被切斷，此時閥桿在后蓋彈簧的作用下前移復位，實現(xiàn)工作氣路的切換。然而，上述活塞式電磁閥在實際使用過程中，當需要使某一工作氣路長時間處于導通狀態(tài)時，此時往往需要先導組件中的勵磁線圈長時間通電，以使閥桿被鎖定在相應工作位置，但是這樣一來，不僅使得電能消耗較大，而且還因為勵磁線圈長期通電的原因，使得線圈溫升較高，導致勵磁線圈很容易被燒壞，嚴重影響了閥整體的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種活塞式自保持高節(jié)能電磁閥，其結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，工作性能穩(wěn)定、可靠，線圈無需長時間通電便能夠?qū)崿F(xiàn)閥桿位置的鎖定，節(jié)能效果較好，使用壽命較長。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型所述的一種活塞式自保持高節(jié)能電磁閥，包括閥體、可移動地設(shè)置于所述閥體的閥腔中的閥桿、分別設(shè)置于所述閥體兩端的后蓋和閥座，所述閥體的壁上等間距設(shè)置有分別與所述閥腔連通的若干工作氣口，所述閥桿上設(shè)置有若干密封圈，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述密封圈相對應的若干節(jié)點，若干所述節(jié)點與若干所述工作氣口交錯設(shè)置，所述閥桿與所述后蓋之間設(shè)置有后蓋彈簧，所述閥座與所述閥桿之間設(shè)有活塞，所述閥座分別設(shè)置有先導流道、閥口及與所述活塞對應配合的控制氣孔，所述先導流道通過所述閥口與所述控制氣孔連通，所述閥座上安裝有用于控制所述閥口開啟或關(guān)閉的先導組件；

所述活塞與所述閥桿之間設(shè)置有棘輪組件，所述棘輪組件包括棘輪母體、撳輪及轉(zhuǎn)輪，所述棘輪母體固定于所述閥體內(nèi)，所述撳輪及所述轉(zhuǎn)輪均沿軸向活動裝設(shè)于所述棘輪母體內(nèi)，并且所述撳輪與所述轉(zhuǎn)輪嚙合；所述活塞與所述撳輪傳動配合，所述轉(zhuǎn)輪與所述閥桿的前端相抵接；所述棘輪母體內(nèi)還設(shè)有供所述撳輪和所述轉(zhuǎn)輪前后竄動的筋槽，所述筋槽分別具有與所述轉(zhuǎn)輪相對應的第一鎖定位置、與所述撳輪相對應的第二鎖定位置；

在所述后蓋彈簧的彈性作用下，當所述活塞推動所述撳輪，并使所述轉(zhuǎn)輪位于所述筋槽的第一鎖定位置時，所述閥桿被鎖定在第一工作位置；當所述活塞推動所述撳輪，并使所述撳輪位于所述筋槽的第二鎖定位置時，所述活塞、所述撳輪、所述轉(zhuǎn)輪、所述閥桿及所述后蓋彈簧依次緊密相抵，使得所述閥桿也相應地被鎖定在第二工作位置。

進一步地，所述撳輪的外壁設(shè)有與所述筋槽配合的撳輪凸筋；所述轉(zhuǎn)輪的外壁設(shè)有與所述筋槽配合的轉(zhuǎn)輪凸筋。

進一步地，所述閥座與所述閥體之間設(shè)有與所述活塞對應配合的隙孔流道。

進一步地，所述先導組件包括隔磁管、動鐵芯、靜鐵芯及線圈組件，所述隔磁管通過壓板與所述閥座固定連接，所述隔磁管內(nèi)活動設(shè)置有所述動鐵芯、固定設(shè)置有所述靜鐵芯，所述動鐵芯與所述隔磁管之間設(shè)置有動鐵芯彈簧，所述線圈組件設(shè)置于所述隔磁管的外部；所述動鐵芯的后端設(shè)置有與所述閥口密封配合的第一塞頭，所述靜鐵芯沿軸向設(shè)置有排氣通道，所述動鐵芯的前端設(shè)置有與所述排氣通道密封配合的第二塞頭。

進一步地，所述閥座的側(cè)壁上橫向設(shè)置有用于手動驅(qū)動所述動鐵芯動作的手動桿。

進一步地，所述第一塞頭與所述第二塞頭之間設(shè)置有塞頭彈簧。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的活塞式自保持高節(jié)能電磁閥，通過在活塞與閥桿之間設(shè)置由棘輪母體、撳輪及轉(zhuǎn)輪配合構(gòu)成的棘輪組件，棘輪母體固定裝設(shè)于閥體內(nèi)，撳輪與轉(zhuǎn)輪沿軸向活動裝設(shè)于棘輪母體內(nèi)，棘輪母體內(nèi)設(shè)置供撳輪、轉(zhuǎn)輪前后竄動的筋槽，活塞與撳輪傳動配合，轉(zhuǎn)輪與閥桿相抵接，在后蓋彈簧的配合作用下，當活塞推動撳輪，并使轉(zhuǎn)輪位于筋槽的第一鎖定位置時，閥桿也相應地被鎖定在第一工作位置，此時使先導組件斷電，本實用新型的氣路便保持在第一種工作模式狀態(tài)；當活塞推動撳輪，并使撳輪位于筋槽的第二鎖定位置時，此時活塞、撳輪、轉(zhuǎn)輪、閥桿及后蓋彈簧依次緊密相抵，使得閥桿也相應地被鎖定在第二工作位置，此時使先導組件斷電，本實用新型的氣路便保持在第二種工作模式狀態(tài)。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型無需使勵磁線圈長時間通電便可以實現(xiàn)閥桿位置的鎖定，從而使本實用新型的工作氣路保持在相應工作模式，工作性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命較長，節(jié)能環(huán)保效果較好。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型棘輪母體的剖視圖；

圖3是本實用新型撳輪的立體圖；

圖4是本實用新型轉(zhuǎn)輪的立體圖。

圖1至圖4中：

1、閥體；11、進氣口；12、出氣口；13、排氣口；14、節(jié)點；2、閥腔；3、閥桿；31、密封圈；4、后蓋；5、閥座；51、先導流道；52、閥口；53、控制氣孔；54、手動桿；55、隙孔流道；6、后蓋彈簧；7、活塞；81、隔磁管；82、動鐵芯；821、第一塞頭；822、第二塞頭；823、塞頭彈簧；83、靜鐵芯；831、排氣通道；84、線圈組件；85、壓板；86、動鐵芯彈簧；9、棘輪組件；91、棘輪母體；911、筋槽；9111、第一鎖定位置；9112、第二鎖定位置；92、撳輪；921、撳輪凸筋；93、轉(zhuǎn)輪；931、轉(zhuǎn)輪凸筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖4所示的一種活塞式自保持高節(jié)能電磁閥，包括閥體1、可移動地設(shè)置于閥體1的閥腔2中的閥桿3、分別設(shè)置于閥體1兩端的后蓋4和閥座5，閥體1的壁上等間距設(shè)置有分別與閥腔2連通的若干工作氣口，具體地說，本實施例以二位三通閥為例進行說明，閥體1的壁上由前至后等間距設(shè)置有分別與閥腔2連通的進氣口11、出氣口12及排氣口13。

閥桿3上設(shè)置有若干密封圈31，閥體1內(nèi)設(shè)置有與密封圈31相對應的若干節(jié)點14，若干節(jié)點14與進氣口11、出氣口12及排氣口13交錯設(shè)置，閥桿3與后蓋4之間設(shè)置有后蓋彈簧6，閥座5與閥桿3之間設(shè)有活塞7，閥座5分別設(shè)置有先導流道51、閥口52及與活塞7對應配合的控制氣孔53，先導流道51通過閥口52與控制氣孔53連通，閥座5上安裝有用于控制閥口52開啟或關(guān)閉的先導組件。

先導組件包括隔磁管81、動鐵芯82、靜鐵芯83及線圈組件84，隔磁管81通過壓板85與閥座5固定連接，隔磁管81內(nèi)活動設(shè)置有動鐵芯82、固定設(shè)置有靜鐵芯83，動鐵芯82與隔磁管81之間設(shè)置有動鐵芯彈簧86，線圈組件84設(shè)置于隔磁管81的外部；動鐵芯82的后端設(shè)置有與閥口52密封配合的第一塞頭821，靜鐵芯83沿軸向設(shè)置有排氣通道831，動鐵芯82的前端設(shè)置有與排氣通道831密封配合的第二塞頭822。為了提高本實用新型的密封效果，并延長第一塞頭821和第二塞頭822的使用壽命，第一塞頭821與第二塞頭822之間設(shè)置有塞頭彈簧823。

先導流道51與驅(qū)動氣源相連接，當線圈組件84通電時，動鐵芯82驅(qū)動第一塞頭821遠離閥口52，第二塞頭822與排氣通道831密封接觸，此時先導流道51、閥口52及控制氣孔53依次導通；當線圈組件84斷電時，動鐵芯82在動鐵芯彈簧86的作用下帶動第一塞頭821與閥口52密封接觸，第二塞頭822遠離排氣通道831，此時閥口52被封堵，活塞7前端與閥座5之間的氣體經(jīng)排氣通道831排出。

閥座5的側(cè)壁上橫向設(shè)置有用于手動驅(qū)動動鐵芯82動作的手動桿54。當觸動手動桿54時，手動桿54的內(nèi)端促使動鐵芯82上移，進而使閥口52與控制氣孔53導通。

活塞7與閥桿3之間設(shè)置有棘輪組件9，棘輪組件9包括棘輪母體91、撳輪92及轉(zhuǎn)輪93，棘輪母體91固定于閥體1內(nèi)，撳輪92及轉(zhuǎn)輪93均沿軸向活動裝設(shè)于棘輪母體91內(nèi)，并且撳輪92與轉(zhuǎn)輪93嚙合；活塞7與撳輪92傳動配合，轉(zhuǎn)輪93與閥桿3的前端相抵接；棘輪母體91內(nèi)還設(shè)有供撳輪92和轉(zhuǎn)輪93前后竄動的筋槽911，具體地說，撳輪92的外壁設(shè)有與筋槽911配合的撳輪凸筋921，轉(zhuǎn)輪93的外壁設(shè)有與筋槽911配合的轉(zhuǎn)輪凸筋931，筋槽911分別具有與轉(zhuǎn)輪93相對應的第一鎖定位置9111、與撳輪92相對應的第二鎖定位置9112。

活塞7、棘輪組件9、閥桿3及后蓋彈簧6的聯(lián)動原理為：線圈組件84通電時，活塞7會在驅(qū)動氣源的作用下推動撳輪92，由撳輪92推動轉(zhuǎn)輪93沿筋槽911向后竄動，閥桿3也相對應地軸向移動，在運動的初始階段，撳輪92外壁設(shè)置的撳輪凸筋921使得撳輪92不會相對于棘輪母體91轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪凸筋931也使得轉(zhuǎn)輪93不會相對于棘輪母體91轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)輪93運動至鄰近第一鎖定位置9111時，轉(zhuǎn)輪93與棘輪母體91之間的止轉(zhuǎn)作用消失，轉(zhuǎn)輪93便會因與撳輪92的嚙合作用而轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)輪93外壁的轉(zhuǎn)輪凸筋931與筋槽911錯位，轉(zhuǎn)輪93轉(zhuǎn)動一定角度后，此時若線圈組件84斷電，由于后蓋彈簧6及閥桿3的推抵作用，轉(zhuǎn)輪93便被卡入到第一鎖定位置9111，從而使得轉(zhuǎn)輪93位置被鎖定；當活塞7再次推動撳輪92時，轉(zhuǎn)輪93會再次相對于棘輪母體91旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)輪93外壁的轉(zhuǎn)輪凸筋931與筋槽911相應位置對齊，此時若線圈組件84斷電，后蓋彈簧6便會通過閥桿3推動轉(zhuǎn)輪93及撳輪92同步運動至原位，使撳輪92被鎖定在第二鎖定位置9112。

本實用新型在使用時，由先導組件控制活塞7的工作狀態(tài)，當活塞7推動撳輪92，并使轉(zhuǎn)輪93位于筋槽911的第一鎖定位置9111時，由于閥桿3是抵設(shè)在轉(zhuǎn)輪93與后蓋彈簧6之間，因此閥桿3也相應地被鎖定在第一工作位置，此時使先導組件斷電，本實用新型的氣路便保持在第一種工作模式狀態(tài)，在本實施例中即進氣口11與出氣口12保持常通，排氣口13關(guān)閉；當活塞7推動撳輪92，并使撳輪92位于筋槽911的第二鎖定位置9112時，此時活塞7、撳輪92、轉(zhuǎn)輪93、閥桿3及后蓋彈簧6依次緊密相抵，使得閥桿3也相應地被鎖定在第二工作位置，此時使先導組件斷電，本實用新型的氣路便保持在第二種工作模式狀態(tài)，在本實施例中即出氣口12與排氣口13保持常通，進氣口11關(guān)閉。

閥座5與閥體1之間設(shè)有與活塞7對應配合的隙孔流道55，當線圈組件84通電，使活塞7朝撳輪92方向移動時，活塞7與撳輪92之間的空氣經(jīng)隙孔流道55緩慢排出，以此對活塞7起一定的緩沖作用，避免撳輪92與轉(zhuǎn)輪93之間因快速沖擊而造成損壞，延長了使用壽命。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型無需使勵磁線圈長時間通電便可以實現(xiàn)閥桿3位置的鎖定，從而使本實用新型的工作氣路保持在相應工作模式，工作性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命較長，節(jié)能環(huán)保效果較好。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，使用方便。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。