本實用新型涉及螺紋連接件技術領域，尤其涉及一種螺母連接結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的各種機械傳動設備以及設備安裝廣泛采用各種型式的螺栓螺母連接，現(xiàn)有技術的螺栓、螺母連接結構存在著一些缺陷，比如在連接部位空間狹小的位置，設備布置緊湊，通過螺栓與螺母連接時，容易造成緊固、安裝和拆卸十分困難，同時在機械設備的拆卸過程中，容易發(fā)生連接螺栓鎖死現(xiàn)象，直接影響設備安裝質(zhì)量和正常維修。

另外，對于大功率船用發(fā)動機、大型泵、壓力機等設備上越來越多的要通過大型螺栓螺母連接緊固，而且螺栓螺母的產(chǎn)品規(guī)格越做越大，需要較大的緊固扭矩，往往需要專門的拆裝工具，給裝配和拆卸及維護更換工作都帶來難度。為克服上述存在的缺陷，人們在改善設備的設計結構及螺栓連接方面也在逐漸尋求新思路解決以上問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種螺母連接結構；本實用新型結構緊湊，設備安裝、維修、拆卸更便捷，使得大型螺栓的連接緊固更簡便，緊固力更精準，設備的結構布局更加合理，尤其適用于大型設備需要螺紋連接的場合，滿足了市場需求。

本實用新型解決技術問題的技術方案為：

一種螺母連接結構，包括螺母本體、墊圈、壓緊螺釘，所述螺母本體軸向中心設有中間螺紋孔，所述墊圈設有墊圈中心孔，所述中間螺紋孔與墊圈中心孔軸線重合，主連接螺栓穿過墊圈中心孔后通過中間螺紋孔與螺母本體連接，在中間螺紋孔的周邊設有多個軸向貫通的外圍螺紋孔，所述外圍螺紋孔的軸線以中間螺紋孔的軸線為中心均布，所述壓緊螺釘與外圍螺紋孔配合，壓緊螺釘?shù)哪┒伺c墊圈上端面配合，所述墊圈下端面與被連接件的端面配合。

所述壓緊螺釘包括設于軸向中間位置的外螺紋部、大頭擰緊部、光軸壓緊部，其中外螺紋部一端與大頭擰緊部連接、另一端與光軸壓緊部連接，所述光軸壓緊部的外圓直徑小于外螺紋部的小徑，所述光軸壓緊部穿過外圍螺紋孔，光軸壓緊部的末端與墊圈上端面配合。

所述外螺紋部與光軸壓緊部通過過渡圓錐面連接，所述墊圈的外圓直徑與螺母本體的外圓直徑相等。

所述壓緊螺釘?shù)拇箢^擰緊部采用正多面體結構。

所述螺母本體的中間螺紋孔的兩端面設有外大內(nèi)小的圓錐形倒角或者R圓角。

所述外圍螺紋孔的兩端面設有外大內(nèi)小的圓錐形倒角。

所述螺母本體的兩端面外圓處設有倒角。

所述光軸壓緊部的端部設有去毛刺的光滑倒角。

光軸壓緊部端部為光滑面。

所述螺母本體、墊圈、壓緊螺釘?shù)谋砻嬖O有改進表面摩擦性能的錳系磷化膜層。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構緊湊，設備安裝、維修、拆卸更便捷，使得大型螺栓的連接緊固更簡便，緊固力更精準，設備的結構布局更加合理，尤其適用于大型設備需要大尺寸的螺栓螺母連接的場合，滿足了市場需求。由于螺母本體的中間螺紋孔與螺栓之間連接時所施加的扭矩比較小，所述中間螺紋孔可以采用較小的尺寸，其他的外圍螺紋孔布置的可以更加靠近中間螺紋孔的軸線位置，而且可以采用尺寸較小的壓緊螺釘，通過內(nèi)螺紋擰緊力直接作用于硬質(zhì)墊圈端面上，而不是直接作用于連接件的端面上，將主連接螺栓緊固力通過多個壓緊螺釘分解。從而在使用尺寸比較小的壓緊螺釘情況下，通過多個壓緊螺釘?shù)膮f(xié)調(diào)作用，保證可靠地將被連接件連接牢固，又使得整體結構更加緊湊。

2.實用新型通過多個壓緊螺釘?shù)陌磳菙Q緊順序依次擰緊并且逐步增加擰緊力矩，采用多級預緊，實現(xiàn)高精度連接緊固，避免了現(xiàn)有技術中緊固力過大導致螺栓損壞、緊固力接近或小于承受負載時螺栓會出現(xiàn)松動的問題。

3.本實用新型的螺母的張力變化小，墊圈與機體結合處保持均勻的壓力，防止偏轉，它們與聯(lián)接孔結合均勻，防止螺栓受力不均勻，提高連接件的可靠性。

4.本實用新型采用手動工具就能夠輕便地緊固直徑較大的螺柱/螺栓，安裝、拆卸時，在較小的空間內(nèi)只需要一個手動扭矩扳手，一個人只需幾分鐘就能完成安裝或拆卸工作量，比普通螺栓可節(jié)省60％以上的安裝時間，操作十分安全，不需要使用液壓扳手，液壓拉伸器、加熱棒等專用工具，即可產(chǎn)生符合連接要求的緊固軸力，并可反復多次使用，經(jīng)濟性好，具有操作簡便、省時省力、經(jīng)濟安全的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為壓緊螺釘結構示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

如圖1至圖3所示，一種螺母連接結構，包括螺母本體1、墊圈2、壓緊螺釘3，所述螺母本體1軸向中心設有中間螺紋孔11，所述墊圈2設有墊圈中心孔21，所述中間螺紋孔11與墊圈中心孔軸線重合、直徑相匹配，主連接螺栓穿過墊圈中心孔后通過中間螺紋孔11與螺母本體11連接，在中間螺紋孔11的周邊設有多個軸向貫通的外圍螺紋孔15，所述外圍螺紋孔15的軸線以中間螺紋孔11的軸線為中心均布，所述壓緊螺釘3包括設于軸向中間位置的外螺紋部32，外螺紋部32一端與大頭擰緊部31連接、另一端與光軸壓緊部33連接，所述光軸壓緊部33的直徑小于外圍螺紋孔15的小徑，也就是小于外螺紋部32的小徑，所述外螺紋部32與光軸壓緊部33通過過渡圓錐面34連接，所述壓緊螺釘3與外圍螺紋孔15配合，所述光軸壓緊部33穿過外圍螺紋孔15，光軸壓緊部的末端與墊圈2上端面配合，所述墊圈2下端面與被連接件的端面配合。由于螺母本體的中間螺紋孔與螺栓之間連接時所施加的扭矩比較小，所述中間螺紋孔可以采用較小的尺寸，其他的外圍螺紋孔布置的可以更加靠近中間螺紋孔的軸線位置，而且可以采用尺寸較小的壓緊螺釘，從而在使用尺寸比較小的壓緊螺釘情況下，通過多個壓緊螺釘?shù)膮f(xié)調(diào)作用，保證可靠地將被連接件連接牢固，又使得整體結構更加緊湊。

所述墊圈的外圓直徑與螺母本體的外圓直徑相等，當然也可以稍大于或者稍小于螺母本體的外圓直徑。

所述壓緊螺釘3的大頭擰緊部采用正多面體結構。如正六棱柱結構或者正四棱柱結構。

所述螺母本體1的中間螺紋孔的兩端面設有外大內(nèi)小的圓錐形倒角12。

所述外圍螺紋孔15的兩端面設有外大內(nèi)小的45°圓錐形倒角14，或者設計為R圓角。

所述螺母本體1的兩端面外圓處設有倒角13。

所述光軸壓緊部33的端部設有去毛刺的光滑倒角35。

光軸壓緊部33端部為光滑面。

所述螺母本體1、墊圈2、壓緊螺釘?shù)谋砻嬖O有改進表面摩擦性能的錳系磷化膜層。

上述雖然結合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。