本實(shí)用新型涉及同步帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良型的超級扭矩同步帶。

背景技術(shù)：

近年來，隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，人們?yōu)榱藴p少設(shè)備體積，對一些需要高扭矩的傳動系統(tǒng)已經(jīng)用同步帶來代替V型帶，又因?yàn)閭鲃铀俣容^大，用常規(guī)的S5M皮帶因?yàn)槠Ч?jié)距太大，整個傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)過大，導(dǎo)致整個設(shè)備體積過大，成本過高，不能被市場所接受。但常規(guī)的S3M皮帶，主要用于要求噪音低、輕負(fù)荷傳動的傳動系統(tǒng)當(dāng)中，在一些高扭矩運(yùn)轉(zhuǎn)的場合往往出現(xiàn)齒部配合度不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品得不到使用者的認(rèn)可。此外，同步帶主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中傳動帶輪之間的動力傳遞，同步帶在使用時，工況溫度較高，且同步帶工作時轉(zhuǎn)速較高，容易發(fā)熱，而目前的同步帶耐熱效果較差。

為此，申請人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有良好的高扭矩負(fù)荷承受能力且耐熱效果好的的改良型的超級扭矩同步帶。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種改良型的超級扭矩同步帶，包括環(huán)形帶體，所述環(huán)形帶體的內(nèi)環(huán)面上周向均勻間隔設(shè)置有若干帶齒，其特征在于，所述帶齒呈圓弧形狀，所述帶齒的齒形頂面為平底齒面，所述環(huán)形帶體的外環(huán)面上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第一隔熱層，所述若干帶齒的表面上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第二隔熱層，所述帶齒的根部過渡半徑為0.8mm，所述帶齒的腰部過渡半徑為5.2mm，所述帶齒的腰部與頂部平面之間的過渡半徑為0.8mm，相鄰的兩個帶齒之間的間距為8.0mm，所述環(huán)形帶體的厚度H位5.3mm。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過對其齒形進(jìn)行改進(jìn)，使得同步帶的帶齒與帶輪輪槽配合度提高，避免皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時受到高扭矩負(fù)載時造成局部齒部受力過大形成受力集中而磨損甚至斷裂。同時，由于環(huán)形帶體的外環(huán)面上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第一隔熱層，若干帶齒的表面上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第二隔熱層，使得該同步帶的耐熱效果較好，在工況溫度較高或轉(zhuǎn)速較高時，該同步帶不容易發(fā)熱變形損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1，圖中給出的是一種改良型的超級扭矩同步帶，包括環(huán)形帶體100，環(huán)形帶體100的內(nèi)環(huán)面上周向均勻間隔設(shè)置有若干帶齒200。

帶齒200呈圓弧形狀，帶齒200的齒形頂面210為平底齒面。環(huán)形帶體100的外環(huán)面110上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第一隔熱層(圖中未示出)，若干帶齒200的表面上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第二隔熱層(圖中未示出)。帶齒200的根部過渡半徑R0為0.8mm，帶齒200的腰部過渡半徑R1為5.2mm，帶齒200的腰部與頂部平面之間的過渡半徑R2為0.8mm，相鄰的兩個帶齒200之間的間距L為8.0mm。環(huán)形帶體100的厚度H位5.3mm。

本實(shí)用新型通過對其齒形進(jìn)行改進(jìn)，使得同步帶的帶齒200與帶輪輪槽配合度提高，避免皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時受到高扭矩負(fù)載時造成局部齒部受力過大形成受力集中而磨損甚至斷裂。同時，由于環(huán)形帶體100的外環(huán)面上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第一隔熱層，若干帶齒200的表面上設(shè)置有一由陶瓷纖維制成的第二隔熱層，使得該同步帶的耐熱效果較好，在工況溫度較高或轉(zhuǎn)速較高時，該同步帶不容易發(fā)熱變形損壞。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。