本實(shí)用新型涉及一種超高壓大通徑壓裂閥門。

背景技術(shù)：

目前公知的壓裂閥門在壓裂的過程中容易出現(xiàn)如下問題：

①閥門的閥體、閥板、閥座之間剛性間隙控制不好，壓裂過程中壓裂砂進(jìn)入閥腔，沖刷閥門內(nèi)部件，造成閥門閥桿盤根泄漏、閥座和閥板之間密封不嚴(yán)以及閥體和閥座之間密封失效。

②閥門內(nèi)部控壓件不耐強(qiáng)酸，閥門酸化時(shí)，酸性壓裂液進(jìn)入閥腔，對閥門內(nèi)部件進(jìn)行腐蝕，造成閥門的密封失效。

③壓裂閥門通徑較小，壓裂排量小，導(dǎo)致壓裂周期長，壓裂費(fèi)用昂貴。

④壓裂閥門耐壓等級較低，壓裂施工時(shí)，由于壓力較低，底層無法充分壓開，影響壓裂效率，閥門在高壓差情況下開關(guān)力矩較大，難以開啟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：設(shè)計(jì)一種超高壓大通徑壓裂閥門，滿足頁巖氣或其它油氣井口的多級酸化、加砂壓裂，壓力最高可達(dá)140MPa，對中石化踐行的綠色低碳開發(fā)，對我國優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、建設(shè)和諧社會和促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：該超高壓大通徑壓裂閥門包括滾珠絲杠、閥桿、閥蓋、閥體、閥板、閥座、尾桿和尾蓋，閥體上安裝閥蓋，閥體內(nèi)通過閥板、閥座安裝閥桿，閥桿的底端安裝尾桿并由尾蓋固定；其特征是：閥桿上與閥蓋接觸處設(shè)倒密封角，尾桿與閥體接觸處設(shè)倒密封角。

其中，閥桿的頂端通過滾珠絲杠安裝手輪。其中，閥門的通徑為180mm。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①合理控制閥門內(nèi)部件的剛性間隙，保證閥門在壓裂過程中，壓裂液中的陶砂無法進(jìn)入閥腔對閥門內(nèi)部件進(jìn)行沖刷，保證閥門的密封性能。

②閥門的內(nèi)部件選用耐腐蝕的材料，閥桿和尾桿的倒密封角由堆焊不銹鋼處理而成，保證閥門長時(shí)間在酸性環(huán)境中使用，并且密封不會失效。

③在保證壓裂壓力的前提下，增加了閥門的公稱通徑，保證了壓裂液的排量和壓裂壓力，壓力級別為API 6A最高級別140MPa，大大的提高了壓裂效率，降低了壓裂成本。

④在閥門閥桿上部設(shè)計(jì)有滾珠絲杠，降低了閥門的開關(guān)力矩，便于現(xiàn)場操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1滾珠絲杠；2閥桿；3閥蓋；4閥體；5閥板；6閥座；7尾桿；8尾蓋。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該超高壓大通徑壓裂閥門包括滾珠絲杠1、閥桿2、閥蓋3、閥體4、閥板5、閥座6、尾桿7和尾蓋8，閥體4上安裝閥蓋3，閥體4內(nèi)通過閥板5、閥座6安裝閥桿2，閥桿2的底端安裝尾桿7并由尾蓋8固定；其特征是：在閥桿2上與閥蓋3接觸處設(shè)倒密封角，在尾桿7與閥體4接觸處設(shè)倒密封角。

其中，閥桿2的頂端通過滾珠絲杠1安裝手輪。

其中，閥門的通徑為180mm。