本實(shí)用新型涉及一種插板閥，尤其是涉及一種大口徑多片式插板閥。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體、微電子以及液晶面板等制造企業(yè)的工藝制程排氣管道，由于容易附著堆積粉塵，所以需要在每一個(gè)管道走向變節(jié)處安裝一個(gè)閥門，便于對(duì)前一段管路清潔時(shí)關(guān)閉后段通道，以免風(fēng)壓損失過大造成宕機(jī)。蝶閥類旋轉(zhuǎn)軸方式閥門在粉塵附著堆積后很難進(jìn)行有效阻隔，因而只能選用插板閥作為管道隔斷，當(dāng)出現(xiàn)大口徑管路時(shí)，現(xiàn)有的單插板存在以下缺點(diǎn)：

1）行程太大，工藝排風(fēng)管道一般安裝于設(shè)備夾層或者懸掛于樓層頂部，管道下方即為生產(chǎn)設(shè)備和過道，現(xiàn)場(chǎng)空間不能滿足插板閥的行程；

2）閥體自重過重，為滿足大口徑時(shí)插板的強(qiáng)度，通常只能通過加厚插板以及增加加強(qiáng)實(shí)現(xiàn)，必然導(dǎo)致產(chǎn)品自重過大，但現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)方面又不允許插板閥過重的情況；

3）無動(dòng)力源，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不允許，不利于手動(dòng)開啟等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作方便，空間占用小，且能夠手動(dòng)開啟的大口徑多片式插板閥。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種大口徑多片式插板閥，包括矩形的閥體、導(dǎo)輪槽I、導(dǎo)輪槽II、導(dǎo)輪槽III以及四個(gè)插板，閥體的中軸線上設(shè)有隔板，隔板的頂部和底部設(shè)有U形槽，隔板的中央設(shè)有通孔，導(dǎo)輪槽I和導(dǎo)輪槽III分別穿過U形槽后固定在閥體上，導(dǎo)輪槽II穿過通孔后固定在閥體上，隔板位于導(dǎo)輪槽I與導(dǎo)輪槽II之間、導(dǎo)輪槽II與導(dǎo)輪槽III之間的位置處均設(shè)有定位槽，插板的一側(cè)穿過閥體的側(cè)壁后與定位槽接觸，插板的頂部和底部與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪接觸，插板的另一側(cè)設(shè)有拉桿。

進(jìn)一步的，所述閥體的側(cè)壁與插板之間設(shè)有密封條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的插板閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作方便，采用多片插板的設(shè)計(jì)方式，在實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作的同時(shí)，能夠有效縮短插板的行程，減小占用空間和自重，并滿足大口徑管道對(duì)于插板強(qiáng)度的要求，有利于確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

其中，1、閥體，2、導(dǎo)輪槽I，3、導(dǎo)輪槽II，4、導(dǎo)輪槽III，5、隔板，6、定位槽，7、插板，8、拉桿，9、密封條，10、U形槽，11、通孔。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，一種大口徑多片式插板閥，包括矩形的閥體1、導(dǎo)輪槽I2、導(dǎo)輪槽II3、導(dǎo)輪槽III4以及四個(gè)插板7，閥體1的中軸線上設(shè)有隔板5，隔板5的頂部和底部設(shè)有U形槽10，隔板5的中央設(shè)有通孔11，導(dǎo)輪槽I2和導(dǎo)輪槽III4分別穿過U形槽10后固定在閥體1上，導(dǎo)輪槽II3穿過通孔11后固定在閥體1上，隔板5位于導(dǎo)輪槽I2與導(dǎo)輪槽II3之間、導(dǎo)輪槽II3與導(dǎo)輪槽III4之間的位置處均設(shè)有定位槽6，插板7的一側(cè)穿過閥體1的側(cè)壁后與定位槽6接觸，插板7的頂部和底部與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪接觸，插板7的另一側(cè)設(shè)有拉桿8。

為了使閥體1與外界隔離，本實(shí)用新型在閥體1的側(cè)壁與插板7之間設(shè)置了密封條9。

如圖3所示，采用本實(shí)用新型的插板閥后進(jìn)行管路的清潔工作時(shí)，操作人員握住拉桿8后將插板7沿著導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪逐個(gè)或同時(shí)滑動(dòng)至定位槽6內(nèi)，實(shí)現(xiàn)管路前后段之間的隔離，同時(shí)通過密封條9實(shí)現(xiàn)閥體1與外界之間的隔離，從而有效避免了設(shè)備因風(fēng)壓損失過大造成的宕機(jī)現(xiàn)象。

由于本實(shí)用新型的插片閥采用多片插板的設(shè)計(jì)方式，在實(shí)現(xiàn)上述手動(dòng)操作的同時(shí)，還能夠有效縮短插板7的行程，減小占用空間和自重，并滿足大口徑管道對(duì)于插板強(qiáng)度7的要求，有利于確保現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全性。