本實用新型涉及電磁閥領域，特別涉及一種二位五通電磁閥。

背景技術：

電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。目前常見的電磁閥，其結(jié)構包括閥體、設于閥體內(nèi)的閥桿、分別設于閥體兩端的后蓋和閥座，閥體側(cè)壁設置第一排氣口、第一出氣口、進氣口、第二出氣口和第二排氣口，閥桿上設有若干扁形圈，閥體設有與若干扁形圈相對應的若干節(jié)點，若干節(jié)點與第一排氣口、第一出氣口、進氣口、第二出氣口和第二排氣口交錯設置。然而上述的電磁閥工作時需要外接驅(qū)動氣源，閥桿復位性能差，靈敏度較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足和缺陷，本實用新型提供一種二位五通電磁閥，其結(jié)構簡單合理，有效節(jié)約使用成本，控制方便，靈敏度較高，安裝時無需使用管接頭，工作性能穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種二位五通電磁閥，包括閥體、設于閥體內(nèi)的閥桿、分別設于閥體兩端的后蓋和閥座，閥體側(cè)壁設置第一排氣口、第一出氣口、進氣口、第二出氣口和第二排氣口，閥桿上設有若干扁形圈，閥體設有與若干扁形圈相對應的若干節(jié)點，若干節(jié)點與第一排氣口、第一出氣口、進氣口、第二出氣口和第二排氣口交錯設置，第一排氣口、所述第一出氣口、所述進氣口、所述第二出氣口以及所述第二排氣口從后至前依次等間距設置于所述閥體的同一側(cè)壁上，閥桿后端設置有第一活塞，第一活塞后端與后蓋之間抵設有后蓋彈簧，閥桿前端設有第二活塞，閥座設有與第二活塞對應配合的控制氣孔，閥座還設有與控制氣孔配合的導氣孔，閥體與閥座之間配合設置有第一通道，進氣口通過第一通道與導氣孔相連通，閥座上還設有用于控制導氣孔和控制氣孔連通的先導組件，第一活塞與后蓋之間形成有復位腔，閥體與后蓋之間配合設置有第二通道，第二出氣口通過第二通道與復位腔連通，后蓋上還設有與復位腔連通的第一排氣通道，第一活塞上套設有與第一排氣通道密封配合的密封圈。

進一步地，先導頭組件包括套筒、動鐵芯、靜鐵芯和電磁線圈，動鐵芯和靜鐵芯設于套筒內(nèi)，電磁線圈設于套筒外壁，套筒端部固定設置于閥座上，套筒和閥座之間形成有腔室，動鐵芯活動設置于腔室內(nèi),動鐵芯和套筒之間抵設有第一彈簧，靜鐵芯沿軸向設置有第二排氣通道，動鐵芯底端設有與導氣孔配合的第一塞頭，動鐵芯頂端設有與第二排氣通道密封配合的第二塞頭。

進一步地，閥座側(cè)壁上還設有用于手動驅(qū)動動鐵芯的手動桿。

進一步地，手動桿與閥座之間設有第二彈簧。

進一步地，第一活塞設有用于放置后蓋彈簧的第一凹槽。

進一步地，復位腔內(nèi)還設有用于放置后蓋彈簧的第二凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過在閥座內(nèi)設置導氣孔，并在閥體與閥座之間配合設置第一通道，進氣口通過第一通道與導氣孔相連通，當先導組件通電時，進氣口中的部分氣體經(jīng)第一通道進入導氣孔中，并經(jīng)控制氣孔驅(qū)動活塞移動，從而實現(xiàn)氣路的換向；通過在閥體與后蓋之間配合設置第二通道，第二出氣口通過第二通道與復位腔相連通，當線圈通電后，進氣口和第二出氣口導通，第二出氣口中的部分氣體經(jīng)第二通道進入復位腔中，當先導組件斷電時，復位腔中的壓縮氣體與后蓋彈簧配合作用，共同驅(qū)動閥桿復位，從而有效提高了本發(fā)明的靈敏度，延長了本發(fā)明的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構示意圖。

圖1中，1閥體、2閥桿、3后蓋、4閥座、5第一活塞、6第二活塞、7第一通道、8第二通道、9先導頭組件、11第一排氣口、12第一出氣口、13進氣孔、14第二出氣口、15第二排氣口、16節(jié)點、21扁形圈、31后蓋彈簧、32復位腔、33第一排氣通道、34密封圈、35第二凹槽、41控制氣孔、42導氣孔、43腔室、51第一凹槽、91套筒、92動鐵芯、93靜鐵芯、94電磁線圈、95第一彈簧、96手動桿、921第一塞頭、922第二塞頭、931第二排氣通道、961第二彈簧。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型做進一步闡釋。

如圖1所示的一種二位五通電磁閥，包括閥體1、設于閥體1內(nèi)的閥桿2、分別設于閥體1兩端的后蓋3和閥座4，閥體1側(cè)壁設置第一排氣口11、第一出氣口12、進氣口13、第二出氣口14和第二排氣口15，閥桿2上設有若干扁形圈21，閥體1設有與若干扁形圈21相對應的若干節(jié)點16，若干節(jié)點16與第一排氣口11、第一出氣口12、進氣口13、第二出氣口14和第二排氣口15交錯設置，第一排氣口11、所述第一出氣口12、所述進氣口13、所述第二出氣口14以及所述第二排氣口15從后至前依次等間距設置于所述閥體1的同一側(cè)壁上，閥桿2后端設置有第一活塞5，第一活塞5后端與后蓋3之間抵設有后蓋彈簧31，閥桿2前端設有第二活塞6，閥座4設有與第二活塞6對應配合的控制氣孔41，閥座4還設有與控制氣孔41配合的導氣孔42，閥體1與閥座4之間配合設置有第一通道7，進氣口13通過第一通道7與導氣孔42相連通，閥座4上還設有用于控制導氣孔42和控制氣孔41連通的先導組件，第一活塞5與后蓋3之間形成有復位腔32，閥體1與后蓋3之間配合設置有第二通道8，第二出氣口14通過第二通道8與復位腔32連通，后蓋3上還設有與復位腔32連通的第一排氣通道33，第一活塞5上套設有與第一排氣通道33密封配合的密封圈34。

先導頭組件9包括套筒91、動鐵芯92、靜鐵芯93和電磁線圈94，動鐵芯92和靜鐵芯93設于套筒91內(nèi)，電磁線圈94設于套筒91外壁，套筒91端部固定設置于閥座4上，套筒91和閥座4之間形成有腔室43，動鐵芯92活動設置于腔室43內(nèi),動鐵芯92和套筒91之間抵設有第一彈簧95，靜鐵芯93沿軸向設置有第二排氣通道931，動鐵芯92底端設有與導氣孔42配合的第一塞頭921，動鐵芯92頂端設有與第二排氣通道931密封配合的第二塞頭922。

本實用新型的工作原理為：安裝時，將本發(fā)明安裝在匯流板上，使進氣口13與工作氣源相連通，初始狀態(tài)下，進氣口13與第一出氣口12導通，第二出氣口14與第二排氣口15導通，第一排氣口11處于關閉狀態(tài)；當線圈組件通電時，動鐵芯92在磁力作用下與靜鐵芯93緊密接觸，此時導氣孔42與控制氣孔41之間的通路被導通，進氣口13內(nèi)的部分壓縮氣體依次經(jīng)第一通道7及導氣孔42進入控制氣孔41中，使得第二活塞6在氣壓的作用下驅(qū)動閥桿2向后端移動，同時帶動第一活塞5向后端移動，使套設在第一活塞5上的密封圈34與第一排氣通道33密閉配合，此時進氣口13與第二出氣口14導通，第一排氣口11與第一出氣口12導通，第二排氣處于關閉狀態(tài)，從而實現(xiàn)氣路換向操作；由于在閥體1與后蓋3之間配合設置有第二通道8，在進氣口13與第二出氣口14導通后，使得第二出氣口14內(nèi)的部分壓縮氣體會經(jīng)第二通道8進入復位腔32中，當線圈組件再次斷電時，動鐵芯92在動鐵芯92彈簧的作用下再次與閥座4密封接觸，導氣孔42與控制氣孔41之間的通路被切斷，閥座4與第二活塞6之間的殘氣依次經(jīng)控制氣孔41及第二排氣通道931排出至大氣，此時復位腔32中的壓縮氣體與后蓋彈簧31配合作用，使第一活塞5帶動密封圈34和閥桿2復位，密封圈34復位后，使復位腔32和第一排氣通道33再次導通，從而使復位腔32內(nèi)的殘留氣體排出，此時進氣口13與第一出氣口12導通，第二出氣口14與第二排氣口15導通，第一排氣口11關閉。

閥座4側(cè)壁上還設有用于手動驅(qū)動動鐵芯92的手動桿96，在線圈不通電的情況下，按動手動桿96使動鐵芯92上移，從而使導氣孔42與控制氣孔41導通。

手動桿96與閥座4之間設有第二彈簧961。在松開手動桿96后，由于第二彈簧961的彈力，使手動桿96復位。

第一活塞5設有用于放置后蓋彈簧31的第一凹槽51。復位腔32內(nèi)還設有用于放置后蓋彈簧31的第二凹槽35。利用凹槽放置后蓋彈簧31，使后蓋彈簧31在工作過程更為穩(wěn)定。

以上所述實施例并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)對其中部分技術特征進行等同替換，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。