本實用新型涉及一種連接器，特別涉及一種用于將待充氣裝置的氣嘴與氣源快速密封連接的連接器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了向待充氣裝置的空腔內(nèi)充氣，工作人員需要在裝置的氣嘴上連接一個連接器，該連接器與裝置的氣嘴(外形為圓柱形，并具有內(nèi)孔，該內(nèi)孔為光孔)之間需進行密封，以防止氣體從氣嘴與連接器的間隙處漏出。為能夠同時實現(xiàn)與氣嘴的連接與密封，現(xiàn)有技術(shù)中，通常使連接器與氣嘴螺紋連接，然后用O型密封圈密封。然而，螺紋連接這種方式需要使連接器和氣嘴相對旋轉(zhuǎn)才能實現(xiàn)，這勢必增加了連接器與氣嘴連接操作的復(fù)雜性，并且當(dāng)遇到氣嘴為光軸(光軸的外周面沒有螺紋)的情況時，該連接器無法與氣嘴實現(xiàn)連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是，提供一種用于將待充氣裝置的氣嘴與氣源快速進行密封連接的連接器。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種連接器，用于將待充氣裝置的氣嘴與氣源相連，所述氣嘴呈圓柱狀且具有為光孔的內(nèi)孔，所述連接器包括：

殼體；

密封組件，其包括密封圈和夾持器，所述夾持器一端位于所述殼體外，另一端位于所述殼體內(nèi)并能夠沿所述殼體移動，所述密封圈夾固在所述夾持器位于所述殼體外的一端；

驅(qū)動組件，其與所述夾持器的另一端相連以用于驅(qū)動所述夾持器移動而擠壓密封圈，使其凸出所述夾持器并與所述內(nèi)孔的孔壁相貼靠而密封所述內(nèi)孔與所述夾持器間的間隙；

充氣接頭，其設(shè)于所述驅(qū)動組件上，所述夾持器與所述驅(qū)動組件具有相連通的送氣通道，所述充氣接頭與所述驅(qū)動組件的送氣通道連通以用于向所述待充氣裝置內(nèi)輸送氣體。

作為優(yōu)選，所述密封組件還包括套在所述夾持器外并允許所述夾持器相對其移動的抵擋部，且所述抵擋部設(shè)于所述殼體朝向所述待充氣裝置的一端上，所述夾持器的一端伸出所述抵擋部并伸入所述殼體的腔室中與所述驅(qū)動組件相連，所述夾持器的另一端伸出所述抵擋部并設(shè)有用于夾持所述密封圈的夾持部，當(dāng)所述夾持器帶動所述夾持部移動至所述夾持部與所述抵擋部相抵靠時，所述密封圈受壓變形并與所述內(nèi)孔的孔壁相貼靠。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動組件包括與所述夾持器相連的滑動部和用于推動所述滑動部滑動的推動部，當(dāng)所述滑動部在所述推動部的作用下滑動時帶動所述夾持器及所述夾持部移動，所述充氣接頭設(shè)于所述滑動部位于所述殼體外的部分上，所述夾持部與所述滑動部均開設(shè)有相連通的用于形成所述送氣通道的通孔。

作為優(yōu)選，所述滑動部與所述殼體間沿所述滑動部的滑動方向連有緩沖彈簧。

作為優(yōu)選，所述夾持器包括移動軸、形成在所述移動軸位于所述殼體外的一端的圓形凸臺和套設(shè)在位于所述圓形凸臺和抵擋部間的所述移動軸上的壓環(huán)，所述圓形凸臺與所述壓環(huán)形成所述夾持部，所述圓形凸臺與所述壓環(huán)的外緣平齊，所述密封圈夾在所述圓形凸臺和壓環(huán)間并靠近二者邊緣處，所述通孔沿所述移動軸的軸向設(shè)置并貫穿所述圓形凸臺，所述抵擋部為漲環(huán)。

作為優(yōu)選，所述壓環(huán)具有錐狀的插接部，所述移動軸上設(shè)有與所述插接部相抵靠用于限位所述壓環(huán)的限位部，所述漲環(huán)上對應(yīng)設(shè)有能夠和所述插接部配合插接的錐形槽。

作為優(yōu)選，所述殼體呈圓柱狀且一端敞口，所述滑動部為柱塞軸，所述緩沖彈簧的兩端分別與所述柱塞軸和所述殼體的封閉端相連，所述移動軸的一端配合插設(shè)在所述柱塞軸上的通孔中，所述推動部包括通過連接件沿垂直所述柱塞軸的方向裝設(shè)在所述柱塞軸能夠伸出所述殼體外的一端的銷軸和轉(zhuǎn)動設(shè)于所述銷軸上的手柄，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述手柄時，所述手柄推動所述滑動部及夾持器一同向背離所述氣嘴的方向移動，直至所述夾持部與所述抵擋部緊密抵靠并使所述密封圈與所述內(nèi)孔的孔壁緊密貼合。

作為優(yōu)選，所述壓環(huán)于邊緣處形成有臺階面，所述臺階面與所述圓形凸臺配合圍成用于限位所述密封圈的限位槽。

本實用新型的連接器的有益效果在于，操作簡單快捷，能夠?qū)⒋錃庋b置的氣嘴與氣源快速連接，且能夠保證二者的連接處具有高氣密性。

附圖說明

圖1為本實用新型的連接器的結(jié)構(gòu)剖圖。

圖2為本實用新型的連接器的使用狀態(tài)剖圖。

圖3為本實用新型的連接器中的夾持器的結(jié)構(gòu)剖圖。

附圖標(biāo)記：

1-氣嘴；2-殼體；3-密封圈；4-充氣接頭；5-夾持器；6-抵擋部；7-移動軸；8-圓形凸臺；9-壓環(huán)；10-插接部；11-錐形槽；12-緩沖彈簧；13-手柄；14-銷軸；15-限位部；16-滑動部；17-通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種連接器，用于將待充氣裝置的氣嘴1與氣源相連，其中，氣嘴1呈圓柱狀且具有為光孔的內(nèi)孔，該連接器包括：

殼體2；

密封組件，其包括密封圈3和一端能夠伸入內(nèi)孔中的夾持器5，該夾持器5一端位于殼體2外，另一端位于殼體2內(nèi)并能夠沿殼體2移動，密封圈3夾固在夾持器5位于殼體2外的一端上；

驅(qū)動組件，其與夾持器5的另一端相連以用于驅(qū)動夾持器5移動而擠壓密封圈3，使其部分凸出夾持器5并與內(nèi)孔的孔壁相貼靠以密封內(nèi)孔與夾持器5間的間隙，即實現(xiàn)連接器與氣嘴1間的密封；

充氣接頭4，其設(shè)于驅(qū)動組件上，夾持器5與驅(qū)動組件具有相連通的送氣通道，充氣接頭4與驅(qū)動組件的送氣通道連通以用于向待充氣裝置內(nèi)輸送氣體。

具體地，本實施例中的殼體2呈圓柱狀，且一端敞口。密封組件還包括套在夾持器5外并允許夾持器5相對其移動的抵擋部6，抵擋部6設(shè)于殼體2朝向待充氣裝置的一端上。夾持器5的一端伸出抵擋部6并伸入殼體2的腔室中與驅(qū)動組件相連，另一端同樣伸出抵擋部6并設(shè)有用于夾持密封圈3的夾持部。如圖2所示，當(dāng)夾持器5帶動夾持部移動至夾持部與抵擋部6緊密抵靠在一起時，夾持部在受到的夾持器5與抵擋部6向其施加的兩個方向相反的作用力下而壓緊密封圈3，使密封圈3受壓形變進而凸出夾持器5與內(nèi)孔的孔壁相貼靠，也就是使夾持部與抵擋部6均能夠向?qū)Ψ绞┘虞^大的作用力，從而使密封圈3受到較大的擠壓力以保證其形變穩(wěn)定，能夠與內(nèi)孔的孔壁穩(wěn)定貼合。

驅(qū)動組件包括與夾持器5相連的滑動部16和與滑動部16相連用于推動滑動部16滑動的推動部，當(dāng)推動部推動滑動部16滑動時，其帶動夾持器5一同移動以使夾持部與抵擋部6相靠近直至二者緊密抵靠在一起。充氣接頭4設(shè)于滑動部16位于殼體2外的部分上，夾持器5與滑動部16均開設(shè)有通孔17，該兩個通孔17相連通以用于形成向待充氣裝置中送氣的送氣通道。

進一步地，繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2所示，本實施例中的夾持器5包括移動軸7、形成于移動軸7端部的圓形凸臺8和套設(shè)在位于圓形凸臺8和抵擋部6間的移動軸7上的壓環(huán)9，其中該圓形凸臺8與壓環(huán)9形成上述夾持部，圓形凸臺8與壓環(huán)9的外緣平齊，密封圈3夾在圓形凸臺8和壓環(huán)9間并靠近二者的邊緣處，以在擠壓密封圈3時其較易凸出夾持器5。優(yōu)選地，本實施例中的圓形凸臺8和壓環(huán)9的外徑與內(nèi)孔的內(nèi)徑相近，以盡量減小夾持部與內(nèi)孔的孔壁間的間隙，便于密封圈3與內(nèi)孔的孔壁貼靠。繼續(xù)結(jié)合圖2，夾持器5上的通孔17沿移動軸7的軸向設(shè)置并貫穿圓形凸臺8，抵擋部6為能夠與壓環(huán)9配合漲緊的漲環(huán)。具體地，如圖3所示，壓環(huán)9具有錐狀插接部10，移動軸7上設(shè)有與該插接部10相抵靠以用于限位壓環(huán)9的限位部15，漲環(huán)上對應(yīng)設(shè)有能夠和插接部10配合插接并能夠隨著二者間壓盈量的增加而產(chǎn)生相應(yīng)形變的錐形槽11，即錐形槽11能夠隨著插接部10的持續(xù)移動而膨脹變形，使二者間的壓盈量增大，進而增加壓環(huán)9受到的用于壓緊密封圈3的反作用力。具體使用時可推動夾持器5持續(xù)移動直至漲環(huán)膨脹外擴，二者配合漲緊為止。此時壓環(huán)9受到的反作用力最大，其與圓形凸臺8間的間隙最小，密封圈3的形變量最大，與內(nèi)孔孔壁間的貼合最緊密，密封性最強。另外，優(yōu)選地，為了避免密封圈3移位，使其能夠較穩(wěn)定的限位在夾持部的邊緣處，本實施例中的壓環(huán)9朝向圓形凸臺8的一側(cè)于邊緣處形成有臺階面，該臺階面能夠和圓形凸臺8配合圍成限位密封圈3的限位槽。

繼續(xù)結(jié)合圖2所示，本實施例中的滑動部16為柱塞軸，滑動部16與殼體2間在滑動部16的滑動方向上連有緩沖彈簧12。該緩沖彈簧12的兩端分別與柱塞軸和殼體2固定連接，緩沖彈簧12的設(shè)置不僅可起到緩沖的作用，防止夾持器5移動速度較快，同時能夠通過增大夾持器5的移動阻力來限制夾持部對密封圈3的壓緊力，防止密封圈3受壓過大而導(dǎo)致?lián)p壞。進一步地，移動軸7的一端配合插設(shè)在柱塞軸上的通孔17中，推動部包括通過連接件裝設(shè)在柱塞軸能夠伸出殼體2外的一端的銷軸14和轉(zhuǎn)動設(shè)于銷軸14上的手柄13。其中銷軸14與柱塞軸相垂直，且銷軸14的設(shè)置位置如圖2所示，當(dāng)然設(shè)置位置不唯一，只要滿足銷軸14距離手柄的各側(cè)面間的距離不等，使在轉(zhuǎn)動手柄13時手柄13能夠產(chǎn)生位移以拉動滑動部16滑動即可。當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄13時，手柄13帶動滑動部16及夾持器5一同向背離氣嘴1的方向移動，直至夾持器5與抵擋部6緊密抵靠以使密封圈3受壓形變而與內(nèi)孔孔壁貼合。

具體使用時，先將夾持部伸入內(nèi)孔中，然后轉(zhuǎn)動手柄13(本實施例中手柄13的初始位置與殼體2的軸線共線)直至其與殼體2的軸線相垂直，即，將手柄13轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，在轉(zhuǎn)動手柄13的過程中，滑動部16與夾持器5一同向拉伸緩沖彈簧12的方向移動，當(dāng)手柄13轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)時，插接部10與錐形槽11漲緊配合，壓環(huán)9與漲環(huán)對應(yīng)面貼合，密封圈3產(chǎn)生較大形變而與內(nèi)孔的孔壁緊密貼合，完成連接器與待充氣裝置間的密封連接，此時將氣源裝置與充氣接頭4連接，以向待充氣裝置中充氣。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。