本實用新型涉及家用榨油機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種榨油機底殼總成。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家用榨油機，包括機殼、油料鍋、壓榨組件和榨桿電機，壓榨組件包括榨膛和榨桿，榨桿電機固定在機殼上，工作時，油料鍋中的油料在攪拌葉的攪拌下，從出料孔口流出并從壓榨組件的進料口落入壓榨組件中進行壓榨，壓榨后油渣和油分別從出渣口盒出油口排出。壓榨時，榨桿電機驅(qū)動榨桿對進入榨膛內(nèi)的油料進行擠壓，榨桿電機運轉(zhuǎn)受力時會產(chǎn)生震動和噪音，特別是對于一些榨桿電機沿豎直方向安裝的家用榨油機，由于榨桿電機自身的重力，工作時，產(chǎn)生的震動和噪音更大。

因此，需要對現(xiàn)有的榨油機進行改進，使其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且可對電機工作中產(chǎn)生的震動進行有效的緩解，從而減小震動，降低噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種榨油機底殼總成，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且可對電機工作中產(chǎn)生的震動進行有效的緩解，從而減小震動，降低噪音。

本實用新型的榨油機底殼總成，包括底殼本體和設置于底殼本體上用于對電機減震的減震裝置，所述減震裝置包括固定于底殼本體上的橡膠空氣彈簧、設置在橡膠空氣彈簧上的外套體和設置于外套體內(nèi)并用于承托電機的內(nèi)托套，所述內(nèi)托套外壁形成上大下小的縮進式臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)至少包括第一臺階面，所述外套體內(nèi)設有用于上端承托于第一臺階面進行減震的減震彈簧。

進一步，減震彈簧為繞內(nèi)托套外圓周設置的至少兩個。

進一步，臺階結(jié)構(gòu)還包括位于第一臺階面上方的第二臺階面，所述外套體內(nèi)還設有用于對內(nèi)托套軸向?qū)蚨ㄎ坏亩ㄎ谎b置，所述定位裝置包括至少兩個碟簧片和外套于外周并與碟簧片壓縮和伸展所產(chǎn)生軸向位移同步的外定位環(huán)。

進一步，外定位環(huán)徑向截面為L形，L形的外定位環(huán)的一邊位于碟簧片外圓形成外導向定位部，另一邊與相鄰碟簧片的外定位環(huán)之間背靠背設置。

進一步，外導向部徑向外側(cè)緊靠所述外套體設置。

進一步，內(nèi)托套的內(nèi)孔為用于對電機底部定位的臺階孔，且至少包括兩級臺階。

進一步，外套體內(nèi)形成有與內(nèi)托套的臺階結(jié)構(gòu)相適配的定位孔。

本實用新型的有益效果：本實用新型的榨油機底殼總成，在使用時，榨油機的電機底部落入內(nèi)托套形成支撐定位，且內(nèi)托套外壁與外套體的內(nèi)壁間存在間隙設置，并設置橡膠空氣彈簧，在內(nèi)托套和外套體之間設置減震彈簧，電機產(chǎn)生的震動通過橡膠空氣彈簧和減震彈簧共同作用，從而達到減震的目的；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且可對電機工作中產(chǎn)生的震動進行有效的緩解，從而減小震動，降低噪音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的減震裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型使用裝配圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型中的減震裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型使用裝配圖，如圖所示：本實施例的榨油機底殼總成，包括底殼本體1和設置于底殼本體1上用于對電機減震的減震裝置，減震裝置包括固定于底殼本體上的橡膠空氣彈簧6、設置在橡膠空氣彈簧6上的外套體2和設置于外套體2內(nèi)并用于承托電機的內(nèi)托套4，內(nèi)托套4外壁形成上大下小的縮進式臺階結(jié)構(gòu)，臺階結(jié)構(gòu)至少包括第一臺階面5，所述外套體內(nèi)設有用于上端承托于第一臺階面5進行減震的減震彈簧11；其中，使用時，底殼本體1用于與榨油機的殼體7連接，形成整體外殼，榨油機電機3設置在外殼內(nèi)并電機3的底部落入內(nèi)托套4內(nèi)形成支撐定位，內(nèi)托套4還外套設有承壓板12，減震彈簧6上端承托于承壓板上形成對第一臺階面5的承托。

本實施例中，減震彈簧為繞內(nèi)托套4外圓周設置的至少兩個；即減震彈簧設置至少兩個，且均布設置，形成穩(wěn)定的支撐減震效果。

本實施例中，臺階結(jié)構(gòu)還包括位于第一臺階面5上方的第二臺階面13，所述外套體內(nèi)還設有用于對內(nèi)托套軸向?qū)蚨ㄎ坏亩ㄎ谎b置，所述定位裝置包括至少兩個碟簧片8和外套于外周并與碟簧片8壓縮和伸展所產(chǎn)生軸向位移同步的外定位環(huán)9；定位裝置對第二臺階面形成支撐定位，碟簧片8可沿軸向設置多個，定位裝置的設置具有良好的軸向?qū)蛐院蛷较蚨ㄎ恍?，保證內(nèi)托套4和外套體2的同軸度，防止電機3工作時產(chǎn)生晃動。

本實施例中，外定位環(huán)9徑向截面為L形，L形的外定位環(huán)9的一邊位于碟簧片8外圓形成外導向定位部，另一邊與相鄰碟簧片8的外定位環(huán)9之間背靠背設置；本實施例中，外定位環(huán)9的一邊位于碟簧片8外圓，另一邊則徑向向內(nèi)延伸，每一碟簧片8上的外定位環(huán)9均采用此種設置，則當相鄰的碟簧片8相互扣合時，相鄰碟簧片8上的外定位環(huán)9伸向碟簧片8內(nèi)部空間的另一邊則相靠形成背靠背結(jié)構(gòu)。

本實施例中，外導向部徑向外側(cè)緊靠外套體2設置；形成良好的支撐效果，防止徑向移動。

本實施例中，內(nèi)托套4的內(nèi)孔為用于對電機3底部定位的臺階孔，且至少包括兩級臺階；電機3底部形成臺階定位部10，插入臺階孔內(nèi)形成定位，穩(wěn)定支撐，且不易晃動。

本實施例中，外套體2內(nèi)形成有與內(nèi)托套4的臺階結(jié)構(gòu)相適配的定位孔。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。