本實(shí)用新型涉及一種軸承。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸承一般包括內(nèi)圈、外圈、位于內(nèi)外圈之間的滾動(dòng)體以及用于支撐滾動(dòng)體的保持架。為了保證軸承內(nèi)部潤(rùn)滑環(huán)境的清潔度，通常在軸承的軸向兩側(cè)還另外設(shè)有位于在內(nèi)外圈之間的唇形密封件。其中內(nèi)圈、外圈中的一個(gè)作為轉(zhuǎn)動(dòng)圈，唇形密封件通常固定在非轉(zhuǎn)動(dòng)圈上，用于將軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑環(huán)境與外界隔離開來(lái)。

上述軸承的缺點(diǎn)在于：

唇形密封件固定安裝在內(nèi)圈或者外圈上，意味著需要在軸承的內(nèi)圈或者為外圈上騰出用于與唇形密封件配合的配合部位，因此需要占用一定的空間。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)較為緊湊的軸承來(lái)說(shuō)，在安裝時(shí)可能由于空間不足而導(dǎo)致與保持架之間的干涉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是：對(duì)于結(jié)構(gòu)緊湊的軸承來(lái)說(shuō)，唇形密封件可能面臨由于安裝空間不足而與保持架干涉。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種軸承，包括同軸套設(shè)的內(nèi)圈、外圈、設(shè)于所述內(nèi)圈和外圈之間的滾動(dòng)體，以及用于支撐所述滾動(dòng)體的保持架，所述內(nèi)圈和所述外圈之間至少在軸向一端設(shè)有唇形密封件；所述唇形密封件固定于所述保持架。

可選的，所述唇形密封件硫化在所述保持架上。

可選的，所述唇形密封件包括：第一密封唇，與所述內(nèi)圈接觸；第二密封唇，與所述外圈接觸。

可選的，所述第一密封唇、第二密封唇中，至少一個(gè)密封唇上設(shè)有彈簧，所述彈簧與所在密封唇同軸。

可選的，所述內(nèi)圈、所述外圈中，其中一個(gè)為轉(zhuǎn)動(dòng)圈，另一個(gè)為非轉(zhuǎn)動(dòng)圈，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈接觸的密封唇上設(shè)有所述彈簧。

可選的，所述第一密封唇、第二密封唇的數(shù)量不同。

可選的，所述第一密封唇具有兩個(gè)或者兩個(gè)以上，一部分所述第一密封唇的唇口朝向所述軸承的內(nèi)部，另一部分所述第一密封唇的唇口朝向所述軸承的外部。

可選的，所述第二密封唇具有兩個(gè)或者兩個(gè)以上，一部分所述第二密封唇的唇口朝向所述軸承的內(nèi)部，另一部分所述第二密封唇的唇口朝向所述軸承的外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，唇形密封件固定在保持架上，不需要在內(nèi)圈或者外圈上另外預(yù)留用于安裝唇形密封件的安裝部位，節(jié)約安裝空間；

第二，唇形密封件固定在保持架上，隨保持架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)發(fā)生與保持架之間的干涉；

第三，保持架隨著轉(zhuǎn)動(dòng)圈的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，唇形密封件隨保持架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，相比于現(xiàn)有軸承中唇形密封件安裝在非轉(zhuǎn)動(dòng)圈上的方式，唇形密封件與轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速有所降低，能夠降低唇形密封件與轉(zhuǎn)動(dòng)圈接觸的接觸部位的摩損，減小由于摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低對(duì)唇形密封件的耐磨損和耐高溫的要求，進(jìn)而降低材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)、降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的軸承的局部剖面圖；

圖2是第一實(shí)施例的變形例的軸承的局部剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的軸承的局部剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。

第一實(shí)施例

本實(shí)用新型一種軸承，參照?qǐng)D1所示，該軸承包括同軸套設(shè)的內(nèi)圈1、外圈2、設(shè)于內(nèi)圈1和外圈2之間的滾動(dòng)體3，以及用于支撐滾動(dòng)體3的保持架4，內(nèi)圈1和外圈2之間至少在軸向一端設(shè)有唇形密封件5。

本實(shí)施例中，唇形密封件5固定于保持架4。并且，在如圖1所示的實(shí)施例中，內(nèi)圈1和外圈2之間在軸向兩端分別設(shè)有唇形密封件5。

本方案將唇形密封件5固定在保持架4上，隨保持架4一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣設(shè)置的好處在于：

第一，不需要在內(nèi)圈1或者外圈2上另外預(yù)留用于安裝唇形密封件5的安裝部位，節(jié)約安裝空間；

第二，由于唇形密封件5隨保持架4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)發(fā)生與保持架之間的干涉；

第三，唇形密封件5隨保持架4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而保持架4是由轉(zhuǎn)動(dòng)圈的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此，相比于現(xiàn)有軸承中唇形密封件5安裝在內(nèi)圈或者外圈上的方式，唇形密封件5與轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速有所降低，那么可以降低唇形密封件5與轉(zhuǎn)動(dòng)圈接觸的接觸部位的摩損，減小由于摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低對(duì)唇形密封件5的耐磨損和耐高溫的要求，進(jìn)而降低材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)、降低成本。

唇形密封件5與保持架4之間的固定方式可以有多種，例如通過(guò)中間連接件連接等。本實(shí)施例中，唇形密封件5硫化在保持架4上。唇形密封件5一般為橡膠件，通過(guò)橡膠硫化工藝將唇形密封件5硫化在保持架4上。

由此，唇形密封件5不再是一個(gè)獨(dú)立于保持架4之外的部件，而是與保持架4形成為一體式結(jié)構(gòu)，這樣可以基本消除唇形密封件5從軸承上脫落的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可以減少軸承中部件的數(shù)量，降低成本。

進(jìn)一步，繼續(xù)參照?qǐng)D1，唇形密封件5包括：第一密封唇51、第二密封唇52，第一密封唇51與內(nèi)圈1接觸、用于在徑向內(nèi)側(cè)對(duì)內(nèi)圈1和外圈2之間的間隙進(jìn)行密封，第二密封唇52與外圈2接觸、用于在徑向外側(cè)對(duì)內(nèi)圈1和外圈2之間的間隙進(jìn)行密封。

其中，第一密封唇51的數(shù)量與第二密封唇52的數(shù)量可以相同，也可以不同。各個(gè)密封唇的數(shù)量以及唇口的朝向不作限定，而可以根據(jù)軸承的防塵要求以及防漏要求來(lái)設(shè)定。例如，如果防塵要求較高，則密封唇的唇口可以朝向軸承外部；如果防漏要求較高，則密封唇的唇口可以朝向軸承的內(nèi)部；如果需要同時(shí)滿足防塵要求和防漏要求，則第一密封唇51、第二密封唇52均可以設(shè)置多個(gè)，其中部分朝向軸承內(nèi)部、部分朝向軸承外部。并且，可以通過(guò)調(diào)節(jié)密封唇的數(shù)量來(lái)滿足不同的防塵以及防漏要求。

如圖1所示的實(shí)施例中，第一密封唇51的數(shù)量與第二密封唇52的數(shù)量相同且均為兩個(gè)。并且，兩個(gè)第一密封唇51中，其中一個(gè)的唇口朝向軸承的內(nèi)部，另一個(gè)的唇口朝向軸承的外部。兩個(gè)第二密封唇52中，其中一個(gè)的唇口朝向軸承的內(nèi)部，另一個(gè)的唇口朝向軸承的外部。唇口朝向軸承內(nèi)部的密封唇主要用于防止軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油脂向外泄露，唇口朝向軸承外部的密封唇主要用于防止外部的污染物進(jìn)入軸承。

在另一些實(shí)施例中，第一密封唇51的數(shù)量可以與第二密封唇52的數(shù)量不同。如圖2，第一密封唇51為兩個(gè)，第二密封唇52為一個(gè)?；蛘?，第一密封唇51、第二密封唇52的數(shù)量也可以是其他值，例如三個(gè)或者更多。

第二實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種軸承，本實(shí)施例的軸承與第一實(shí)施例的軸承的區(qū)別在于，參照?qǐng)D3所示，第一密封唇51、第二密封唇52中，至少一個(gè)密封唇上設(shè)有彈簧6，彈簧6與所在密封唇同軸。彈簧6的作用是將所在密封唇壓設(shè)在對(duì)應(yīng)的接觸面上，以保證密封效果。

當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)于第一密封唇51來(lái)說(shuō)，其與內(nèi)圈1之間的摩擦扭矩越大，唇形密封件5與內(nèi)圈1之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速越低；對(duì)于第二密封唇52來(lái)說(shuō)，其與外圈2之間摩擦扭矩越大，唇形密封件5與外圈2之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速越低。

由此，通過(guò)調(diào)節(jié)唇形密封件5的密封唇與內(nèi)圈1、外圈2之間的摩擦扭矩，可以調(diào)節(jié)唇形密封件5與內(nèi)圈1、外圈2之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速，從而改善唇形密封件5與內(nèi)圈1、外圈2之間的摩擦環(huán)境，以將摩擦損耗以及摩擦產(chǎn)生的熱量降至最低，進(jìn)而進(jìn)一步降低對(duì)唇形密封件5的材料要求。

軸承的內(nèi)圈1、外圈2中，如果其中一個(gè)為轉(zhuǎn)動(dòng)圈，另外一個(gè)為非轉(zhuǎn)動(dòng)圈，當(dāng)唇形密封件5與轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)動(dòng)圈的轉(zhuǎn)速的二分之一時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有的軸承來(lái)說(shuō)，唇形密封件5與轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速減小了一半，相應(yīng)地兩者之間的摩擦損耗以及摩擦產(chǎn)生的熱量均可以減小一半。那么，同樣材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的唇形密封件5在本實(shí)施例中能夠承受的最高轉(zhuǎn)速將增加一倍，從而提高了軸承的應(yīng)用范圍。

因此，在軸承的內(nèi)圈1、外圈2中，如果其中一個(gè)為轉(zhuǎn)動(dòng)圈，另外一個(gè)為非轉(zhuǎn)動(dòng)圈的情況下，可以設(shè)置唇形密封件5與轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的摩擦扭矩大于唇形密封件5與非轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的摩擦扭矩。

具體地，可以只在與轉(zhuǎn)動(dòng)圈接觸的密封唇上同軸地設(shè)置彈簧6，以增加唇形密封件5與轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的摩擦扭矩。如圖3，以內(nèi)圈1為轉(zhuǎn)動(dòng)圈，外圈2為非轉(zhuǎn)動(dòng)圈為例，可以只在第一密封唇51上同軸地設(shè)置彈簧6，彈簧6用于使得第一密封唇51與內(nèi)圈1更緊密地接觸，增大第一密封唇51與內(nèi)圈1之間的壓力，從而增加兩者之間的摩擦扭矩，從而降低唇形密封件5與內(nèi)圈1之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速。

摩擦扭矩的大小與接觸面的摩擦系數(shù)以及接觸面之間的壓緊力正相關(guān)。其中，摩擦系數(shù)的影響因素主要有：接觸面的幾何形狀、材料及潤(rùn)滑條件等。壓緊力的影響因素主要有：密封唇的形狀、數(shù)量、密封唇與內(nèi)圈或外圈之間的過(guò)盈量，以及彈簧的彈性力的大小等?？梢?，密封唇的數(shù)量不僅會(huì)影響密封性能還會(huì)影響摩擦扭矩。

在密封唇的數(shù)量、形狀，以及密封唇與內(nèi)圈或者外圈之間相互接觸的接觸面的摩擦系數(shù)不變的情況下，摩擦扭矩的大小可以通過(guò)改變密封唇與接觸面之間壓緊力的方式來(lái)調(diào)節(jié)，即通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧6對(duì)第一密封唇51施加的彈性力，可以調(diào)節(jié)第一密封唇51與內(nèi)圈1之間的壓力，以調(diào)節(jié)兩者之間的摩擦扭矩，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩者之間相對(duì)轉(zhuǎn)速的目的。其中，彈性力的大小與彈簧6的彈性系數(shù)和變形量有關(guān)。

在另一些實(shí)施例中，內(nèi)圈1轉(zhuǎn)動(dòng)圈、外圈2為非轉(zhuǎn)動(dòng)圈時(shí)，也可以在第一密封唇51、第二密封唇52上分別同軸地設(shè)置彈簧6，同時(shí)使得第一密封唇51受到的彈性力大于第二密封唇52受到的彈性力，從而達(dá)到降低唇形密封件5與轉(zhuǎn)動(dòng)圈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速目的。

在另一些實(shí)施例中，內(nèi)圈1、外圈2均為轉(zhuǎn)動(dòng)圈，兩者的轉(zhuǎn)速不同，例如內(nèi)圈1的轉(zhuǎn)速大于外圈2。此時(shí)可以通過(guò)在第一密封唇51中設(shè)置彈簧6，以同時(shí)減小唇形密封件5與內(nèi)圈1和外圈2之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速?；蛘?，也可以在第一密封唇51、第二密封唇52上分別同軸地設(shè)置彈簧6，同時(shí)使得第一密封唇51受到的彈性力大于第二密封唇52受到的彈性力，同時(shí)減小唇形密封件5與內(nèi)圈1和外圈2之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速。

雖然本實(shí)用新型披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。