本實(shí)用新型涉及止回閥領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種風(fēng)道止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥是依靠介質(zhì)本上流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，風(fēng)道止回閥是指依靠通過(guò)風(fēng)力流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥片，用來(lái)防止排氣風(fēng)倒流的閥門。風(fēng)道止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止油煙倒流，只允許向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止氣流反方向流動(dòng)。止回閥的葉片需要增加一個(gè)密封裝置，但是普通止回閥葉片密封裝置會(huì)影響閥門的通流截面積的不足，通風(fēng)系統(tǒng)當(dāng)中止回閥的阻力較大，流通速率不能得到很好的保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種能有效起到密封效果好，并且能不會(huì)降低閥門的流通截面積的風(fēng)道止回閥。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)道止回閥，包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的閥體，所述閥體內(nèi)的閥瓣通過(guò)設(shè)置有一偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)向出風(fēng)口一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥體還設(shè)置有一塊限制閥瓣向進(jìn)風(fēng)口方向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位板，在閥體的外側(cè)靠近進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口均設(shè)置有環(huán)狀的密封層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在閥體的外側(cè)設(shè)置有密封層，進(jìn)而起到了能有效的達(dá)到密封的效果，并且通過(guò)閥瓣內(nèi)偏心轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，從而起到了能在流體通過(guò)閥瓣之后恢復(fù)至原始位置。由于該閥體在止回葉片回轉(zhuǎn)的位置采取了加大通流截面積的設(shè)計(jì)，從而進(jìn)一步降低止回閥在通風(fēng)系統(tǒng)中的阻力損失。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述密封層為橡膠泡沫層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)密封層的材料設(shè)置為橡膠泡沫層，進(jìn)而起到了在密封的基礎(chǔ)上能起到防止風(fēng)管內(nèi)的氣體倒流的效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述閥體的進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口處的邊沿向外彎折形成彎折段，所述彎折段與閥體的外壁之間形成一環(huán)形凹槽，還包括一環(huán)形橡膠圈，所述環(huán)形橡膠圈包括至于環(huán)形凹槽的固定段以及置于環(huán)形凹槽外的抵觸段。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有彎折端，并且形成了一個(gè)環(huán)形的凹槽，進(jìn)而起到了對(duì)于環(huán)形橡膠圈的簡(jiǎn)單方便的安裝，并且設(shè)置有抵觸段，能起到與其他管道的連接之后，環(huán)形橡膠圈的抵觸段起到了良好的密封效果，更有效地防止風(fēng)管段的氣體倒流。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述閥體的靠近進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口處均設(shè)置有與環(huán)形橡膠圈相的抵觸段的第一環(huán)形楔形面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有第一環(huán)形楔形面，進(jìn)而起到了能對(duì)環(huán)形橡膠圈的抵觸段進(jìn)行限位，是環(huán)形橡膠圈的位置安裝更加準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述閥體由第一分體和第二分體焊接而成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將閥體分為第一分體和第二分體，進(jìn)而起到了閥體由兩端分體焊接而成，使第一分體和第二分體的單獨(dú)加工更加方便，并且起到了在內(nèi)部裝配有閥瓣等組件也更易于安裝。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述閥體的外壁設(shè)置有以第一分體和第二分體為中心對(duì)稱設(shè)置的第二環(huán)形楔形面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有第二環(huán)形楔形面，進(jìn)而起到了在閥體的中央部分的直徑要大于進(jìn)分口和出風(fēng)口處的直徑，通過(guò)閥瓣的風(fēng)力更大，使閥瓣更加容易翻轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是風(fēng)道止回閥的外部示意圖；

圖2是風(fēng)道止回閥的局部剖視圖。

圖中，1、閥體；11、進(jìn)風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、第一環(huán)形楔形面；14、第二環(huán)形楔形面；15、第一分體；16、第二分體；2、閥瓣；21、轉(zhuǎn)軸；3、限位板；4、彎折段；5、環(huán)形橡膠圈；6、密封層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參照附圖1和2，一種風(fēng)道止回閥，包括閥體1，閥體1具有一個(gè)通口，在兩端分別形成了一個(gè)進(jìn)風(fēng)口11和一個(gè)出風(fēng)口12，在閥體1的內(nèi)部設(shè)置有一塊閥瓣2，閥瓣2上設(shè)置有一根偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸21，偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸21的兩端與閥體1的側(cè)壁相連接并且能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸21的周向方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心轉(zhuǎn)軸21的設(shè)置，進(jìn)而將閥瓣2分為了兩部分即材料較多的一端以及材料較少的一端，并且在材料較少的一端的上方還設(shè)置有一處缺角，在閥瓣2的上端設(shè)置有一塊限位板3。當(dāng)風(fēng)通過(guò)閥體1的內(nèi)部時(shí)，由于偏心轉(zhuǎn)軸21的設(shè)置，進(jìn)而起到了對(duì)于閥瓣2的翻轉(zhuǎn)至一個(gè)水平的狀態(tài)，并且進(jìn)一步的，當(dāng)風(fēng)流量減少的情況下，材料較多的一端在重力的作用下向下翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而起到了自動(dòng)回復(fù)至初始的位置。解決了普通止回閥葉片密封裝置會(huì)影響閥門的通流截面積的不足，從而進(jìn)一步降低止回閥在通風(fēng)系統(tǒng)中的阻力損失。

在所述閥體1的進(jìn)風(fēng)口11以及出風(fēng)口12處的靠近邊沿處設(shè)置有一個(gè)環(huán)形橡膠圈5，在進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12的邊沿向外彎折形成一個(gè)U型的彎折段4，彎折段4就形成了一個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形橡膠圈5至于環(huán)形凹槽中的一部分即為固定段，在向外延伸的一部分即為抵觸段。抵觸段能起到與其他管道的連接之后，環(huán)形橡膠圈5的抵觸段起到了良好的密封效果。并且在閥體1上的靠近進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12處均設(shè)置有第一環(huán)形楔形面13，第一環(huán)形楔形面13即起到了對(duì)于環(huán)形橡膠圈5的上端的抵觸作用，用于將環(huán)形橡膠圈5進(jìn)行更好的定位。

并且在緊貼于環(huán)形橡膠圈5處的位置設(shè)置有一密封層6，密封層6的材料為橡膠泡沫，密封層6起到了二層的密封效果，密封效果佳。

進(jìn)一步的，閥體1由第一分體15和第二分體16焊接而成，通過(guò)分為兩個(gè)分體，進(jìn)而使第一分體15和第二分體16的單獨(dú)加工更加方便，并且起到了在內(nèi)部裝配有閥瓣2等組件也更易于安裝。

并且在閥體1的中部對(duì)稱設(shè)置有第二環(huán)形楔形面14，通過(guò)第二環(huán)形楔形面14，進(jìn)而起到了在閥體1的中央部分的直徑要大于進(jìn)分口和出風(fēng)口12處的直徑，通過(guò)閥瓣2的風(fēng)力更大，使閥瓣2更加容易翻轉(zhuǎn)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。