本實(shí)用新型涉及一種管件，具體涉及一種便于更換耐磨板的耐磨彎管。

背景技術(shù)：

耐磨彎管應(yīng)用于氣力輸運(yùn)除灰系統(tǒng)中，是傳輸煤灰的重要通道，其出入口和碳鋼管直管道連接。傳輸?shù)慕橘|(zhì)是氣體固體兩相流，氣體為空氣，固體為煤燃燒后產(chǎn)生的灰渣，主要成分是二氧化硅、三氧化二鋁等硬度較高的混合物，溫度350℃左右，壓力為1.6MPa。當(dāng)介質(zhì)在直管道運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)方向與管壁方向相同，幾乎不會(huì)對(duì)管壁產(chǎn)生磨損。當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過(guò)彎管道時(shí)，則會(huì)對(duì)彎管背弧形成沖擊和磨損。

為解決這一問(wèn)題，目前已有的技術(shù)主要采用雙金屬?gòu)澒芗夹g(shù)和陶瓷貼片技術(shù)。其中，雙金屬?gòu)澒芗夹g(shù)中耐磨材料為高鉻鑄鐵，一般采用消失模鑄造技術(shù)，把耐磨材料鑄造于碳鋼管內(nèi)壁，起耐磨作用，外部的碳鋼管其支撐作用。彌補(bǔ)了高鉻鑄鐵硬度高、韌性差的缺陷。由于耐磨彎管主要磨損部位位于彎管的外弧，因此外弧的耐磨層壁厚比較厚，內(nèi)弧的壁厚比較薄。但雙金屬?gòu)澒芗夹g(shù)也存在一定的缺陷，一方面是由于采用消失模鑄造技術(shù)時(shí)外弧厚度比較大，內(nèi)弧厚度小，企圖使材料得到充分的利用，但即使是內(nèi)弧厚度比較小，并不是沒(méi)有布置任何材料，而布置的這些耐磨材料的位置并不受到磨損，因此不可避免的造成了材料浪費(fèi)，并且耐磨材料成本高導(dǎo)致其造價(jià)較高。另一方面是彎管內(nèi)形成蝦米腰，由于外部有圓滑過(guò)渡的鋼管，表面看不出來(lái)；但內(nèi)部卻有明顯的棱線(xiàn)，內(nèi)壁的不光滑增加了傳輸介質(zhì)的流動(dòng)阻力。

陶瓷貼片技術(shù)中耐磨材料是耐磨陶瓷，主要成分是三氧化二鋁，制作時(shí)，把陶瓷貼片做成小方塊，然后逐個(gè)貼附于碳鋼彎管內(nèi)壁，也叫做陶瓷馬賽克。但陶瓷貼片技術(shù)也存在一定缺陷，如陶瓷貼片結(jié)構(gòu)的大小受限，如果陶瓷貼片結(jié)構(gòu)大，可能剛一鑄造完畢因?yàn)槠浔砻鏌釕?yīng)力較大就會(huì)碎掉。采用目前的小貼片鑲嵌形式，有一個(gè)很明顯的缺點(diǎn)是它形成了一系列的沿著介質(zhì)流向的縫隙。

除了以上兩種技術(shù)意外，還有耐磨背包技術(shù)。背包的主要成分是碳化硅等材料，碳化硅通過(guò)粘合劑互相粘合凝固，外部包有鋼板槽，焊接于碳鋼彎管外弧。正常工況下，傳送介質(zhì)先把碳鋼管磨穿，再去磨損背包內(nèi)的耐磨材料。這種構(gòu)造依然很流行，但實(shí)際效果卻不理想，內(nèi)部的碳鋼管很容易就磨穿，使用壽命短。

以上幾種耐磨管件都不容易拆卸。如果被磨穿以后，需要整個(gè)拆卸下來(lái)再換上新的，非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種易拆卸的耐磨彎管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中彎管不容易拆卸、造價(jià)高的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種便于更換耐磨板的耐磨彎管，包括空心的弧形彎管主體，其特征是，還包括耐磨板，所述彎管主體的截面為方形，彎管主體的上表面上沿外弧處開(kāi)設(shè)有槽口，耐磨板穿過(guò)槽口緊貼于彎管主體的外弧內(nèi)壁上，槽口外部密封覆蓋有角鋼，角鋼與彎管主體表面活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，耐磨板的表面積與彎管主體外弧側(cè)面的表面積相等。

進(jìn)一步的，角鋼與彎管主體表面之間設(shè)有石棉。

進(jìn)一步的，所述彎管主體的兩端固接有天圓地方。

進(jìn)一步的，所述彎管主體的兩端固接有法蘭。

進(jìn)一步的，彎管主體為碳鋼管。

進(jìn)一步的，耐磨板為高鉻鑄鐵材料鑄造。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型僅需一塊耐磨板，可以大量的節(jié)省材料，更換耐磨板時(shí)把磨損過(guò)的耐磨板從槽口中取出，換上新的即可，而且外部彎管主體可以反復(fù)利用，維護(hù)十分方便。本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)節(jié)約材料、便于拆卸的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一耐磨彎管內(nèi)放置耐磨板的剖面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一耐磨彎管內(nèi)放置耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一耐磨彎管外部覆蓋角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一角鋼與彎管主體表面連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二彎管主體連接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、彎管主體；2、槽口；3、耐磨板；4、角鋼；5、石棉；6、天圓地方；7、法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種便于更換耐磨板的耐磨彎管，包括空心的弧形彎管主體1，其特征是，還包括耐磨板3，所述彎管主體1的截面為方形，彎管主體1的上表面上沿外弧處開(kāi)設(shè)有槽口2，耐磨板3穿過(guò)槽口2緊貼于彎管主體1的外弧內(nèi)壁上，槽口2外部密封覆蓋有角鋼4，角鋼4與彎管主體1表面活動(dòng)連接。

在本實(shí)施例中，角鋼4可以通過(guò)螺栓與彎管主體1活動(dòng)連接，當(dāng)耐磨板3被磨損需要更換時(shí)，只需擰開(kāi)螺栓，取下角鋼4，即可把磨損過(guò)的耐磨板3從槽口2中取出，換上新的，彎管主體1可以反復(fù)利用。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，為了更進(jìn)一步提高彎管的耐磨效果，耐磨板3的表面積與彎管主體1外弧側(cè)面的表面積相等。耐磨板3僅完整覆蓋彎管主體內(nèi)壁易磨損部位，用料經(jīng)濟(jì)。

為了進(jìn)一步的提高角鋼與彎管主體表面之間的密封性，防止介質(zhì)從槽口處溢出，如圖4所示，角鋼4與彎管主體1表面之間設(shè)有石棉5。

進(jìn)一步的，彎管主體1為碳鋼管，起支撐作用，韌性好。進(jìn)一步的，耐磨板3為高鉻鑄鐵材料鑄造，提高耐磨板3工作面的耐磨性。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述彎管主體1的兩端固接有天圓地方6，以連接其他碳鋼管管道。

實(shí)施例二

在此實(shí)施例中，與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于所述彎管主體1的兩端固接有法蘭7，示意圖如圖5所示。法蘭7用以連接其他碳鋼管管道。

當(dāng)連接現(xiàn)有技術(shù)中常用的圓形碳鋼管時(shí)，選用彎管主體的方形框是圓形碳鋼管的外接四邊形大小的耐磨彎管，使其通流面積大于100%（通流面積是指管道內(nèi)腔的面積，即流體可流過(guò)的面積）。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。