本實(shí)用新型屬于復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用于石油、化工、海洋等領(lǐng)域，特別是用于井下注水的可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管。

背景技術(shù)：

油井井下注水，用于提高油層的壓力。而井下注水使用的管線為鋼制管道；由于油井多在數(shù)百米上千米，因此使用的鋼制管纖維單根長(zhǎng)度只有十米左右的鋼管焊接構(gòu)成。這種鋼管焊接成的井下注水管線，下井時(shí)因重量大、無法彎曲不僅安裝維修操作困難，而且由于井下的腐蝕性、導(dǎo)致鋼管的使用壽命較短，對(duì)于數(shù)百米的深井的鉆制是一種浪費(fèi)。

而常用于石油輸送的復(fù)合高壓輸送管，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310530359.5的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開的一種新型增強(qiáng)纏繞管，該纏繞管為采用聚乙烯或聚丙烯樹脂為主要原料構(gòu)成的直管結(jié)構(gòu)，這種由直接在塑料內(nèi)管層上纏繞加強(qiáng)層構(gòu)成的纏繞管，其盡管承受內(nèi)壓的性能較好，可其抗外壓強(qiáng)度難于滿足要求。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210473730.4的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開了一種環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維帶連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)管、纏繞于該內(nèi)管外層上的環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維帶增強(qiáng)層和改性閉孔泡沫保溫層及外包覆有聚乙烯外體保護(hù)層，該結(jié)構(gòu)的復(fù)合管由于由環(huán)氧樹脂浸漬玻璃纖維帶構(gòu)成增強(qiáng)層，不僅其內(nèi)外壓力性能難于滿足需要，而且難于彎曲，因此不能夠滿足下井管的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種能夠彎曲的具有承受內(nèi)外壓力性能好的可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯管層和保護(hù)層，設(shè)置于兩者間的增強(qiáng)層；其特征在于：所述的增強(qiáng)層由至少兩層以相反向纏繞的玻璃纖維層構(gòu)成，并在所述的玻璃纖維層間設(shè)置有防止玻璃纖維層間粘合、摩擦并起到潤(rùn)滑作用的分離性粘結(jié)層。

在構(gòu)成上述一種可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管的結(jié)構(gòu)中，

——構(gòu)成增強(qiáng)層的玻璃纖維的纏繞緊密度設(shè)置在80—95%間；

——所述玻璃纖維的纏繞角度在55—59度間。

本實(shí)用新型所提供的可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

——由于構(gòu)成該復(fù)合管的增強(qiáng)層采用了至少兩層以相反向纏繞的玻璃纖維層構(gòu)成，使得該復(fù)合管具有特別的耐酸堿的腐蝕能力，并具有強(qiáng)力高，斷裂伸長(zhǎng)率低和高溫環(huán)境下管體變化小的特點(diǎn)；

——由于在構(gòu)成增強(qiáng)層的玻璃纖維層間涂覆有防止玻璃纖維層間粘合、摩擦并起到潤(rùn)滑作用的分離性粘結(jié)層，即可解除復(fù)合管道的剛性，實(shí)現(xiàn)了管道的可盤繞柔韌性；同時(shí)由于構(gòu)成增強(qiáng)層的玻璃纖維層間為非粘結(jié)性，將各層玻璃纖維聯(lián)系在了一起，實(shí)現(xiàn)了載荷的均勻分布，有利于復(fù)合管的高壓輸送；

——由于構(gòu)成增強(qiáng)層的玻璃纖維層的玻璃纖維的纏繞緊密度在80—95%間，使得涂覆于玻璃纖維層上的分離性粘結(jié)層能夠滲透兩側(cè)的內(nèi)襯管層外壁和保護(hù)層的內(nèi)壁上，可以減輕玻璃纖維層與內(nèi)襯管層和保護(hù)層間的粘連，以克服構(gòu)成增強(qiáng)層玻璃纖維的損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型供的可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種對(duì)可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型所提供的一種可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該增強(qiáng)復(fù)合管的結(jié)構(gòu)包括由高分子聚合物材料制成的內(nèi)管層1、由兩層（根據(jù)復(fù)合管的強(qiáng)度需要可以設(shè)置多層）間設(shè)置有防止層間粘合、摩擦并起到潤(rùn)滑作用的分離性粘結(jié)層21的玻璃纖維纏繞層22、23的形成的增強(qiáng)層2以及包覆在該增強(qiáng)層外側(cè)的具有保護(hù)作用的外管層3構(gòu)成；上述兩層玻璃纖維層的纏繞方向相反。

在構(gòu)成上述一種可盤繞式玻纖增強(qiáng)復(fù)合管的結(jié)構(gòu)中，

——構(gòu)成增強(qiáng)層的玻璃纖維的每一層的纏繞緊密度可以根據(jù)復(fù)合管的耐高壓高低的性能參數(shù)設(shè)置在80—95%間，同時(shí)其纏繞角度A設(shè)置在55—59度間：低壓系統(tǒng)（1.6—6.4）MPa時(shí)，采用直徑1.0—3.0毫米的玻璃纖維，其纏繞緊密度設(shè)置在80—85%，纏繞張力控制在0.5—1.1公斤，纏繞角度A設(shè)置在55.2度；中壓系統(tǒng)（8—16）MPa時(shí)，采用直徑3.1—6.0毫米的玻璃纖維，其纏繞緊密度設(shè)置在86—905%，纏繞張力控制在1.2—2.1公斤，纏繞角度A設(shè)置在57.1度；高壓系統(tǒng)（20—32）MPa時(shí)，采用直徑6.0—10.5毫米的玻璃纖維，其纏繞緊密度設(shè)置在90—95%，纏繞張力控制在2.2—3.1公斤，纏繞角度A設(shè)置在59度。

上述玻璃纖維層的纏繞過程中，要求構(gòu)成玻璃纖維層的纖維束的纏繞緊密度應(yīng)當(dāng)均勻一致，以避免構(gòu)成玻璃纖維層中的纖維束的受力不均，一部分張緊、一部分松弛，導(dǎo)致出現(xiàn)張緊的玻璃纖維束過早的達(dá)到自身的載荷極限，出現(xiàn)失效現(xiàn)象的發(fā)生。

——構(gòu)成上述分離性粘結(jié)層的組成可以

由25重量份的聚乙二醇、35.0重量份的聚醚多元醇、15.0重量份的丙三醇、20.0重量份的蓖麻油、0.5重量份的抗氧劑和4.5重量份的增塑劑；3.5重量份的稀釋劑構(gòu)成；將上述物料放進(jìn)容器中，加熱至攝氏50攝氏度，并攪拌30分鐘即可；或

由25重量份的聚乙二醇、30.0重量份的聚醚多元醇、12.0重量份的丙三醇、19.0重量份的蓖麻油、0.4重量份的抗氧劑和3.5重量份的增塑劑；4.5重量份的稀釋劑構(gòu)成；將上述物料放進(jìn)容器中，加熱至攝氏55攝氏度，并攪拌45分鐘即可；或

由25重量份的聚乙二醇、32.0重量份的聚醚多元醇、10.0重量份的丙三醇、22.0重量份的蓖麻油、0.3重量份的抗氧劑和2.5重量份的增塑劑；2.5重量份的稀釋劑構(gòu)成；將上述物料放進(jìn)容器中，加熱至攝氏52攝氏度，并攪拌35分鐘即可；或

由25重量份的聚乙二醇、38.0重量份的聚醚多元醇、12.5重量份的丙三醇、25.0重量份的蓖麻油、0.6重量份的抗氧劑和5.0重量份的增塑劑；5.0重量份的稀釋劑構(gòu)成；將上述物料放進(jìn)容器中，加熱至攝氏52攝氏度，并攪拌40分鐘即可；或

由25重量份的聚乙二醇、34.0重量份的聚醚多元醇、13.5重量份的丙三醇、24.0重量份的蓖麻油、0.4重量份的抗氧劑和3.0重量份的增塑劑；4.0重量份的稀釋劑構(gòu)成；將上述物料放進(jìn)容器中，加熱至攝氏50攝氏度，并攪拌30分鐘即可；或

由25重量份的聚乙二醇、33.0重量份的聚醚多元醇、14.0重量份的丙三醇、20.0重量份的蓖麻油、0.5重量份的抗氧劑和4.0重量份的增塑劑；3.0重量份的稀釋劑構(gòu)成；將上述物料放進(jìn)容器中，加熱至攝氏55攝氏度，并攪拌40分鐘即可。