本實用新型屬于閥門技術領域，涉及一種管道燃氣自閉閥。

背景技術：

管道燃氣自閉閥是一種安裝于低壓燃氣系統(tǒng)管道上，當管道供氣壓力出現(xiàn)欠壓、超壓時，不用電或其它外部動力能自動關閉，且須手動開啟的裝置，適用于管道天然氣、液化石油氣、人工煤氣，管道燃氣自閉閥基本原理是把永磁材料按照設計要求充磁制成永久記憶的多極永磁聯(lián)動機構，對通過其間的燃氣壓力參數(shù)的變化進行識別，當超過安全設定值時自動關閉閥門，切斷氣源。

如中國實用新型專利申請(申請?zhí)枺?01520890356.7)公開了一種節(jié)流式燃氣安全自閉閥，其特征在于：閥蓋、閥座、提鈕組件、手提拉桿、橡膠皮膜、彈簧、球形堵件、進氣口、橡膠進氣堵頭、閥口、定位堵桿、上銜鐵、永久磁鐵、限位銜鐵、主控桿、下閥腔、呼吸孔、出氣口、手動閥、燃氣進氣端部以及燃氣出氣端部，其中主控桿通過上下移動來帶動定位堵桿移動，實現(xiàn)自閉閥的啟閉，當該自閉閥開啟時閥桿處于懸浮狀態(tài)，此時閥桿的上端固連有提鈕，該提鈕也處于懸浮狀態(tài)，但是在正常使用時，提鈕如果不小心受到意外的力下壓或碰撞時，閥桿會下降，而使自閉閥關閉，在實用性上不能使用戶滿意,另外，當提鈕因意外的異物卡住時，自閉閥處于常開位置，不能實現(xiàn)自動關閉,安全性也達到要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種管道燃氣自閉閥，該管道燃氣自閉閥能夠避免閥桿因為外力下壓而導致自閉閥意外關閉，安全性更高。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種管道燃氣自閉閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥體上分別具有進氣口和出氣口，所述閥蓋固連在閥體上，且在閥蓋上開設有中心孔，所述閥桿的下端沿軸向移動設置在閥體內，且閥桿的下端與閥體之間固連有膜片，該膜片下側面與閥體內壁之間形成氣壓腔，所述氣壓腔內定位有閥芯，所述閥桿的上端伸出閥蓋的中心孔，其特征在于，所述管道燃氣自閉閥還包括內部具有空腔的提鈕，所述提鈕沿閥桿軸向滑動連接在閥蓋上，所述閥桿的上端伸入提鈕的空腔內，且當閥體的進氣口開啟時提鈕抵靠在閥蓋上端面上，所述提鈕與閥桿之間設有當提鈕向上提起時能夠帶動閥桿向上移動的連接件。

閥體安裝在燃氣管道上，閥體的進氣口與燃氣的供氣端相連通，出氣口與使用燃氣的設備相連通，在閥體安裝好后閥體的軸向水平，閥桿的上端朝上，閥芯呈桿狀，在閥芯的端部具有堵頭，氣壓腔內還滑動連接有傳動架，傳動架的上端固連有磁鐵，閥桿的下端具有鐵質的吸合部，氣壓腔內還固連有鐵質的定位板，吸合部位于磁鐵的上方，定位板位于磁鐵的下方，傳動架的下端與閥芯傳動連接，當閥芯上的堵頭封堵住閥體的進氣口時吸合部與磁鐵相吸附抵靠，磁鐵與定位板相吸附抵靠，且吸合部與磁鐵的吸附力大于定位板與磁鐵的吸附力，手動開啟自閉閥時需要上提提鈕，提鈕通過連接件帶動閥桿向上移動，閥桿通過吸合部將磁鐵向上提起，即傳動架向上移動，傳動架的移動使得閥芯移動，進氣口開啟，燃氣進入氣壓腔內，此時氣壓腔內的氣壓逐漸變大，直到閥桿、傳動架、磁鐵等部件的重力及定位板對磁鐵的吸附力之和與氣壓腔內的氣壓達到平衡，此時閥桿處于懸浮狀態(tài)，而提鈕在閥桿懸浮后通過重力及彈簧彈力作用下降并抵靠在閥蓋上端面上，即提鈕罩在閥桿的上端，閥桿伸出閥蓋部分均位于提鈕內，提鈕對閥桿的上端起到保護，即使受到外力也不會傳遞給閥桿，避免閥桿因為外力下壓導致自閉閥關閉，安全性更高。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述閥蓋的上端面上具有導向部，所述提鈕滑動套設在導向部上，所述提鈕與導向部之間設有當提鈕提升至設定位置時能夠對提鈕進行限位的限位結構。導向部用于提鈕的連接，并對提鈕升降起到導向限位，其中由于自閉閥關閉時閥桿處于下降的最低位置，此時需要向上提升閥桿來開啟自閉閥，但是當閥桿過渡提升時，傳動架會與定位板抵靠，不再繼續(xù)上升，磁鐵脫離吸合部，磁鐵與吸合部之間的距離逐漸變大，即吸附力逐漸變小，當吸合部與磁鐵之間的吸附力小于定位板與磁鐵之間的吸附力及傳動架的重力之和時，傳動架又會下降直到磁鐵與定位板相吸附抵靠，即自閉閥重新關閉，因此本提鈕與導向部之間設置限位結構，該限位結構能夠限制閥桿的最大提升高度，使得閥桿提升至該高度時自閉閥剛好開啟，而閥桿也剛好處于平衡的懸浮狀態(tài)，操作更加方便。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述提鈕呈筒狀，且提鈕的上端封閉，下端呈開口狀，所述導向部呈筒狀并環(huán)繞中心孔設置，所述提鈕的下端滑動套設在導向部上。提鈕的上端封閉，從而對閥桿的上端起到保護，避免外力作用下壓閥桿。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述限位結構包括限位套，該限位套的下端固連在導向部內，上述閥桿滑動穿過限位套，所述限位套的上端外周壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿一，所述提鈕的下端端口邊沿周向具有環(huán)形的限位凸沿二，所述限位凸沿一的外徑大于限位凸沿二的內徑，當提鈕提升至設定位置時限位凸沿二的上端面與限位凸沿一的下端面相抵靠。限位凸沿一和限位凸沿二配合，即能夠防止提鈕脫離導向部，也對閥桿的行程進行限制，結構簡單有效，當然限位結構也可以是在導向部外壁上沿軸向開設條形槽，而提鈕內壁上設置凸塊，凸塊滑動連接在條形槽內，通過條形槽的長度來限定閥桿的行程。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述限位套的外壁與導向部的內壁之間通過螺紋配合相固連。方便拆裝，同時通過旋轉限位套也能夠調節(jié)限位凸沿一與閥蓋上端面之間的距離，從而調節(jié)閥桿的最大行程。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述限位套的內壁與閥桿外壁之間間隙配合。由于自閉閥開啟時閥桿處于懸浮狀態(tài)，限位套內壁與閥桿外壁之間具有間隙，避免限位套對閥桿產生外力干涉，使得自閉閥的超壓或者欠壓關閉更加靈敏。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述提鈕內還設有復位彈簧，所述限位凸沿一的下端邊沿周向開設有環(huán)形的限位槽，所述復位彈簧套設在導向部上，且限位彈簧的上端抵壓在限位槽內，下端抵壓在限位凸沿二的上側面上，在復位彈簧的作用下提鈕具有與閥蓋相抵靠的趨勢。提鈕向上提起時能夠壓縮復位彈簧，當松開提鈕后復位彈簧能夠使提鈕抵靠在閥蓋上端面上，實現(xiàn)提鈕的自動復位，該復位彈簧的設置使得本自閉閥在傾斜或者豎向安裝時提鈕仍然能夠自動復位。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述提鈕的下端外邊沿周向具有環(huán)形的抵靠凸沿，所述抵靠凸沿的下端面和限位凸沿二的下端面上均周向具有若干抵靠凸起，當閥體的進氣口開啟時抵靠凸起抵靠在閥蓋上端面上。提鈕通過抵靠凸起抵靠在閥蓋上端面上，更加穩(wěn)定。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述連接件包括卡簧，所述提鈕的空腔內固連有連接板，所述連接板上開設有通孔，所述閥桿的上端滑動穿過連接板的通孔，且卡簧固連在閥桿穿過的端部，當提鈕向上提起時卡簧能夠抵靠在連接板上側面上。當自閉閥開啟時閥桿處于懸浮狀態(tài)，此時閥桿的卡簧位于提鈕內空腔的中部位置，具有足夠的浮動空間，關閉時閥桿下降，卡簧與連接板相抵靠，因此上提提鈕時連接板能夠通過卡簧提升閥桿，當然連接件也可以是螺母、銷軸等部件，只需要固定在閥桿的上端，并在連接板上升時抵靠在連接板上側面上即可，結構簡單穩(wěn)定。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述連接板呈圓形，所述提鈕內壁上周向具有凸肩，所述連接板抵靠在凸肩上端面上，且連接板的外邊沿與提鈕內壁緊配合。連接板通過緊配合固定在提鈕內，結構簡單，拆裝方便。

在上述的管道燃氣自閉閥中，所述連接板的通孔內壁與閥桿的外壁之間間隙配合。由于自閉閥開啟時閥桿處于懸浮狀態(tài)，連接板的通孔內壁與閥桿的外壁之間具有間隙，避免連接板對閥桿產生外力干涉，使得自閉閥的超壓或者欠壓關閉更加靈敏。

與現(xiàn)有技術相比，本管道燃氣自閉閥具有以下優(yōu)點：

1、由于提鈕在閥桿懸浮后抵靠在閥蓋上端面上，即提鈕罩在閥桿的上端，閥桿伸出閥蓋部分均位于提鈕內，提鈕對閥桿的上端起到保護，即使受到外力也不會傳遞給閥桿，避免了在正常工作狀態(tài)下閥桿因為外力下壓導致自閉閥關閉，安全性及實用性更高。

2、由于提鈕與導向部之間設置限位結構，該限位結構能夠限制閥桿的最大提升高度，使得閥桿提升至該高度時自閉閥剛好開啟，而閥桿也剛好處于平衡的懸浮狀態(tài)，避免了因用力過度、閥桿提升過高，閥桿與磁鐵脫落而造成的自閉閥不能打開的狀況，操作更加方便。

附圖說明

圖1是本管道燃氣自閉閥的立體結構示意圖。

圖2是本管道燃氣自閉閥閉合時的結構剖視圖。

圖3是本管道燃氣自閉閥開啟時的結構剖視圖。

圖4是圖2中A處的結構放大圖。

圖5是提鈕的立體結構示意圖。

圖中，1、閥體；11、進氣口；12、出氣口；13、氣壓腔；2、閥蓋；21、中心孔；22、導向部；3、閥桿；4、閥芯；5、提鈕；51、限位凸沿二；52、抵靠凸沿；53、抵靠凸起；54、凸肩；55、復位彈簧；6、限位套；61、限位凸沿一；62、限位槽；7、膜片；8、卡簧；9、連接板；91、通孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種管道燃氣自閉閥，包括閥體1、閥蓋2和閥桿3，閥體1安裝在燃氣管道上，閥體1上分別具有進氣口11和出氣口12，閥體1的進氣口11與燃氣的供氣端相連通，出氣口12與使用燃氣的設備相連通，在閥體1安裝好后閥體1的軸向水平，閥蓋2固連在閥體1上，且在閥蓋2上開設有中心孔21，閥桿3的下端沿軸向移動設置在閥體1內，且閥桿3的下端與閥體1之間固連有膜片7，該膜片7下側面與閥體1內壁之間形成氣壓腔13，氣壓腔13內定位有閥芯4，閥芯4呈桿狀，在閥芯4的端部具有堵頭，堵頭能夠封堵閥體1的進氣口11。閥桿3的上端伸出閥蓋2的中心孔21，管道燃氣自閉閥還包括內部具有空腔的提鈕5，提鈕5沿閥桿3軸向滑動連接在閥蓋2上，閥桿3的上端伸入提鈕5的空腔內，且當閥體1的進氣口11開啟時提鈕5抵靠在閥蓋2上端面上，提鈕5與閥桿3之間設有當提鈕5向上提起時能夠帶動閥桿3向上移動的連接件。氣壓腔13內還滑動連接有傳動架，傳動架的上端固連有磁鐵，閥桿3的下端具有鐵質的吸合部，氣壓腔13內還固連有鐵質的定位板，吸合部位于磁鐵的上方，定位板位于磁鐵的下方，傳動架的下端與閥芯4傳動連接，當閥芯4上的堵頭封堵住閥體1的進氣口11時吸合部與磁鐵相吸附抵靠，磁鐵與定位板相吸附抵靠，且吸合部與磁鐵的吸附力大于定位板與磁鐵的吸附力，手動開啟自閉閥時需要上提提鈕5，提鈕5通過連接件帶動閥桿3向上移動，閥桿3通過吸合部將磁鐵向上提起，即傳動架向上移動，傳動架的移動使得閥芯4移動，進氣口11開啟，燃氣進入氣壓腔13內，此時氣壓腔13內的氣壓逐漸變大，直到閥桿3、傳動架、磁鐵等部件的重力及定位板對磁鐵的吸附力之和與氣壓腔13內的氣壓達到平衡，此時閥桿3處于懸浮狀態(tài)，而提鈕5在閥桿3懸浮后通過重力及彈簧彈力作用下降并抵靠在閥蓋2上端面上，即提鈕5罩在閥桿3的上端，閥桿3伸出閥蓋2部分均位于提鈕5內，提鈕5對閥桿3的上端起到保護，即使受到外力也不會傳遞給閥桿3，避免閥桿3因為外力下壓導致自閉閥關閉，安全性更高。

具體來說，結合圖4、圖5所示，閥蓋2的上端面上具有導向部22，導向部22用于提鈕5的連接，并對提鈕5升降起到導向限位，提鈕5滑動套設在導向部22上，提鈕5與導向部22之間設有當提鈕5提升至設定位置時能夠對提鈕5進行限位的限位結構，由于自閉閥關閉時閥桿3處于下降的最低位置，此時需要向上提升閥桿3來開啟自閉閥，但是當閥桿3過渡提升時，傳動架會與定位板抵靠，無法繼續(xù)上升，磁鐵脫離吸合部，磁鐵與吸合部之間的距離逐漸變大，即吸附力逐漸變小，當吸合部與磁鐵之間的吸附力小于定位板與磁鐵之間的吸附力及傳動架的重力之和時，傳動架又會下降直到磁鐵與定位板相吸附抵靠，即自閉閥重新關閉，因此本提鈕5與導向部22之間設置限位結構，該限位結構能夠限制閥桿3的最大提升高度，使得閥桿3提升至該高度時自閉閥剛好開啟，而閥桿3也剛好處于平衡的懸浮狀態(tài)，操作更加方便。提鈕5呈筒狀，且提鈕5的上端封閉，下端呈開口狀，導向部22呈筒狀并環(huán)繞中心孔21設置，提鈕5的下端滑動套設在導向部22上，提鈕5的上端封閉，從而對閥桿3的上端起到保護，避免外力作用下壓閥桿3。限位結構包括限位套6，該限位套6的下端固連在導向部22內，閥桿3滑動穿過限位套6，限位套6的上端外周壁上周向具有環(huán)形的限位凸沿一61，提鈕5的下端端口邊沿周向具有環(huán)形的限位凸沿二51，限位凸沿一61的外徑大于限位凸沿二51的內徑，當提鈕5提升至設定位置時限位凸沿二51的上端面與限位凸沿一61的下端面相抵靠，限位凸沿一61和限位凸沿二51配合，即能夠防止提鈕5脫離導向部22，也對閥桿3的行程進行限制，結構簡單有效，當然限位結構也可以是在導向部22外壁上沿軸向開設條形槽，而提鈕5內壁上設置凸塊，凸塊滑動連接在條形槽內，通過條形槽的長度來限定閥桿3的行程。限位套6的外壁與導向部22的內壁之間通過螺紋配合相固連，方便拆裝，同時通過旋轉限位套6也能夠調節(jié)限位凸沿一61與閥蓋2上端面之間的距離，從而調節(jié)閥桿3的最大行程。由于自閉閥開啟時閥桿3處于懸浮狀態(tài)，因此限位套6內壁與閥桿3外壁之間具有間隙，避免限位套6對閥桿3產生外力干涉，使得自閉閥的超壓或者欠壓關閉更加靈敏。提鈕5內還設有復位彈簧55，限位凸沿一61的下端邊沿周向開設有環(huán)形的限位槽62，復位彈簧55套設有導向部22上，且限位彈簧55的上端抵壓在限位槽62內，下端抵壓在限位凸沿二51的上側面上，在復位彈簧55的作用下提鈕5具有與閥蓋2相抵靠的趨勢，提鈕5向上提起時能夠壓縮復位彈簧55，當松開提鈕5后復位彈簧55能夠使提鈕5抵靠在閥蓋2上端面上，實現(xiàn)提鈕5的自動復位，該復位彈簧55的設置使得本自閉閥在傾斜或者豎向安裝時提鈕5仍然能夠自動復位。提鈕5的下端外邊沿周向具有環(huán)形的抵靠凸沿52，抵靠凸沿52的下端面和限位凸沿二51的下端面上均周向具有若干抵靠凸起53，當閥體1的進氣口11開啟時抵靠凸起53抵靠在閥蓋2上端面上，提鈕5通過抵靠凸起53抵靠在閥蓋2上端面上，更加穩(wěn)定。

連接件包括卡簧8，提鈕5的空腔內固連有連接板9，連接板9上開設有通孔91，閥桿3的上端滑動穿過連接板9的通孔91，且卡簧8固連在閥桿3穿過的端部，當提鈕5向上提起時卡簧8能夠抵靠在連接板9上側面上，當自閉閥開啟時閥桿3處于懸浮狀態(tài)，此時閥桿3的卡簧8位于提鈕5內空腔的中部位置，具有足夠的浮動空間，關閉時閥桿3下降，卡簧8與連接板9相抵靠，因此上提提鈕5時連接板9能夠通過卡簧8提升閥桿3，當然連接件也可以是螺母、銷軸等部件，只需要固定在閥桿3的上端，并在連接板9上升時抵靠在連接板9上側面上即可，結構簡單穩(wěn)定。連接板9呈圓形，所述提鈕5內壁上周向具有凸肩54，連接板9抵靠在凸肩54上端面上，且連接板9的外邊沿與提鈕5內壁緊配合，連接板9通過緊配合固定在提鈕5內，結構簡單，拆裝方便。由于自閉閥開啟時閥桿3處于懸浮狀態(tài)，因此連接板9的通孔91內壁與閥桿3的外壁之間具有間隙，避免連接板9對閥桿3產生外力干涉，使得自閉閥的超壓或者欠壓關閉更加靈敏。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了閥體1、進氣口11、出氣口12等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。