本實(shí)用新型涉及氣體調(diào)壓裝置，屬于輸氣管網(wǎng)調(diào)壓穩(wěn)壓技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種集超壓切斷與閥后穩(wěn)壓功能為一體的調(diào)壓器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)行燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)系統(tǒng)中，大都采用自力式調(diào)壓器、軸流式調(diào)壓器和曲流式調(diào)壓器進(jìn)行調(diào)壓穩(wěn)壓作業(yè)。所謂調(diào)壓器就是一種對(duì)燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)壓穩(wěn)壓的專用設(shè)備，其作用是在管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)能自動(dòng)調(diào)節(jié)出口壓力并將其穩(wěn)定在一定的許可壓力范圍內(nèi)進(jìn)而維持正常輸氣作業(yè)，最大程度地滿足下游用戶所需工作壓力值的使用要求。目前，常用的間接作用式調(diào)壓器就是一種利用指揮器來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出壓力的自力式調(diào)壓設(shè)備，它的工作原理是利用所輸送燃?xì)獾淖陨韷毫π盘?hào)來(lái)調(diào)節(jié)出口壓力，這種調(diào)壓設(shè)備主要用于區(qū)域調(diào)壓和工業(yè)用氣單位調(diào)壓作業(yè)。經(jīng)過檢索：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2010年5月26日公開了一件名稱為“切斷調(diào)壓一體式燃?xì)庹{(diào)壓器”（公開號(hào)為CN201487554U）的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型專利包括帶有進(jìn)氣口、出氣口、主閥口、調(diào)節(jié)腔的殼體，調(diào)節(jié)腔與指揮器相連接，所述的殼體設(shè)置有切斷腔，切斷腔內(nèi)設(shè)置有脫扣機(jī)構(gòu)，脫扣機(jī)構(gòu)與頂部帶有切斷閥和切斷彈簧的切斷閥桿相連接，切斷閥與主閥口底部相接近，切斷腔設(shè)置有活塞，活塞前端通過帶有調(diào)壓彈簧的連桿與脫扣機(jī)構(gòu)相連接，后端通過信號(hào)反饋管與出氣口相連通。它的工作原理是：將主閥前端的氣體壓力作為信號(hào)氣源導(dǎo)入指揮閥內(nèi)對(duì)主閥進(jìn)行調(diào)壓作業(yè)的，當(dāng)管網(wǎng)壓力波動(dòng)超過預(yù)先設(shè)定的壓力（即發(fā)生“超壓”極端現(xiàn)象）時(shí)，可由指揮閥通過脫扣機(jī)構(gòu)關(guān)閉主閥切斷管線來(lái)對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)。但是，由于這種“切斷調(diào)壓一體式燃?xì)庹{(diào)壓器”是將主閥前端氣體壓力導(dǎo)入指揮閥內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)器作業(yè)的，在主閥關(guān)閉時(shí)并沒有切斷指揮閥的壓力信號(hào)氣源，在指揮閥控制系統(tǒng)內(nèi)仍存在“超壓”的信號(hào)氣源，這種前端“超壓”信號(hào)氣源對(duì)輸配管網(wǎng)設(shè)備仍存在較大的安全隱患，這正是現(xiàn)行調(diào)壓器裝置還需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善的地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種集超壓切斷與閥后穩(wěn)壓功能為一體的調(diào)壓器，它是主閥內(nèi)壁設(shè)置獨(dú)創(chuàng)的引壓氣道結(jié)構(gòu)，能在出現(xiàn)超壓關(guān)閉主閥時(shí)也同時(shí)切斷導(dǎo)入指揮閥的壓力信號(hào)氣源，可完美地解決現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)期存在“主閥關(guān)閉后指揮閥內(nèi)仍存在超壓氣源”的技術(shù)問題，對(duì)進(jìn)一步提高輸配管網(wǎng)設(shè)備的安全性能具有非常明顯的技術(shù)效果。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提出的集超壓切斷與閥后穩(wěn)壓功能為一體的調(diào)壓器，它包括主閥、安裝于主閥的調(diào)壓膜盒、超壓切斷裝置和一組信號(hào)管連接的指揮閥、穩(wěn)壓閥，所述的調(diào)壓膜盒安裝于主閥上端，在調(diào)壓膜盒內(nèi)配裝調(diào)壓彈性膜片 分隔為上膜腔和下膜腔，其特征在于：在主閥內(nèi)配裝閥口分隔為調(diào)壓上腔和切斷下腔，在調(diào)壓上腔內(nèi)配裝閥套、調(diào)壓閥芯，在閥套壁體上設(shè)置一組調(diào)壓節(jié)流孔，所述的調(diào)壓閥芯配裝于閥套內(nèi)形成閥芯腔，在調(diào)壓閥芯上連接調(diào)壓閥桿，調(diào)壓閥桿的頂端連接于調(diào)壓彈性膜片，在調(diào)壓閥芯上設(shè)置有連通閥芯腔、切斷下腔的平衡氣孔，在閥套和主閥的壁體內(nèi)設(shè)置有與閥芯腔相通的引壓氣道，安裝于引壓氣道出口端的引壓信號(hào)管連接于指揮閥、穩(wěn)壓閥的進(jìn)氣接口，在切斷下腔內(nèi)配置有與超壓切斷裝置鎖扣連接的切斷閥芯，在切斷閥芯底端配裝有切斷彈簧。它顯著的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：在主閥內(nèi)配裝閥口分隔為調(diào)壓上腔和切斷下腔并分別配置調(diào)壓閥芯、切斷閥芯形成調(diào)壓穩(wěn)壓裝置和超壓切斷裝置，兩個(gè)裝置共用一個(gè)主閥合為一體同時(shí)具有調(diào)壓穩(wěn)壓和超壓切斷保護(hù)功能。特別是在閥套和主閥壁體內(nèi)設(shè)置與閥芯腔相通的引壓氣道結(jié)構(gòu)，即可由平衡氣孔經(jīng)閥芯腔將閥前壓力信號(hào)導(dǎo)入指揮閥內(nèi)進(jìn)行調(diào)壓穩(wěn)壓作業(yè)，它能在管網(wǎng)超壓時(shí)自動(dòng)關(guān)閉主閥并同時(shí)切斷導(dǎo)入指揮閥內(nèi)的超壓信號(hào)氣源進(jìn)行安全保護(hù)，對(duì)進(jìn)一步提高輸配管網(wǎng)設(shè)備的安全性能具有明顯的技術(shù)效果。

所述的超壓切斷裝置由切斷膜盒、切斷預(yù)壓彈簧、切斷傳動(dòng)軸和鎖定機(jī)構(gòu)組成，切斷閥芯的切斷閥桿鎖扣連接于鎖定機(jī)構(gòu)，在切斷膜盒上配裝有進(jìn)氣管接頭，安裝于進(jìn)氣管接頭的超壓信號(hào)管連接于主閥的輸出主管。它能將輸出主管內(nèi)的“超壓信號(hào)”適時(shí)導(dǎo)入切斷膜盒并通過切斷閥桿驅(qū)動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)快速脫扣，即可由切斷彈簧向上推動(dòng)切斷閥芯封閉閥口下端面關(guān)閉主閥并同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)入指揮閥內(nèi)的超壓信號(hào)氣源進(jìn)行安全保護(hù)。這種超壓切斷裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有超壓關(guān)閉速度快、安全保護(hù)性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

在主閥的輸出主管上配裝有三通壓力管頭，安裝于三通壓力管頭左端的上膜信號(hào)管連通于調(diào)壓膜盒的上膜腔，安裝于指揮閥的調(diào)壓信號(hào)管連接于三通壓力管頭右端，連接于指揮閥另一端的下膜信號(hào)管連通于下膜腔。這種由三通壓力管頭連接調(diào)壓信號(hào)管、上膜信號(hào)管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)提高調(diào)壓反應(yīng)速度、改善調(diào)壓平穩(wěn)性能具有一定的技術(shù)效果。

所述的穩(wěn)壓閥串裝于下膜信號(hào)管。這種結(jié)構(gòu)對(duì)提高削峰調(diào)壓的平穩(wěn)性能有一定的技術(shù)效果。

在閥口的密封端面堆焊有硬質(zhì)合金密封環(huán)。它可有效提高閥口抵抗氣流沖刷耐汽蝕的能力，對(duì)延長(zhǎng)調(diào)壓閥的工作壽命有一定的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型的工作原理為：首先根據(jù)輸氣管網(wǎng)作業(yè)規(guī)程，預(yù)先設(shè)定調(diào)壓器的額定輸出壓力值和超壓切斷壓力值。當(dāng)輸氣管網(wǎng)的壓力波動(dòng)在設(shè)定的切斷壓力值之下時(shí)，指揮閥將自動(dòng)跟蹤壓力波動(dòng)情況并按負(fù)反饋原理向調(diào)壓膜盒的上膜腔、下膜腔內(nèi)導(dǎo)入調(diào)壓信號(hào)，調(diào)壓彈性膜片會(huì)帶動(dòng)調(diào)壓閥桿進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)壓閥芯上下移動(dòng)，即可及時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥芯與閥口上端面的開度（即是說：增大或減小調(diào)壓節(jié)流孔的開啟程度）進(jìn)行削峰調(diào)壓使輸出壓力趨于穩(wěn)定，所說的負(fù)反饋原理是指：當(dāng)輸氣管網(wǎng)壓力向上波動(dòng)時(shí)，它能減小調(diào)壓閥芯與閥口上端面的開度（即減小調(diào)壓節(jié)流孔的開啟程度）來(lái)降低輸出壓力，反之，當(dāng)輸氣管網(wǎng)壓力向下波動(dòng)時(shí)，它能增大調(diào)壓閥芯與閥口上端面的開度（即增大調(diào)壓節(jié)流孔的開啟程度）來(lái)升高輸出壓力。當(dāng)輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常壓力波動(dòng)達(dá)到或超過設(shè)定的切斷壓力值時(shí)（即超壓時(shí)），它會(huì)將“超壓信號(hào)”適時(shí)導(dǎo)入切斷膜盒并通過切斷閥桿驅(qū)動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)快速脫扣，當(dāng)鎖定機(jī)構(gòu)脫扣后，切斷彈簧會(huì)快速向上推動(dòng)切斷閥芯封閉閥口下端面及時(shí)關(guān)閉主閥，同時(shí)也關(guān)閉導(dǎo)入指揮閥內(nèi)的超壓信號(hào)氣源進(jìn)行安全保護(hù)。在輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，可由操作人員手動(dòng)操作復(fù)位手柄開啟主閥，由超壓切斷裝置的鎖定機(jī)構(gòu)重新對(duì)切斷閥芯的切斷閥桿進(jìn)行鎖定，即可恢復(fù)對(duì)輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)的正常調(diào)壓作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益技術(shù)效果表現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型對(duì)指揮閥導(dǎo)入信號(hào)氣源的引壓氣道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，它是在調(diào)壓閥芯上設(shè)置與閥芯腔相通的平衡氣孔將閥前壓力導(dǎo)入閥芯腔內(nèi)，通過在閥套和主閥壁體內(nèi)設(shè)置的引壓氣道導(dǎo)出主閥后再經(jīng)引壓信號(hào)管輸入指揮閥內(nèi)進(jìn)行調(diào)壓穩(wěn)壓作業(yè)。本實(shí)用新型提出的這種“引壓氣道”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能在關(guān)閉主閥的同時(shí)切斷導(dǎo)入指揮閥的超壓信號(hào)氣源進(jìn)行安全保護(hù)。經(jīng)試用表明：它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、對(duì)主閥壁體結(jié)構(gòu)影響極小、引壓信號(hào)氣流順暢，調(diào)壓精度高、穩(wěn)壓效果好、安全保護(hù)性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型是將調(diào)壓穩(wěn)壓裝置和超壓切斷裝置合為一體共用一個(gè)主閥，它同時(shí)具有調(diào)壓穩(wěn)壓和超壓切斷保護(hù)的多種功能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)容易制造成本低、生產(chǎn)組裝維修拆卸方便快速、裝配精度高、設(shè)備占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。

3、本實(shí)用新型在閥口的上、下端面堆焊設(shè)置硬質(zhì)合金密封環(huán)，它能極大地增強(qiáng)密封副抵抗氣流沖蝕的能力，對(duì)進(jìn)一步提高密封性能具有很好的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也作摘要附圖。

圖2是本實(shí)用新型的主閥結(jié)構(gòu)示意圖（放大），展示在閥套和主閥壁體內(nèi)設(shè)置引壓氣道的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的閥口結(jié)構(gòu)示意圖（放大），展示在閥口的上、下端面設(shè)置硬質(zhì)合金密封環(huán)的示意圖。

附圖中的標(biāo)記說明：

1為指揮閥，2為穩(wěn)壓閥，3為調(diào)壓膜盒，4為上膜腔，5為下膜腔，6為引壓氣道，7為調(diào)壓彈性膜片，8為下膜信號(hào)管，9為調(diào)壓閥桿，10為主閥，11為箭頭，12為閥套，13為閥芯腔，14為平衡氣孔， 15為切斷下腔，16為超壓切斷裝置，17為切斷傳動(dòng)軸，18為切斷膜盒，19為切斷預(yù)壓彈簧，20為鎖定機(jī)構(gòu)，21為切斷彈簧，22為切斷閥芯，23為閥口，24為進(jìn)氣管接頭，25為超壓信號(hào)管，26為調(diào)壓上腔，27為輸出主管，28為調(diào)壓閥芯，29為上膜信號(hào)管，30為引壓信號(hào)管，31為三通壓力管頭，32為調(diào)壓信號(hào)管，33為一組調(diào)壓節(jié)流孔，34為切斷閥桿，35為硬質(zhì)合金密封環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)用新型所提出的一種集超壓切斷與閥后穩(wěn)壓功能為一體的調(diào)壓器，它主要由主閥10、調(diào)壓膜盒3、超壓切斷裝置16和一組信號(hào)管連接的指揮閥1、穩(wěn)壓閥2構(gòu)成，所述的調(diào)壓膜盒3固定安裝于主閥10上端，調(diào)壓膜盒3配裝調(diào)壓彈性膜片7 分隔為上膜腔4和下膜腔5，在主閥10內(nèi)配裝閥口23分隔為調(diào)壓上腔26和切斷下腔15，在閥口23的上、下密封端面堆焊有硬質(zhì)合金密封環(huán)35，在調(diào)壓上腔26內(nèi)配裝閥套12、調(diào)壓閥芯28，在閥套12的壁體上設(shè)置有一組調(diào)壓節(jié)流孔33，所述的調(diào)壓閥芯28配裝于閥套12內(nèi)形成閥芯腔13，在調(diào)壓閥芯28上固定連接安裝調(diào)壓閥桿9，調(diào)壓閥桿9頂端固定連接于調(diào)壓彈性膜片7，在調(diào)壓閥芯28上設(shè)置有與閥芯腔13、切斷下腔15相連通的平衡氣孔14，在閥套12和主閥10的壁體內(nèi)設(shè)置有與閥芯腔13相通的引壓氣道6，在引壓氣道6出口端連接安裝引壓信號(hào)管30，引壓信號(hào)管30的另一端連接于指揮閥1、穩(wěn)壓閥2的進(jìn)氣接口，在切斷下腔15內(nèi)配置切斷閥芯22，在切斷閥芯22底端配裝有切斷彈簧21，所述超壓切斷裝置16固定安裝于主閥10下端，超壓切斷裝置16由切斷膜盒18、切斷預(yù)壓彈簧19、切斷傳動(dòng)軸17和鎖定機(jī)構(gòu)20組成，切斷閥芯22的切斷閥桿34鎖扣連接于鎖定機(jī)構(gòu)20，在切斷膜盒18端面配裝有進(jìn)氣管接頭24，安裝于進(jìn)氣管接頭24的超壓信號(hào)管25固定連接于主閥10的輸出主管27，在輸出主管27上還配裝有三通壓力管頭31，在三通壓力管頭31左端連接安裝上膜信號(hào)管29，上膜信號(hào)管29的另一端連通于調(diào)壓膜盒3的上膜腔4，在三通壓力管頭31右端連接安裝調(diào)壓信號(hào)管32，調(diào)壓信號(hào)管32的另一端連接于指揮閥1，指揮閥1的另一端連接安裝下膜信號(hào)管8，下膜信號(hào)管8的另一端連通于下膜腔5，所述的穩(wěn)壓閥2串裝于下膜信號(hào)管8。本實(shí)用新型是按如下方式進(jìn)行調(diào)壓穩(wěn)壓和超壓切斷作業(yè)的：首先將主閥10固定連接安裝于輸氣主管上，操作人員根據(jù)輸氣管網(wǎng)作業(yè)規(guī)程，預(yù)先設(shè)定調(diào)壓器的“額定輸出壓力值”和“超壓切斷壓力值”，操作超壓切斷裝置16的復(fù)位手柄即可向下拉移切斷閥桿34，切斷閥桿34將帶動(dòng)切斷閥芯22克服切斷彈簧21的作用力而下移開啟調(diào)壓器，再由鎖定機(jī)構(gòu)20對(duì)切斷閥桿34進(jìn)行鎖定后，即可使調(diào)壓器維持正常的輸氣作業(yè)，所輸送的氣體介質(zhì)將如箭頭11所示由輸入主管進(jìn)入主閥10內(nèi)，再經(jīng)過閥口23、一組調(diào)壓節(jié)流孔33進(jìn)入調(diào)壓上腔26最終由輸出主管27輸送至下游用戶。按操作規(guī)程精確操作調(diào)節(jié)調(diào)壓閥芯28與閥口23上端面之間的開度（即一組調(diào)壓節(jié)流孔33的開啟程度），使輸出主管27內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的“額定輸出壓力值”的技術(shù)指標(biāo)，這時(shí)，調(diào)壓膜盒3內(nèi)的調(diào)壓彈性膜片7會(huì)在上膜腔4、下膜腔5內(nèi)的壓力共同作用下處于平衡位置狀態(tài)。當(dāng)輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)壓力在所設(shè)定的“超壓切斷壓力值”之內(nèi)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，壓力波動(dòng)信號(hào)會(huì)通過主閥10的引壓氣道6經(jīng)過引壓信號(hào)管30輸入指揮閥1和穩(wěn)壓閥2的進(jìn)氣口端，指揮閥1將按負(fù)反饋原理通過調(diào)壓信號(hào)管32、上膜信號(hào)管29和下膜信號(hào)管8分別向調(diào)壓膜盒3的上膜腔4、下膜腔5內(nèi)導(dǎo)入調(diào)壓信號(hào)，調(diào)壓彈性膜片7會(huì)帶動(dòng)調(diào)壓閥桿9進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)壓閥芯28向上或者向下移動(dòng)，即可及時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥芯28與閥口23上端面之間的開度（即：一組調(diào)壓節(jié)流孔33的開啟程度）進(jìn)行削峰調(diào)壓使輸出壓力趨于穩(wěn)定。即是說：當(dāng)輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)壓力向上波動(dòng)時(shí)，它能減小調(diào)壓閥芯28與閥口23上端面的開度來(lái)降低輸出壓力；當(dāng)輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)壓力向下波動(dòng)時(shí)，它能增大調(diào)壓閥芯28與閥口23上端面的開度來(lái)升高輸出壓力。當(dāng)輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常引起的壓力波動(dòng)達(dá)到或超過據(jù)點(diǎn)設(shè)定的“超壓切斷壓力值”時(shí)（即發(fā)生“超壓”現(xiàn)象時(shí)），超壓信號(hào)氣源將由超壓信號(hào)管25經(jīng)過進(jìn)氣管接頭24導(dǎo)入切斷膜盒18內(nèi)，超壓信號(hào)氣源將推動(dòng)切斷膜盒18的膜片克服切斷預(yù)壓彈簧19的作用力并推動(dòng)切斷傳動(dòng)軸17向左移動(dòng)，切斷傳動(dòng)軸17向左移動(dòng)時(shí)將推動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)20對(duì)切斷閥桿34進(jìn)行脫扣作業(yè)，這時(shí)，切斷彈簧21將推動(dòng)切斷閥芯22向上移動(dòng)并封閉閥口23的下端面，即可快速關(guān)閉主閥10并同時(shí)切斷導(dǎo)入指揮閥1的超壓信號(hào)氣源進(jìn)行安全保護(hù)。在輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力恢復(fù)正常后，可手動(dòng)操作復(fù)位手柄開啟主閥10，由鎖定機(jī)構(gòu)20再次對(duì)切斷閥桿34進(jìn)行鎖定，即可恢復(fù)調(diào)壓器對(duì)輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)的正常調(diào)壓穩(wěn)壓作業(yè)。