本實(shí)用新型是一種自帶緩沖關(guān)閉模式具有耐高溫硬密封角座閥，屬于閥類設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，目前市面上的角座閥均為單個(gè)氣缸與軟密封的居多，其這類型角座閥使用工況面相對(duì)較窄，不能滿足高壓、高溫方面的需求，而且這類角座閥發(fā)開閉采用單氣缸模式，在關(guān)閉時(shí)也就不存在緩沖的功能，如開閉頻次過(guò)多，則會(huì)對(duì)閥門壽命帶來(lái)一定的影響，角座閥保持流速能夠節(jié)省空間。它采用帶彈簧安全保護(hù)的單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)操作的導(dǎo)向角座閥，使用時(shí)，應(yīng)該選擇常開或常閉，角座閥廣泛應(yīng)用于短時(shí)間頻繁啟動(dòng)，具有反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確的特點(diǎn)，配合電磁閥使用，用氣動(dòng)控制可準(zhǔn)確控制氣體、液體流量?？蓪?shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控溫、滴加液體等要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種自帶緩沖關(guān)閉模式具有耐高溫硬密封角座閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種自帶緩沖關(guān)閉模式具有耐高溫硬密封角座閥，包括角座閥結(jié)構(gòu)、活塞式降溫結(jié)構(gòu)以及角座閥雙氣缸控制結(jié)構(gòu)，所述角座閥結(jié)構(gòu)由閥體、閥芯、銷、閥桿、閥體密封墊、接頭、密封填料以及彈簧一組成，所述接頭安裝在連接管的下端，所述接頭的外側(cè)固定有橫截面呈圓形的環(huán)形塊，所述環(huán)形塊的下側(cè)裝配有閥體密封墊，所述閥體密封墊與閥體裝配在一起，所述接頭的內(nèi)部安裝有閥桿，所述閥桿的中軸線與接頭的中軸線處于同一直線上，所述閥桿的下端裝配有閥芯，所述閥桿與閥芯之間通過(guò)銷進(jìn)行固定，所述密封填料位于閥體的內(nèi)壁上，所述彈簧一位于密封填料的上端，所述活塞式降溫結(jié)構(gòu)由彈簧二、墊片、卡簧一、活塞一、O型圈一、閥蓋、平墊以及卡簧二組成，所述氣蓋一與連接管的連接位置裝配有卡簧二，所述連接管內(nèi)部固定有卡簧一、活塞一以及O型圈一，所述活塞一為橫截面呈正方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)且活塞一的外側(cè)端面上開設(shè)有橫截面呈半圓形的環(huán)形凹槽，分布在活塞一上的環(huán)形凹槽內(nèi)部裝配有O型圈一，所述卡簧一安裝在活塞一的上下兩側(cè)端面上，所述閥蓋位于氣蓋一與連接管的連接處，所述平墊為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)且平墊位于連接管的上端，所述卡簧二位于氣蓋一下側(cè)的內(nèi)壁上，所述連接管的下側(cè)端面與彈簧二之間通過(guò)墊片進(jìn)行固定， 所述角座閥雙氣缸控制結(jié)構(gòu)由卡簧一、U型油封、氣蓋一、襯套、連接件、環(huán)形彈簧、活塞二、O型圈二、六角鎖緊螺母、指示桿、氣蓋二以及保護(hù)罩組成，所述閥桿的上端安裝有氣蓋一，所述氣蓋一與閥桿的連接處安裝有襯套，所述氣蓋一的下端安裝有閥蓋，所述閥蓋與閥桿的連接處安裝有平墊且平墊的上端安裝有U型油封，所述氣蓋一與氣蓋二的連接處通過(guò)卡簧一進(jìn)行固定，所述氣蓋二的上端安裝有保護(hù)罩，所述氣蓋二的內(nèi)部安裝有活塞二，所述活塞二通過(guò)六角鎖緊螺母與指示桿固定在一起，所述氣蓋二內(nèi)部的上端與活塞二之間安裝有彈簧二，所述活塞二的中間位置安裝有連接件，所述連接件與活塞二的連接處裝配有O型圈二，所述活塞二的下端與連接件之間的位置裝配有環(huán)形彈簧。

進(jìn)一步地，所述閥芯采用橡膠材料制作而成。

進(jìn)一步地，所述閥體密封墊為橫截面呈長(zhǎng)方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述閥桿的中軸線與閥體的中軸線處于同一直線上。

進(jìn)一步地，所述指示桿的上端貫穿氣蓋二且位于保護(hù)罩的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述活塞二與氣蓋二的內(nèi)壁之間安裝有密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種自帶緩沖關(guān)閉模式具有耐高溫硬密封角座閥，通過(guò)添加閥體密封墊來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭與閥體之間的密封，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型整體的密封性，解決了傳統(tǒng)閥體由于密封不緊造成液體泄露的問題，而閥桿與閥芯之間通過(guò)銷進(jìn)行固定，該設(shè)計(jì)有效的提高了閥桿與閥體之間的緊固性，另外在閥芯損壞后便于對(duì)其進(jìn)行更換，該設(shè)計(jì)有效的減少了更換本實(shí)用新型所需的成本，而閥芯的設(shè)計(jì)則首先對(duì)閥體的固定，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型整體的密封性。

通過(guò)添加活塞一來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)連接管內(nèi)部位置的限定，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型整體的密封性，另外O型圈一固定在閥桿與連接管內(nèi)壁之間的位置，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型整體的密封性，防止液體通過(guò)連接管的內(nèi)壁流出閥體。

通過(guò)添加保護(hù)罩來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣蓋二的防護(hù)，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型的密封性，該設(shè)計(jì)有效減少了空氣中的灰塵對(duì)本實(shí)用新型的影響，另外卡簧的添加則首先對(duì)氣蓋一與氣蓋二的連接，該設(shè)計(jì)有效的減少了安裝本實(shí)用新型所需的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種自帶緩沖關(guān)閉模式具有耐高溫硬密封角座閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1-閥體、2-閥芯、3-銷、4-閥桿、5-閥體密封圈、6-接頭、7-密封填料、8-彈簧一、9-墊片、10-連接管、11-卡簧一、12-活塞一、13-O型圈一、14-閥蓋、15-平墊、16-卡簧二、17-U型油封、18-氣蓋一、19-襯套、20-連接件、21-環(huán)形彈簧、22-活塞二、23-O型圈二、24-六角鎖緊螺母、25-指示桿、26-彈簧二、27-氣蓋二、28-保護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自帶緩沖關(guān)閉模式具有耐高溫硬密封角座閥，包括角座閥結(jié)構(gòu)、活塞式降溫結(jié)構(gòu)以及角座閥雙氣缸控制結(jié)構(gòu)，角座閥結(jié)構(gòu)由閥體1、閥芯2、銷3、閥桿4、閥體密封圈5、接頭6、密封填料7以及彈簧一8組成，接頭6安裝在連接管10的下端，接頭6的外側(cè)固定有橫截面呈圓形的環(huán)形塊，環(huán)形塊的下側(cè)裝配有閥體密封圈5，通過(guò)添加閥體密封圈5來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭6與閥體1之間的密封，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型整體的密封性，解決了傳統(tǒng)閥體1由于密封不緊造成液體泄露的問題，而閥桿4與閥芯2之間通過(guò)銷3進(jìn)行固定，閥體密封圈5與閥體1裝配在一起，接頭6的內(nèi)部安裝有閥桿4，閥桿4的中軸線與接頭6的中軸線處于同一直線上，閥桿4的下端裝配有閥芯2，閥桿4與閥芯2之間通過(guò)銷3進(jìn)行固定，密封填料7位于閥體1的內(nèi)壁上，彈簧一8位于密封填料7的上端。

活塞式降溫結(jié)構(gòu)由彈簧二26、墊片9、卡簧一11、活塞一12、O型圈一13、閥蓋14、平墊15以及卡簧二16組成，氣蓋一18與連接管10的連接位置裝配有卡簧二16，連接管10內(nèi)部固定有卡簧一11、活塞一12以及O型圈一13，活塞一12為橫截面呈正方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)且活塞一12的外側(cè)端面上開設(shè)有橫截面呈半圓形的環(huán)形凹槽，通過(guò)添加活塞一12來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)連接管10內(nèi)部位置的限定，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型整體的密封性，另外O型圈一13固定在閥桿4與連接管10內(nèi)壁之間的位置，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型整體的密封性，分布在活塞一12上的環(huán)形凹槽內(nèi)部裝配有O型圈一13，卡簧一11安裝在活塞一12的上下兩側(cè)端面上，閥蓋14位于氣蓋一18與連接管10的連接處，平墊15為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)且平墊15位于連接管10的上端，卡簧二16位于氣蓋一18下側(cè)的內(nèi)壁上，連接管10的下側(cè)端面與彈簧二26之間通過(guò)墊片9進(jìn)行固定。

角座閥雙氣缸控制結(jié)構(gòu)由卡簧一11、U型油封17、氣蓋一18、襯套19、連接件20、環(huán)形彈簧21、活塞二22、O型圈二23、六角鎖緊螺母24、指示桿25、氣蓋二27以及保護(hù)罩28組成，閥桿4的上端安裝有氣蓋一18，氣蓋一18與閥桿4的連接處安裝有襯套19，氣蓋一18的下端安裝有閥蓋14，閥蓋14與閥桿4的連接處安裝有平墊15且平墊15的上端安裝有U型油封17，氣蓋一18與氣蓋二27的連接處通過(guò)卡簧二16進(jìn)行固定，氣蓋二27的上端安裝有保護(hù)罩28，通過(guò)添加保護(hù)罩28來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣蓋二27的防護(hù)，該設(shè)計(jì)有效的提高了本實(shí)用新型的密封性，該設(shè)計(jì)有效減少了空氣中的灰塵對(duì)本實(shí)用新型的影響，氣蓋二27的內(nèi)部安裝有活塞二22，活塞二22通過(guò)六角鎖緊螺母24與指示桿25固定在一起，氣蓋二27內(nèi)部的上端與活塞二22之間安裝有彈簧二26，活塞二22的中間位置安裝有連接件20，連接件20與活塞二22的連接處裝配有O型圈二23，活塞二22的下端與連接件20之間的位置裝配有環(huán)形彈簧21。

閥芯2采用橡膠材料制作而成，閥體密封圈5為橫截面呈長(zhǎng)方形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，閥桿4的中軸線與閥體1的中軸線處于同一直線上，指示桿25的上端貫穿氣蓋二27且位于保護(hù)罩28的內(nèi)部，活塞二22與氣蓋二27的內(nèi)壁之間安裝有密封圈。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時(shí)，首先工作人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無(wú)法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，首先對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行密封性測(cè)試，在測(cè)試的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)存在油液泄露的情況就進(jìn)行U型油封17的更換，通過(guò)閥桿4的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體1的開啟與關(guān)閉，此時(shí)環(huán)形彈簧21起到了迫使閥桿4恢復(fù)原位的目的，在使用的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)閥體1存在泄漏的情況，此時(shí)，通過(guò)更換閥芯2即可。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。