本實(shí)用新型涉及一種冷凝器繼管，具體涉及一種膨脹閥繼手管，屬于空調(diào)部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膨脹閥繼手管是冷凝器上的重要組成部分，現(xiàn)已證明，冷凝效率和介質(zhì)流動(dòng)的情況密切相關(guān)，一般在層流時(shí)的傳熱效率比在湍流時(shí)的傳熱效率低，這是因?yàn)樵谕牧髁鲃?dòng)的情況下，流體主流流速快，其中漩渦叢生，流體各部分相互混合，故熱阻很小，從而在和流體流動(dòng)方向垂直的截面上，湍流中心區(qū)各點(diǎn)流體之間的溫度趨于一致；但在緊靠壁面處，總有一層流體膜(層流底層)順著壁面作速度較慢的層流流動(dòng)，而熱量在傳入冷流體主體之前，必須先以導(dǎo)熱的方式通過層流底層，故層流底層雖薄卻是對(duì)流傳熱的主要熱阻，溫度降主要集中在層流底層中。所以目前市面上的膨脹閥繼手管普遍存在著冷凝效果不甚理想的問題，為此，我們提出一種膨脹閥繼手管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種膨脹閥繼手管，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，接口圓整、平齊、無(wú)毛刺，耐較大的溫差和壓差，提升了熱轉(zhuǎn)換效率，具有很好的推廣價(jià)值，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種膨脹閥繼手管，包括銅管、接口、變形管和連接管，所述變形管一端設(shè)有接口且接口一端連接有銅管，所述連接管兩端均連接有變形管，所述連接管包括第一直管、第一彎管和第二直管，所述第一直管兩端均連接有第一彎管和第二直管且第二直管與第一直管之間通過第一彎管連接，所述變形管包括第二直管、第二彎管、第三直管、第四直管和第三彎管，所述第二直管與第三直管之間通過第二彎管連接，所述第三直管與第四直管之間通過第三彎管連接且第四直管另一端設(shè)有接口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銅管的直徑為4.85mm,所述變形管和連接管均由規(guī)格為φ4.76mm*0.6mm的銅管組成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一彎管的彎曲角度為151.3度，所述第三彎管的彎曲角度為165.8度，所述第二彎管的彎曲角度為142度。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該膨脹閥繼手管，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，接口圓整、平齊、無(wú)毛刺，耐較大的溫差和壓差，提升了熱轉(zhuǎn)換效率，具有很好的推廣價(jià)值。

附圖說明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹閥繼手管整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹閥繼手管的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹閥繼手管的變形管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種膨脹閥繼手管的連接管整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、銅管；2、接口；3、變形管；4、連接管；5、第一直管；6、第一彎管；7、第二直管；8、第二直管；9、第二彎管；10、第三直管；11、第四直管；12、第三彎管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型一種膨脹閥繼手管，包括銅管1、接口2、變形管3和連接管4，所述變形管3一端設(shè)有接口2且接口2一端連接有銅管1，所述連接管4兩端均連接有變形管3，所述連接管4包括第一直管5、第一彎管6和第二直管7，所述第一直管5兩端均連接有第一彎管6和第二直管7且第二直管7與第一直管5之間通過第一彎管6連接，所述變形管3包括第二直管8、第二彎管9、第三直管10、第四直管11和第三彎管12，所述第二直管8與第三直管10之間通過第二彎管9連接，所述第三直管10與第四直管11之間通過第三彎管12連接且第四直管11另一端設(shè)有接口2。

所述銅管1的直徑為4.85mm,所述變形管3和連接管4均由規(guī)格為φ4.76mm*0.6mm的銅管組成，所述第一彎管6的彎曲角度為151.3度，所述第三彎管12的彎曲角度為165.8度，所述第二彎管9的彎曲角度為142度,所述變形管3和連接管4的中心變形率小于等于20％，該膨脹閥繼手管總長(zhǎng)為284.4mm,該膨脹閥繼手管，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，接口圓整、平齊、無(wú)毛刺，耐較大的溫差和壓差，提升了熱轉(zhuǎn)換效率，具有很好的推廣價(jià)值。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。