本實(shí)用新型涉及閘閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種襯氟刀閘閥閘板。

背景技術(shù)：

閘閥是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)。改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。隨著石油向海上開(kāi)采逐步加大，及相關(guān)化工業(yè)如煤化工等逐步提升，對(duì)耐酸堿腐蝕性輸送管線需求也就日益遞增，海水腐蝕、化工酸堿腐蝕對(duì)其管道上閥門(mén)等組件腐蝕非常嚴(yán)重，因此我們出一種襯氟刀閘閥閘板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種襯氟刀閘閥閘板，具備防腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，解決了防腐蝕性差而影響閘板實(shí)用性的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種襯氟刀閘閥閘板，包括閘板本體，所述閘板本體上表面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有空洞，所述閘板本體遠(yuǎn)離空洞的一側(cè)固定安裝有壓膜蓋，所述壓膜蓋的底端通過(guò)預(yù)留孔和防脫劑與閘板本體的上表面固定連接，所述預(yù)留孔開(kāi)設(shè)在閘板本體上位于空洞的側(cè)面，所述防脫劑噴涂在壓膜蓋與閘板本體相對(duì)立的一面，所述壓膜蓋上設(shè)置有聚氨酯襯體，所述閘板本體的一端開(kāi)設(shè)有遠(yuǎn)離壓膜蓋一端的固定孔，所述閘板本體的側(cè)面設(shè)置有密封膠。

優(yōu)選的，所述閘板本體上覆蓋有一種四氟乙烯。

優(yōu)選的，所述空洞開(kāi)設(shè)有至少五個(gè)，且空洞之間的間距相等。

優(yōu)選的，所述固定孔開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)，且固定孔的直徑從左至右依次為5cm、10cm、15cm和10cm。

優(yōu)選的，所述密封膠為環(huán)形，且密封膠分布在閘板本體側(cè)面上，所述密封膠遠(yuǎn)離閘板本體的一面為光滑面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置空洞，達(dá)到了增加壓膜蓋與閘板本體的效果，再通過(guò)設(shè)置預(yù)留孔，增加四氟乙烯與閘板的連接度，在使用過(guò)程中不會(huì)由于拉力的作用下致使包覆層脫落，提高閘板的使用壽命。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置聚氨酯襯體，增強(qiáng)了雙面密封性，在使用時(shí)不用考慮介質(zhì)的流向，為使用帶來(lái)便捷，通過(guò)設(shè)置預(yù)留孔，提高閘板本體的硬度和耐酸堿腐蝕，增加了閘板本體的實(shí)用性，從而提高了閘板的抗腐蝕性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閘板本體、2空洞、3壓膜蓋、4預(yù)留孔、5防脫劑、6聚氨酯襯體、7固定孔、8密封膠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種襯氟刀閘閥閘板，包括閘板本體1，閘板本體1上覆蓋有一種四氟乙烯，在閘板本體1上設(shè)置預(yù)留孔4，然后將四氟乙烯粉末與閘板一體加溫壓覆蓋在閘板本體1表面，提高閘板本體1的硬度和耐酸堿腐蝕性，閘板本體1上表面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有空洞2，空洞2開(kāi)設(shè)有至少五個(gè)，且空洞2之間的間距相等，增加壓膜蓋3與閘板本體1的固定性，防止壓膜蓋3脫落，提高閘板本體1的使用壽命，閘板本體1遠(yuǎn)離空洞2的一側(cè)固定安裝有壓膜蓋3，壓膜蓋3的底端通過(guò)預(yù)留孔4和防脫劑5與閘板本體1的上表面固定連接，預(yù)留孔4開(kāi)設(shè)在閘板本體1上位于空洞2的側(cè)面，通過(guò)預(yù)留孔4增加防脫劑5與閘板本體1的固定性，防脫劑5噴涂在壓膜蓋3與閘板本體1相對(duì)立的一面，壓膜蓋3上設(shè)置有聚氨酯襯體6，提高壓板蓋3表面的硬度和耐酸堿腐蝕性，閘板本體1的一端開(kāi)設(shè)有遠(yuǎn)離壓膜蓋3一端的固定孔7，固定孔7開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)，且固定孔7的直徑從左至右依次為5cm、10cm、15cm和10cm，提高閘板本體1與開(kāi)關(guān)閥連接的固定性，閘板本體的側(cè)面設(shè)置有密封膠8，密封膠8為環(huán)形，且密封膠8分布在閘板本體1側(cè)面上，密封膠8遠(yuǎn)離閘板本體1的一面為光滑面，提高閘板本體1側(cè)面的密封性。

綜上所述：該襯氟刀閘閥閘板，通過(guò)設(shè)置空洞2，達(dá)到了增加壓膜蓋3與閘板本體1的效果，再通過(guò)設(shè)置預(yù)留孔4，增加四氟乙烯與閘板的連接度，在使用過(guò)程中不會(huì)由于拉力的作用下致使包覆層脫落，提高閘板的使用壽命；通過(guò)設(shè)置聚氨酯襯體6，增強(qiáng)了雙面密封性，在使用時(shí)不用考慮介質(zhì)的流向，為使用帶來(lái)便捷，通過(guò)設(shè)置預(yù)留孔4，提高閘板本體1的硬度和耐酸堿腐蝕，增加了閘板本體1的實(shí)用性，從而提高了閘板的抗腐蝕性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。