本實用新型涉及3D打印機軸承支架技術領域，具體地說是一種DIY3D打印機專用的可更換式軸承支架。

背景技術：

目前3D打印機行業(yè)中，最實用的莫過于DIY3D打印機，而以I3為基礎演化而來的DIY3D打印機都是通過運動構件之一的Y軸打印床運動來實現(xiàn)Y軸的定位的，所有的打印床都是通過軸承支撐于Y軸光軸之上，目前普遍使用的軸承有滾動軸承和滑動軸承。

目前所有的軸承支架都是使用工廠加工的鋁支架，使用過程中雖然穩(wěn)定，但成本高，一旦軸承損壞，普通使用者只能將軸承和軸承支架一起扔掉。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，采用可拆卸式的軸承支架，便于安裝、更換局部零件。

實現(xiàn)上述目的，設計一種DIY3D打印機專用的可更換式軸承支架，其特征在于：

包括軸耳形支架，所述的軸耳形支架上沿橫向設有軸孔，對應軸孔處的軸耳支架內(nèi)設“n”形槽，“n”形槽底部的槽口設在軸耳形支架的底面形成軸承安裝口；

軸承限位塊，所述的軸承限位塊為上表面設有承托軸承套用的下凹的圓弧面；

所述的軸承限位塊嵌套在所述的軸耳形支架的“n”形槽內(nèi)，所述的“n”形槽與軸承限位塊的圓弧面之間拼合形成一個橫向布置的圓柱形孔，所述的圓柱形孔的直徑大于軸孔的直徑，圓柱形孔與軸孔之間形成一個容納軸承套的環(huán)形空間。

所述圓柱形孔的圓心與軸孔的圓心重合。

所述的軸耳形支架采用ABS或PLA材料3D打印成型。

所述的軸承限位塊采用ABS或PLA材料3D打印成型。

所述的軸耳形支架為在底板的上表面中心設半圓形板凸起。

所述的軸孔的上半部位于半圓形板凸起處，所述的軸孔的下半部位于底板上。

所述的位于半圓形板凸起兩側(cè)的底板上分別設有固定用的螺絲孔。

所述的底板的上表面的兩側(cè)角分別設切削面。

所述的軸承限位塊上表面的兩側(cè)角分別設另一切削面。

實用新型同現(xiàn)有技術相比，提供了一種可更換軸承和軸承支架的解決方案，滿足在軸承損壞時低成本隨時更換軸承部件的需求；只要有一臺3D打印機，就可以根據(jù)此設計，用3D打印專用的PLA或ABS材料，打印出可拆卸的軸承支架，如果軸承、軸套在使用過程中磨損不可再用，可以打開軸承支架裝入新的軸套、軸承，蓋好封蓋后繼續(xù)使用；如果軸承支架損壞，可以重新打印新的軸承支架后，再放入軸套、軸承組裝成套再來使用，大大地降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型中軸耳形支架的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2的仰視圖。

圖4為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖5為本實用新型中放入軸承套后的結(jié)構示意圖。

圖6為本實用新型中軸承限位塊的結(jié)構示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地說明。

實施例1

參見圖1～圖7，本實用新型的一種DIY3D打印機專用的可更換式軸承支架，其特征在于：

包括軸耳形支架1，所述的軸耳形支架1上沿橫向設有軸孔5，對應軸孔5處的軸耳支架1內(nèi)設“n”形槽，“n”形槽底部的槽口設在軸耳形支架1的底面形成軸承安裝口3；軸承限位塊4，所述的軸承限位塊4為上表面設有承托軸承套用的下凹的圓弧面4-1；所述的軸承限位塊4嵌套在所述的軸耳形支架1的“n”形槽內(nèi)，所述的“n”形槽與軸承限位塊4的圓弧面之間拼合形成一個橫向布置的圓柱形孔，所述的圓柱形孔的直徑大于軸孔5的直徑，圓柱形孔與軸孔5之間形成一個容納軸承套的環(huán)形空間。

當需要使用時，將軸耳形支架1倒過來使軸承安裝口3朝上，然后裝入軸承套，再壓入軸承限位塊4，再使其放正，在軸孔5內(nèi)裝配軸承后，安裝固定于3D打印機內(nèi)使用。

進一步的，所述圓柱形內(nèi)壁的圓心與軸孔5的圓心重合。

進一步的，所述的軸耳形支架1采用ABS或PLA材料3D打印成型，制造簡單、成本低廉。

進一步的，所述的軸承限位塊4采用ABS或PLA材料3D打印成型。

進一步的，所述的軸耳形支架1為在底板的上表面中心設半圓形板凸起。

進一步的，所述的軸孔5的上半部位于半圓形板凸起處，所述的軸孔5的下半部位于底板上，使軸孔5的受力處更牢固、穩(wěn)定。

進一步的，所述的位于半圓形板凸起兩側(cè)的底板上分別設有固定用的螺絲孔2。

進一步的，所述的底板的上表面的兩側(cè)角分別設切削面1-1，不但減輕重量，而且使裝配時更容易進入軸承安裝口3內(nèi)。

進一步的，所述的軸承限位塊4上表面的兩側(cè)角分別設另一切削面4-2，一來減輕重量，二來留出避讓空間。