本實用新型涉及裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種輔助安裝構(gòu)件。

背景技術(shù)：

在制造業(yè)中，組裝產(chǎn)品時，常會將某一部件安裝于一個相對密封的空間內(nèi)。即安裝人員需要在看不清安裝環(huán)境的情況下進行安裝工作。如圖1中，將板狀部件6安裝于柜體部件5內(nèi)時，安裝人員板狀部件6定位到柜體部件5相應的安裝位置時，難度較高，從而造成組裝過程耗時長，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、降低安裝難度、提高生產(chǎn)效率的輔助安裝構(gòu)件。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種輔助安裝構(gòu)件，包括連接柱和擋塊，所述連接柱的一端與擋塊的底面連接，所述擋塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與待安裝部件的輪廓相匹配的彎角。

優(yōu)選的，所述彎角為直角。

優(yōu)選的，所述彎角為圓弧角。

優(yōu)選的，所述連接柱和擋塊一體成形。

優(yōu)選的，所述連接柱通過螺紋與擋塊連接。

優(yōu)選的，所述擋塊的厚度為3mm～8mm。

優(yōu)選的，所述擋塊的底面設(shè)有輔柱。

優(yōu)選的，所述擋塊的上面設(shè)有用于確定連接柱位置的定位孔。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的有益效果：

1、本輔助安裝構(gòu)件主要由連接柱和擋塊構(gòu)成，通過在擋塊設(shè)置彎角，從而可幫助待安裝部件快速定位，降低安裝難度，提高生產(chǎn)效率。

2、本輔助安裝構(gòu)件主要由連接柱和擋塊構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，實用性強。

附圖說明

圖1是一種現(xiàn)有需要組裝的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例1輔助安裝構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例1輔助安裝構(gòu)件的俯視圖。

圖4是實施例1輔助安裝構(gòu)件的側(cè)視圖。

圖5是實施例2輔助安裝構(gòu)件的俯視圖。

圖6是實施例2輔助安裝構(gòu)件的側(cè)視圖。

圖7是實施例1中輔助安裝構(gòu)件使用過程中的第一示意圖。

圖8是實施例1中輔助安裝構(gòu)件使用過程中的第二示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1至圖4所示，本輔助安裝構(gòu)件，包括連接柱1和擋塊2，所述連接柱1的一端與擋塊2的底面連接，所述擋塊2的內(nèi)側(cè)設(shè)有與待安裝部件的輪廓相匹配的彎角3。其中，所述彎角3為圓弧角。所述擋塊2的上面設(shè)有用于確定連接柱1位置的定位孔4。具體的，通過改變圓弧角3的大小，以使本輔助安裝構(gòu)件可適用多個同類型的待安裝部件。在具體使用中，如圖7和圖8所示，輔助安裝構(gòu)件的連接柱1插入柜體部件6內(nèi)的定位孔，而待安裝的板狀部件7通過輔助安裝構(gòu)件的擋塊2進行定位，此板裝部件7的下端外緣輪廓與擋塊2的圓弧角相貼，從而快速穩(wěn)定的定位，提高安裝效率，并降低了安裝難度。

所述連接柱1和擋塊2一體成形。一體成形的設(shè)置可保證本輔助安裝構(gòu)件的牢固性及穩(wěn)定性，從而保證可靠性。

所述擋塊2的厚度為3mm～8mm。本實施例中擋塊的厚度為5mm，采用適當?shù)暮穸?，保證工作的可靠性。

所述擋塊2的底面設(shè)有輔柱5。輔柱5可保證擋塊的穩(wěn)定，避免擋塊2發(fā)生轉(zhuǎn)動，以保證待安裝部件定位時的穩(wěn)定性。

實施例2：

本輔助安裝構(gòu)件除以下技術(shù)特征外同實施例1：如圖5和圖6所示，所述彎角3為直角。采用不同類型的彎角，可使輔助安裝構(gòu)件適應不同的待安裝部件。

實施例3：

本輔助安裝構(gòu)件除以下技術(shù)特征外同實施例1：所述連接柱1通過螺紋與擋塊2連接。此結(jié)構(gòu)簡單，且制造更簡便，制造成本低。

上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。