本實用新型涉閥門連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮力防漏閥門。

背景技術(shù)：

閥在化工生產(chǎn)過程中，對流體的生產(chǎn)操作是最常見的，如液體、氣體、礦漿等。一般在輸送過程中，使用泵連接的管道進行輸送。為了對流動的介質(zhì)進行調(diào)節(jié)控制，則在流體輸送的管道中安裝了閥門。

專利號為CN203732106U ,申請日為2013-12-11，公開了一種閥式孔板節(jié)流裝置，包括上閥體、下閥體、用于控制滑閥開閉的齒輪軸、進氣管和自鎖限位機構(gòu)，所述齒輪軸設(shè)置在下閥體上，齒輪軸的端部設(shè)置有限位槽，所述自鎖限位機構(gòu)設(shè)置在限位槽上方，并通過進氣管分別與上閥體閥腔和下閥體閥腔連通，當(dāng)上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)的壓力不平衡時，自鎖限位機構(gòu)與限位槽配合鎖緊齒輪軸。

上述專利通過自鎖限位機構(gòu)與限位槽的配合鎖緊齒輪軸，使上閥體閥腔和下閥體閥腔內(nèi)的壓力平衡后行孔板更換，有效防止誤操作發(fā)生，增加了相保護結(jié)構(gòu)。但因閥門密封面的老化、磨損和腐蝕的原因，造成閥門的密封性下降，發(fā)生閥門泄漏，導(dǎo)致資源浪費甚至污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種浮力防漏閥門，該閥門在面對化工生產(chǎn)過程中強酸、強堿、高溫、高壓、腐蝕性等流體發(fā)生液體泄漏，維修人員未及時到達現(xiàn)場時的情況下，閥門可以自動阻止液體繼續(xù)泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數(shù)和環(huán)境污染。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種浮力防漏閥門，包括閥體和下箱體，所述下箱體設(shè)置在閥體的底端，所述閥體內(nèi)設(shè)置有密封口和凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有推板，所述下箱體內(nèi)設(shè)置有浮球，所述浮球上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端與浮球固定，所述支撐桿另一端穿過閥體與的推板連接，所述推板上端安裝有滾球，所述滾球與密封口配合密封。

所述下箱體的下端設(shè)置有排液口，所述排液口上設(shè)置有堵頭。

所述密封口上設(shè)置有密封圈，所述密封圈上設(shè)置有與滾球球面相配合的斜面，所述密封圈采用丁腈橡膠。

所述推板沿液體流動方向傾斜向下。

采用本實用新型的優(yōu)點在于：

1、通過浮力的作用，將滾球推出凹槽內(nèi)，在液體流動推力的作用下，滾球滾動到密封口位置，與密封口配合密封液體，維修人員未及時到達現(xiàn)場時的情況下，自動阻止液體繼續(xù)泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數(shù)和環(huán)境污染。

2、通過排液口將下箱體的污液排出，方便清洗下箱體。

3、通過采用材質(zhì)為丁腈橡膠，具有良好的耐水性、氣密性，且球面配合密封性更好。

4、通過傾斜的推板，利用重力給滾球推力，提高滾球的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、閥體，2、下箱體，3、滾球，4、密封口，5、排液口，6、推板，7、支撐桿，8、浮球，9、凹槽。

圖2為本實用新型的密封結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

實施例1

如圖1至圖2所示，一種浮力防漏閥門，包括閥體1和下箱體2，所述下箱體2設(shè)置在閥體1的底端，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有密封口4和凹槽9，所述凹槽9內(nèi)設(shè)置有推板6，所述下箱體2內(nèi)設(shè)置有浮球8，所述浮球8上設(shè)置有支撐桿7，所述支撐桿7一端與浮球8固定，所述支撐桿7另一端穿過閥體1與的推板6連接，所述推板6上端安裝有滾球3，所述滾球3與密封口4配合密封。

在實際運用中，閥門發(fā)生泄漏，泄漏的液體流入下箱體2內(nèi)，通過浮力的作用，將滾球3推出凹槽9內(nèi)，在液體流動推力的作用下，滾球3滾動到密封口4位置，與密封口4配合密封液體，維修人員未及時到達現(xiàn)場時的情況下，自動阻止液體繼續(xù)泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數(shù)和環(huán)境污染。

實施例2

如圖1至圖2所示所示，一種浮力防漏閥門，包括閥體1和下箱體2，所述下箱體2設(shè)置在閥體1的底端，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有密封口4和凹槽9，所述凹槽9內(nèi)設(shè)置有推板6，所述下箱體2內(nèi)設(shè)置有浮球8，所述浮球8上設(shè)置有支撐桿7，所述支撐桿7一端與浮球8固定，所述支撐桿7另一端穿過閥體1與的推板6連接，所述推板6上端安裝有滾球3，所述滾球3與密封口4配合密封。

所述下箱體2的下端設(shè)置有排液口5，所述排液口5上設(shè)置有堵頭。

所述密封口4上設(shè)置有密封圈，所述密封圈上設(shè)置有與滾球3球面相配合的斜面，所述密封圈采用丁腈橡膠。

在實際運用中，閥門發(fā)生泄漏，泄漏的液體流入下箱體2內(nèi)，通過浮力的作用，將滾球3推出凹槽9內(nèi)，在液體流動推力的作用下，滾球3滾動到密封口4位置，與密封口4配合密封液體，維修人員未及時到達現(xiàn)場時的情況下，自動阻止液體繼續(xù)泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數(shù)和環(huán)境污染。

通過排液口5將下箱體2的污液排出，方便清洗下箱體2。

通過采用材質(zhì)為丁腈橡膠，具有良好的耐水性、氣密性，且球面配合密封性更好。

實施例3

如圖1至圖2所示，一種浮力防漏閥門，包括閥體1和下箱體2，所述下箱體2設(shè)置在閥體1的底端，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有密封口4和凹槽9，所述凹槽9內(nèi)設(shè)置有推板6，所述下箱體2內(nèi)設(shè)置有浮球8，所述浮球8上設(shè)置有支撐桿7，所述支撐桿7一端與浮球8固定，所述支撐桿7另一端穿過閥體1與的推板6連接，所述推板6上端安裝有滾球3，所述滾球3與密封口4配合密封。

所述下箱體2的下端設(shè)置有排液口5，所述排液口5上設(shè)置有堵頭。

所述密封口4上設(shè)置有密封圈，所述密封圈上設(shè)置有與滾球3球面相配合的斜面，所述密封圈采用丁腈橡膠。

所述推板6沿液體流動方向傾斜向下。

在實際運用中，閥門發(fā)生泄漏，泄漏的液體流入下箱體2內(nèi)，通過浮力的作用，將滾球3推出凹槽9內(nèi)，在液體流動推力的作用下，滾球3滾動到密封口4位置，與密封口4配合密封液體，維修人員未及時到達現(xiàn)場時的情況下，自動阻止液體繼續(xù)泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數(shù)和環(huán)境污染。

通過排液口5將下箱體2的污液排出，方便清洗下箱體2。

通過采用材質(zhì)為丁腈橡膠，具有良好的耐水性、氣密性，且球面配合密封性更好。

通過傾斜的推板6，利用重力給滾球3推力，提高滾球的速度。

以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。