本實用新型涉及一種自密封中線蝶閥閥板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自密封中線蝶閥閥板包括閥板本體，閥板本體上設(shè)有相對設(shè)置的上膨大部和下膨大部，閥板本體的外周面上設(shè)有伸及上膨大部內(nèi)部的上閥軸孔和伸及下膨大部內(nèi)部的下閥軸孔，上閥軸孔和下閥軸孔同軸設(shè)置，閥板本體上包覆有彈性密封層，閥板本體兩端面邊緣處的彈性密封層均軸向外凸，從而在閥板本體兩端面上分別形成自密封唇，上述自密封唇在閥板本體端面上形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，即沿閥板本體端面外緣形成一圈自密封唇，雖然上述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的自密封唇密封效果較好，但是由于閥板本體外周面與上膨大部和下膨大部相應(yīng)的區(qū)域本身面積較大，再加上自密封唇，面積會進一步加大，從而加大了上述區(qū)域與閥體內(nèi)腔的接觸面積，勢必加大摩擦力并進一步導(dǎo)致閥門的開啟力矩，不但導(dǎo)致閥門啟閉費力，而且還造成上述區(qū)域的磨損加劇，使閥門的使用壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種自密封效果好、閥門啟閉省力和磨損小的自密封中線蝶閥閥板。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的自密封中線蝶閥閥板，包括閥板本體，閥板本體上設(shè)有相對設(shè)置的上膨大部和下膨大部，閥板本體的外周面上設(shè)有伸及上膨大部內(nèi)部的上閥軸孔和伸及下膨大部內(nèi)部的下閥軸孔，上閥軸孔和下閥軸孔同軸設(shè)置，閥板本體上包覆有彈性密封層，其結(jié)構(gòu)特點在于：閥板本體兩端面邊緣處的彈性密封層均軸向外凸，從而在閥板本體兩端面上各形成分別位于上閥軸孔和下閥軸孔的軸心線兩側(cè)的左自密封唇和右自密封唇；在閥板本體的端面的正投影視圖中，左自密封唇和右自密封唇的上端與閥板本體中心的連線之間形成設(shè)定角度為α的上夾角，左自密封唇和右自密封唇的下端與閥板本體中心的連線之間形成設(shè)定角度為β的下夾角。

所述下夾角的角度大于等于上夾角。

所述左自密封唇和右自密封唇以上閥軸孔和下閥軸孔的軸心線為基準對稱設(shè)置。

所述包覆在閥板本體外周面上的彈性密封層的外周面上設(shè)有環(huán)槽。

本實用新型的閥板本體外周面與上膨大部和下膨大部所對應(yīng)的區(qū)域，由于與閥體內(nèi)腔的接觸面積大，因而可保證密封效果。而其它區(qū)域由于在閥板本體兩端面上各設(shè)左自密封唇和右自密封唇，自密封唇的外側(cè)面與相應(yīng)位置的閥板本體的外周面共同構(gòu)成密封面，自密封唇的設(shè)置相應(yīng)的加大了相應(yīng)位置的閥板本體外周面的面積。自密封唇的設(shè)置不單單是增加接觸面積來獲得好的密封效果，更重要的是自密封唇的內(nèi)周面為傾斜面，閥內(nèi)的流體壓力作用在傾斜面上會產(chǎn)生徑向分力，該徑向分力可使自密封唇緊緊貼靠在閥體內(nèi)腔的壁面上，可實現(xiàn)自密封效果；流體壓力越大，自密封唇與緊閥體內(nèi)腔壁面貼靠的越緊，密封效果越好。

左自密封唇和右自密封唇的上端與閥板本體中心的連線之間形成設(shè)定角度為α的上夾角，左自密封唇和右自密封唇的下端與閥板本體中心的連線之間形成設(shè)定角度為β的下夾角；上述左自密封唇和右自密封唇的設(shè)置方式，可使左自密封唇和右自密封唇不閉合，在上、下膨大部處出現(xiàn)一個缺口即上、下膨大部在閥板本體軸向突出較大的部段上不設(shè)自密封唇，這樣可以減小上、下膨大部對應(yīng)處的閥板本體外周面的面積，可有效減小摩擦力進而減小閥門啟閉力矩和磨損，使得閥門不但啟閉更靈活，并且能延長使用壽命。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能帶來閥門密封性好、啟閉靈活以及磨損少、使用壽命長的積極效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明：

圖1為閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。

具體實施方式

圖1為閥板的端面正投影示圖，參照圖1并結(jié)合圖2和圖3，自密封中線蝶閥閥板包括閥板本體1，閥板本體1上設(shè)有相對設(shè)置的上膨大部2和下膨大部3，閥板本體1的外周面上設(shè)有伸及上膨大部2內(nèi)部的上閥軸孔6和伸及下膨大部3內(nèi)部的下閥軸孔7，上閥軸孔6和下閥軸孔7同軸設(shè)置，閥板本體1上包覆有彈性密封層13，閥板本體1兩端面邊緣處的彈性密封層13均軸向外凸，從而在閥板本體1兩端面上各形成分別位于上閥軸孔6和下閥軸孔7的軸心線8兩側(cè)的左自密封唇4和右自密封唇5；左自密封唇4上端與閥板本體1中心的連線為左上連線9，右自密封唇5的上端與閥板本體1中心的連線為右上連線10，左上連線9和右上連線10之間形成設(shè)定角度為α的上夾角。左自密封唇4下端與閥板本體1中心的連線為左下連線11，右自密封唇5的下端與閥板本體1中心的連線為右下連線12，左下連線11和右下連線12之間形成設(shè)定角度為β的下夾角。上夾角α和下夾角β的大小可根據(jù)上膨大部2和下膨大部3的大小而定。

由于閥板有自重，閥板下膨大部處受壓較大，因此可以使所述下夾角的角度大于所述上夾角，這樣可以有效減小閥板下膨大部處與閥體內(nèi)腔的接觸面積，更好的減小磨損和摩擦力，可使閥門開啟更靈活；所述下夾角大于所述上夾角的設(shè)置方式更有利于大規(guī)格閥門，對于規(guī)格小的閥門可以采用所述下夾角等于所述上夾角的設(shè)置方式。

為了便于加工簡便和閥板的啟閉受力均勻，所述左自密封唇4和右自密封唇5最好以上閥軸孔6和下閥軸孔7的軸心線8為基準對稱設(shè)置。

轉(zhuǎn)動閥板使蝶閥啟閉時，包覆在閥板本體1外周面上的彈性密封層13會與閥體通道發(fā)生擠壓而產(chǎn)生較大變形，為了使變形有釋放空間，在包覆在閥板外周面上的彈性密封層13的外周面上設(shè)環(huán)槽14，由于環(huán)槽14的設(shè)置，使變形就有了釋放空間，因此可以減小摩擦力和磨損，不但可以減小啟閉扭矩，而且可以延長蝶閥的使用壽命。