本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種具有抗震功能的工字鋼。

背景技術(shù)：

工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材，廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機(jī)械等。普通工字鋼由上下等寬的橫向支撐主筋以及中間縱向支撐腹焊接而成。而隨著行業(yè)內(nèi)對于鋼結(jié)構(gòu)的抗彎強度以及抗震要求的提高。這種傳統(tǒng)的工字鋼其抗彎強度以及抗震性能已經(jīng)無法滿足行業(yè)內(nèi)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有抗震功能的工字鋼，其強度高、且具備優(yōu)良的抗震性能。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種具有抗震功能的工字鋼，它包括長條形的頂板和底板，頂板和底板平行設(shè)置，且頂板和底板之間設(shè)有一連接板，連接板的上端與頂板固定，連接板的下端與底板固定，所述頂板的寬度大于底板的寬度，所述連接板將頂板和底板之間的間隙分隔成兩個容置槽，連接板上間隔設(shè)置有多個通孔，用于貫通兩個容置槽，各容置槽內(nèi)分別澆鑄填充物，兩個容置槽內(nèi)的填充物固化后通過通孔連接成一體式結(jié)構(gòu)。

所述頂板的寬度等于兩倍的底板寬度，且所述頂板和底板之間的間距小于底板的寬度。

容置槽的內(nèi)表面上設(shè)有均勻分布有若干凹點，填充物滲透至凹點內(nèi)。

各容置槽內(nèi)分別設(shè)有多個連接桿，連接桿的兩端分別與頂板和底板固定，各容置槽內(nèi)的全部連接桿沿頂板的長度方向等間距設(shè)置。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的具有抗震功能的工字鋼與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，通過在容置槽內(nèi)澆鑄填充物可以增加工字鋼的抗彎強度，同時通過通孔設(shè)計，可以將兩個對稱的容置槽內(nèi)的填充物固化成一個整體，其次，頂板寬度加長設(shè)計，可以提高承載面積，減少了工字鋼單位面積受到的壓力，即減小了頂板受到的壓強，最后通過設(shè)置連接桿可以更好的將填充物在澆鑄階段留存于容置槽內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實用新型的具有抗震功能的工字鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的具有抗震功能的工字鋼的側(cè)視示意圖

其中，1、頂板，2、底板，3、連接板，4、容置槽，5、通孔，6、填充物，7、連接桿；

b是指頂板的寬度，d是指底板的寬度，h是指頂板和底板之間的間距。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

本實用新型提供一種具有抗震功能的工字鋼，它包括長條形的頂板1和底板2，頂板1和底板2平行設(shè)置，且頂板1和底板2之間設(shè)有一連接板3，連接板3的上端與頂板1固定，連接板3的下端與底板2固定，所述頂板1的寬度b大于底板2的寬度d，所述連接板3將頂板1和底板2之間的間隙分隔成兩個容置槽4，連接板3上間隔設(shè)置有多個通孔5，用于貫通兩個容置槽4，各容置槽4內(nèi)分別澆鑄填充物6，兩個容置槽4內(nèi)的填充物6固化后通過通孔5連接成一體式結(jié)構(gòu)。所述的填充物為混凝土，所述混凝土內(nèi)摻入陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒為內(nèi)部含有多孔的結(jié)構(gòu)。

所述頂板1的寬度b等于兩倍的底板2寬度d，且所述頂板1和底板2之間的間距h小于底板2的寬度d。

容置槽4的內(nèi)表面上設(shè)有均勻分布有若干凹點，填充物6滲透至凹點內(nèi)。通過凹點的設(shè)計，可以提高填充物6和容置槽4的內(nèi)側(cè)壁之間的剝離強度。

各容置槽4內(nèi)分別設(shè)有多個連接桿7，連接桿7的兩端分別與頂板1和底板2固定，各容置槽4內(nèi)的全部連接桿7沿頂板1的長度方向等間距設(shè)置。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。