本實用新型涉及閥門技術領域，具體為一種雙閥桿蝶閥。

背景技術：

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0-90度之間，旋轉到90度時，閥門則牌全開狀態(tài)。法蘭蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。

現(xiàn)有的蝶閥中，若操作不當時，會出現(xiàn)閥桿脫離碟板現(xiàn)象，影響閥門的開啟、關閉，還得停機進行維修，阻礙生產(chǎn)，增加成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙閥桿蝶閥，以解決上述背景技術中提出的閥桿脫離碟板，影響閥門的開啟、關閉的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙閥桿蝶閥，包括閥體、碟板、上閥桿、手輪、傳動裝置、電機、上壓盤、O型圈、下閥桿、手柄、下壓盤和支架，所述閥體的內腔鑲嵌有碟板，且碟板與傳動裝置通過上閥桿相連接，所述手輪設置在傳動裝置的左側，且手輪與傳動裝置之間通過連接桿相連接，所述電機固定連接在傳動裝置的右側，且電機與傳動裝置之間通過轉軸相連接，所述支架固定連接在傳動裝置的底部，且支架的下底部設置有上壓盤，所述上壓盤固定連接在閥體的一側，且閥體的另一側對稱安裝有下壓盤，所述O型圈均勻鑲嵌在碟板的外側，所述手柄設在閥體的底部，且手柄與碟板之間通過下閥桿相連接。

優(yōu)選的，所述上壓盤和下壓盤的內腔均鑲嵌有密封墊。

優(yōu)選的，所述手柄為可旋轉裝置，且手柄的旋轉范圍為0-90度。

優(yōu)選的，所述O型圈為彈性密封圈。

優(yōu)選的，所述上閥桿和下閥桿均采用軸承鉻鋼材料制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙閥桿蝶閥設有上閥桿和下閥桿，上閥桿與下閥桿均可使用，避免單閥桿脫落時無法開關閥門，設有彈性O型圈，彌補碟板與閥體之間的縫隙，密封性更好，采用軸承鉻鋼材料的閥桿，閥桿硬度大，耐腐蝕性強，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、閥體，2、碟板，3、上閥桿，4、手輪，5、傳動裝置，6、電機，7、上壓盤，8、O型圈，9、下閥桿，10、手柄，11、下壓盤，12、支架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種雙閥桿蝶閥，包括閥體1、碟板2、上閥桿3、手輪4、傳動裝置5、電機6、上壓盤7、O型圈8、下閥桿9、手柄10、下壓盤11和支架12，其特征在于：閥體1的內腔鑲嵌有碟板2，且碟板2與傳動裝置5通過上閥桿3相連接，手輪4設置在傳動裝置5的左側，且手輪4與傳動裝置5之間通過連接桿相連接，電機6固定連接在傳動裝置5的右側，且電機6與傳動裝置5之間通過轉軸相連接，支架12固定連接在傳動裝置5的底部，且支架12的下底部設置有上壓盤7，上壓盤7固定連接在閥體1的一側，且閥體1的另一側對稱安裝有下壓盤11，上壓盤7和下壓盤11的內腔均鑲嵌有密封墊，O型圈8均勻鑲嵌在碟板2的外側，O型圈8為彈性密封圈手柄10設在閥體1的底部，且手柄10與碟板2之間通過下閥桿9相連接，上閥桿3和下閥桿9均采用軸承鉻鋼材料制成，手柄10為可旋轉裝置，且手柄10的旋轉范圍為0-90度。

工作原理：在使用該雙閥桿蝶閥時，首先需對整個雙閥桿蝶閥有一個結構上的了解，能夠更加便捷的進行使用，檢查O型圈8和密封墊是否完整，之后再將閥體1通過法蘭連接在管道上，使用手輪4或電機6開啟閥門，介質從蝶閥的一側流向另一側，當上閥桿3與碟板2發(fā)生脫離時，可轉動手柄10帶動下閥桿9來開關閥門，從而更好的完成工作。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。