本實(shí)用新型屬于兩通閥領(lǐng)域，尤其涉及一種常開(kāi)式機(jī)械兩通閥。

背景技術(shù)：

機(jī)械式兩通閥常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)為“滑柱式”，如中國(guó)專利公告號(hào)：CN201875174U，公開(kāi)了一種新型二通閥，包括不銹鋼殼體、工業(yè)陶瓷閥體、工業(yè)陶瓷閥芯和閥芯控制機(jī)構(gòu)，上述工業(yè)陶瓷閥體呈圓筒狀，上述不銹鋼殼體的內(nèi)表面固定地套在工業(yè)陶瓷閥體的外表面上；上述工業(yè)陶瓷閥芯為可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體，工業(yè)陶瓷閥芯設(shè)在工業(yè)陶瓷閥體內(nèi)，工業(yè)陶瓷閥芯的側(cè)面與工業(yè)陶瓷閥體的內(nèi)側(cè)面密封地滑動(dòng)配合；上述不銹鋼殼體和工業(yè)陶瓷閥體的徑向上設(shè)有進(jìn)液口和出液口。

然而，現(xiàn)有滑柱式結(jié)構(gòu)中，當(dāng)壓縮空氣中含有固體雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)會(huì)附著在閥芯表面隨閥芯一起滑動(dòng)，此過(guò)程中容易割破密封圈，導(dǎo)致密封圈與閥芯之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效密封。當(dāng)壓縮空氣中含有水分時(shí)，水分會(huì)沖刷掉密封圈上的油脂，導(dǎo)致滑動(dòng)結(jié)構(gòu)工作不良。因此現(xiàn)有技術(shù)中的兩通閥對(duì)于工作介質(zhì)的清潔度要求較高，否則就會(huì)大大影響閥的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種降低工作介質(zhì)清潔度要求、提高工作可靠性的常開(kāi)式機(jī)械兩通閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種常開(kāi)式機(jī)械兩通閥，包括本體以及和本體頂部連接的上蓋，所述本體內(nèi)設(shè)有閥腔以及可在閥腔中豎直移動(dòng)的閥芯，所述閥芯和閥腔底部之間設(shè)有閥芯復(fù)位彈簧，所述閥芯的底部設(shè)有止泄墊，所述閥腔底部設(shè)有與止泄墊配合的火山口，本體上設(shè)有與閥腔連通的出口以及與火山口連通的進(jìn)口，所述的上蓋內(nèi)設(shè)有推動(dòng)閥芯將火山口關(guān)閉的頂桿，所述的頂桿與上蓋滑動(dòng)配合。在頂桿沒(méi)有外力作用時(shí)，閥芯和火山口之間處于常開(kāi)狀態(tài)，壓縮空氣可從進(jìn)口流經(jīng)閥腔而從出口流出。當(dāng)頂桿受到外力作用時(shí)，則推動(dòng)閥芯將火山口關(guān)閉，從而阻斷氣流的輸送。

作為優(yōu)選，所述的閥腔上部設(shè)有定位座，定位座中設(shè)有與閥芯滑動(dòng)配合的通孔，定位座和閥腔之間、定位座和閥芯之間均密封配合。通過(guò)設(shè)置定位座，對(duì)閥芯的豎直移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，定位座內(nèi)表面和止泄墊外表面的加工精度要求較低，可降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述的閥芯和頂桿之間設(shè)有主彈簧，閥芯的頂部設(shè)有與主彈簧底部配合的下槽，頂桿的底部設(shè)有與主彈簧頂部配合的上槽。通過(guò)主彈簧作用，可將頂桿作用力傳遞至閥芯上，同時(shí)起到減震作用，降低閥芯和火山口之間的沖擊。

作為優(yōu)選，所述的定位座和頂桿之間設(shè)有頂桿復(fù)位彈簧，所述定位座通過(guò)扣環(huán)與閥腔固定，所述扣環(huán)內(nèi)圈和定位座之間設(shè)有容納頂桿復(fù)位彈簧底部的間隙。

作為優(yōu)選，所述頂桿和上蓋之間設(shè)有滑動(dòng)軸承，上蓋在滑動(dòng)軸承的上方設(shè)有防塵圈。設(shè)置防塵圈之后，上蓋和頂桿之間密封性能較好，可以在粉塵環(huán)境中正常實(shí)用。

本實(shí)用新型的有益效果是：（1）閥芯通過(guò)止泄墊與火山口配合，兩者為端面密封，受氣體中的固體雜質(zhì)影響小，提高了產(chǎn)品的可靠性；（2）止泄墊不需要抹油脂，氣體中含有水分時(shí)不會(huì)對(duì)止泄墊與火山口之間的密封性產(chǎn)生影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：本體1，出口101，進(jìn)口102，閥腔1a，火山口1b，閥芯復(fù)位彈簧2，止泄墊3，定位座4，頂桿復(fù)位彈簧5，滑動(dòng)軸承6，頂桿7，上槽7a，防塵圈8，上蓋9，主彈簧10，扣環(huán)11，閥芯12，下槽12a。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示的實(shí)施例中，一種常開(kāi)式機(jī)械兩通閥，包括本體1以及和本體頂部連接的上蓋9，本體內(nèi)設(shè)有閥腔1a以及可在閥腔中豎直移動(dòng)的閥芯12，閥芯和閥腔底部之間設(shè)有閥芯復(fù)位彈簧2，閥芯的底部設(shè)有止泄墊3，閥腔底部設(shè)有與止泄墊配合的火山口1b，本體上設(shè)有與閥腔連通的出口101以及與火山口連通的進(jìn)口102，上蓋內(nèi)設(shè)有推動(dòng)閥芯將火山口關(guān)閉的頂桿7，頂桿與上蓋滑動(dòng)配合。閥腔上部設(shè)有定位座4，定位座中設(shè)有與閥芯滑動(dòng)配合的通孔，定位座和閥腔之間、定位座和閥芯之間均密封配合。閥芯和頂桿之間設(shè)有主彈簧10，閥芯的頂部設(shè)有與主彈簧底部配合的下槽12a，頂桿的底部設(shè)有與主彈簧頂部配合的上槽7a。定位座和頂桿之間設(shè)有頂桿復(fù)位彈簧5，定位座通過(guò)扣環(huán)11與閥腔固定，扣環(huán)內(nèi)圈和定位座之間設(shè)有容納頂桿復(fù)位彈簧底部的間隙。頂桿和上蓋之間設(shè)有滑動(dòng)軸承6，上蓋在滑動(dòng)軸承的上方設(shè)有防塵圈8。

在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，初始狀態(tài)時(shí)，如圖1所示，頂桿不受外力，主彈簧處于自由狀態(tài)，閥芯復(fù)位彈簧使閥芯復(fù)位，火山口打開(kāi)，頂桿復(fù)位彈簧推動(dòng)頂桿，使頂桿伸出到最大位置。此時(shí)氣體從進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)火山口之后從出口流出，氣路正常流通；當(dāng)頂桿受力下壓時(shí)，如圖2所示，主彈簧被壓縮，因主彈簧的彈簧力F設(shè)計(jì)的比閥芯復(fù)位彈簧的彈力F1和頂桿復(fù)位彈簧的彈力F2之和更大，即F＞F1+F2，所以頂桿所受向下的力可通過(guò)主彈簧傳遞給閥芯，使止泄墊與本體火山口壓合，此時(shí)氣路關(guān)閉。當(dāng)頂桿上的作用力消失時(shí)，頂桿與閥芯依靠各自的復(fù)位彈簧復(fù)位，恢復(fù)到初始狀態(tài)。