本實用新型涉及一種逆止閥的連接結構，尤其涉及一種密封可靠，制造成本低，拆裝方便的逆止閥的水路連接結構。

背景技術：

逆止閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，是用來防止介質倒流的閥門，又稱止回閥、單向閥、逆流閥、或背壓閥等，其屬于一種自動閥門，主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放等，還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上，一般包括旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）兩種，但現(xiàn)有的逆止閥一般密封性差，為了提高密封性，往往增設若干的密封機構，導致拆裝費時費力，增加制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是提供了一種密封可靠，制造成本低，拆裝方便的逆止閥的水路連接結構，解決了現(xiàn)有技術中存在的逆止閥水路連接結構密封性差，模具成本高，拆裝費時費力等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種逆止閥的水路連接結構，包括并聯(lián)在液體管路上的閥座，閥座上的過水孔的一端連通著液體管路，另一端連通著進水管，所述進水管滑動插接在過水孔內(nèi)并與過水孔保持密閉連接，在過水孔的內(nèi)側端設有內(nèi)沉孔，進水管延伸至內(nèi)沉孔內(nèi)，且在內(nèi)沉孔內(nèi)對應的進水管端部封裝有堵頭，堵頭與內(nèi)沉孔的內(nèi)環(huán)面間形成環(huán)形間隙，進水管通過若干通水孔與環(huán)形間隙相連通。進水管與過水孔保持密閉的滑動連接，通過在進水管的內(nèi)側端封裝堵頭，堵頭外對應的過水孔上設置內(nèi)沉孔，且堵頭與內(nèi)沉孔的內(nèi)環(huán)面間形成環(huán)形間隙，進水管又通過通水孔與環(huán)形間隙相連通，當需要導通液體管路與進水管外接件時，推動進水管向下，使通水孔與環(huán)形間隙相導通，液體管路內(nèi)的液體即順沿環(huán)形間隙、通水孔進入進水管向外導出，當需要關閉液體管路與進水管外接件時，拉動進水管向上，通水孔關閉即切斷連接，使用方便，密封可靠，制造成本低。

作為優(yōu)選，所述過水孔的外側端設有外沉孔，在外沉孔內(nèi)嵌裝有O型密封圈，O型密封圈通過端口壓蓋壓緊在進水管與外沉孔的配合面間。連接處通過O型密封圈保持密封，且O型密封圈嵌裝在過水孔的外沉孔內(nèi)并通過端口壓蓋壓緊，O型密封圈固定方式簡單，拆裝方便，密封可靠，同時在保證密封的情況下簡化了模具結構，降低制造成本。

作為更優(yōu)選，所述端口壓蓋的外端口水平向外延伸形成掛板水平抵接在過水孔端口上，端口壓蓋的外環(huán)面中部向外延伸形成環(huán)形定位凸臺，環(huán)形定位凸臺互配卡接在過水孔內(nèi)對應的環(huán)形定位槽內(nèi)。端口壓蓋外側部通過掛板勾掛在過水孔端口上，中部通過互配的環(huán)形定位凸臺和環(huán)形定位槽固定，防止進水管滑移時端口壓蓋脫出，固定方式簡單可靠。

作為優(yōu)選，所述堵頭包括封裝在進水管內(nèi)端口上的蓋板，在與進水管相對的蓋板上連接著復位彈簧的一端，復位彈簧的另一端通過頂板彈性抵接在液體管路的內(nèi)壁面上。堵頭通過復位彈簧抵接在液體管路的內(nèi)壁面上，可通過復位彈簧實現(xiàn)進水管自動復位，安全可靠。

作為優(yōu)選，在所述過水孔外對應的進水管上水平向外延伸有卡頭，在閥座上設有卡槽，當通水孔位于內(nèi)沉孔時，卡頭互配卡接在卡槽內(nèi)。通過設置互配的卡頭和卡槽，即可在進水管連通時固定進水管的位置，方便使用。

因此，本實用新型的一種逆止閥的水路連接結構具有下述優(yōu)點：當需要導通液體管路與進水管外接件時，推動進水管向下，使通水孔與環(huán)形間隙相導通，液體管路內(nèi)的液體即順沿環(huán)形間隙、通水孔進入進水管向外導出，當需要關閉液體管路與進水管外接件時，拉動進水管向上，通水孔關閉即切斷連接，使用方便，密封可靠，制造成本低；連接處的O型密封圈嵌裝在過水孔的外沉孔內(nèi)并通過端口壓蓋壓緊，固定方式簡單，拆裝方便，密封可靠，同時在保證密封的情況下簡化了模具結構，降低制造成本；堵頭通過復位彈簧抵接在液體管路的內(nèi)壁面上，可通過復位彈簧實現(xiàn)進水管自動復位，安全可靠。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種逆止閥的水路連接結構的結構示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1所示，本實用新型的一種逆止閥的水路連接結構，包括垂直并聯(lián)在液體管路1上的閥座2，閥座2上的過水孔3的下端連通著液體管路1，上端連通著高壓閥的進水管4，進水管4滑動插接在過水孔3內(nèi)并與過水孔3保持密閉連接，過水孔3的外側端帶有外沉孔14，在外沉孔14內(nèi)嵌裝有兩個O型密封圈9，O型密封圈9通過端口壓蓋10壓緊在進水管4與外沉孔14的配合面間，端口壓蓋10的外端口水平向外延伸形成掛板11水平抵接在過水孔3端口上，端口壓蓋10的外環(huán)面中部向外延伸形成環(huán)形定位凸臺12，環(huán)形定位凸臺12互配卡接在過水孔3內(nèi)對應的環(huán)形定位槽13內(nèi)，在過水孔3的內(nèi)側端帶有內(nèi)沉孔5，進水管4延伸至內(nèi)沉孔5內(nèi)，且在內(nèi)沉孔5內(nèi)對應的進水管4端部封裝有一個堵頭6，堵頭6與內(nèi)沉孔5的內(nèi)環(huán)面間形成環(huán)形間隙7，在靠近堵頭6的進水管4的外環(huán)面上沿圓周方向均布著若干個通水孔8，進水管4通過通水孔8與環(huán)形間隙7相連通，其中的堵頭6包括封裝在進水管4內(nèi)端口上的蓋板61，在與進水管4相對的蓋板61上一體式連接著一個凸頭，凸頭上套裝固定著復位彈簧62的一端，復位彈簧62的另一端通過又頂板63彈性抵接在液體管路1的內(nèi)壁面上，為了便于固定進水管4在連通狀態(tài)下的位置，在過水孔3外對應的進水管4上水平向外延伸形成四個卡頭15，在閥座2上開有卡槽16，當通水孔8位于內(nèi)沉孔5時，卡頭15旋轉后互配卡接在卡槽16內(nèi)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。