本實(shí)用新型涉及一種常壓設(shè)備的自凝液封裝置，屬于丁苯橡膠生產(chǎn)后異味處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

丁苯橡膠，簡(jiǎn)稱SBR，是Polymerized Styrene Butadiene Rubber的縮寫(xiě)。丁苯橡膠是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品，是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的合成橡膠品種之一。按聚合工藝，丁苯橡膠分為乳聚丁苯橡膠（ESBR）和溶聚丁苯橡膠（SSBR）。與溶聚丁苯橡膠工藝相比，乳聚丁苯橡膠工藝在節(jié)約成本方面更占優(yōu)勢(shì)，全球丁苯橡膠裝置約有75%的產(chǎn)能是以乳聚丁苯橡膠工藝為基礎(chǔ)的。乳聚丁苯橡膠具有良好的綜合性能，工藝成熟，應(yīng)用廣泛，產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費(fèi)量在丁苯橡膠中均占首位。充油丁苯橡膠具有加工性能好、生熱低、低溫屈撓性好等優(yōu)點(diǎn)，用于胎面橡膠時(shí)具有優(yōu)異的牽引性能和耐磨性，充油后橡膠可塑性增強(qiáng)，易于混煉，同時(shí)可降低成本，提高產(chǎn)量。目前，世界上充油丁苯橡膠約占丁苯橡膠總產(chǎn)量的50-60%。

丁苯橡膠后工序的工藝特點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均為常壓非密閉設(shè)備,從而導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)異味較為明顯，為消除異味，部分設(shè)備采用噴聚氨酯泡沫的方式進(jìn)行密封，然而仍有部分設(shè)備因經(jīng)常打開(kāi)檢查無(wú)法密封，只能靠設(shè)備與設(shè)備之間的硬接觸密封，間隙大散發(fā)異味強(qiáng)烈,與當(dāng)前日益提高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不符。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以有效隔絕異味、密封性能好的常壓設(shè)備的自凝液封裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該常壓設(shè)備的自凝液封裝置，包括常壓設(shè)備本體，其特征在于：所述的常壓設(shè)備本體的開(kāi)口處設(shè)有集液槽，集液槽的內(nèi)沿和外沿具有高度差，常壓設(shè)備本體開(kāi)口處上端設(shè)有蓋板，蓋板的下端插入集液槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的外沿的高度大于內(nèi)沿的高度，內(nèi)沿的高度即為預(yù)設(shè)的液封高度，一般控制在5mm。

優(yōu)選的，所述的蓋板帶有折邊，折邊的高度大于內(nèi)沿的高度，小于外沿的高度，折邊與蓋板的水平面相垂直，折邊的下端插入集液槽內(nèi)，折邊處設(shè)有支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)均勻設(shè)置在折邊下端，使得折邊下端與集液槽底端留有間隙，使整個(gè)密封裝置具備隔氣、單向通液的效果，從而保證了液體的流通性，形成液封起到密封效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、由于集液槽內(nèi)沿的高度即為預(yù)設(shè)的液封高度，在物料狀態(tài)穩(wěn)定下不斷產(chǎn)生新的凝液，通過(guò)液體密封異味，密封效果好，且一般不需要維護(hù)；

2、由于內(nèi)沿的高度低于外沿的高度，過(guò)量的凝液返回常壓設(shè)備本體內(nèi)即物料槽處，避免污染現(xiàn)場(chǎng)或影響物料組分；

3、蓋板帶有折邊，折邊處設(shè)有支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)均勻設(shè)置在折邊下端，使得折邊下端與集液槽底端留有間隙，使整個(gè)密封裝置具備隔氣、單向通液的效果，保證了凝液在集液槽內(nèi)的流通性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中：1、常壓設(shè)備本體；2、集液槽；3、蓋板；4、內(nèi)沿；5、外沿；6、折邊；7、支撐點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

圖1~圖2是該常壓設(shè)備的自凝液封裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，該常壓設(shè)備的自凝液封裝置，包括常壓設(shè)備本體1，所述的常壓設(shè)備本體1的開(kāi)口處設(shè)有集液槽2，集液槽2的內(nèi)沿4和外沿5具有高度差，常壓設(shè)備本體1開(kāi)口處上端設(shè)有蓋板3，蓋板3的下端插入集液槽2內(nèi)。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說(shuō)明是為了更好的解釋，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實(shí)施例，而對(duì)于一些等同替換方案或常見(jiàn)手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

如圖1-2所示，以丁苯橡膠裝置后工序漿清系統(tǒng)為例：丁苯膠乳是苯乙烯與丁二烯形成共聚物后在乳化劑作用下形成的乳液，其異味源主要是未反應(yīng)、后期未脫除干凈殘余的苯乙烯與丁二烯，兩者均不溶于水，所以水可以作為良好的密封隔絕液體，膠乳溫度在50-60℃，在漿清中凝聚成橡膠顆粒，漿清溫度在55-60℃,膠乳及漿清中的水溫較高，不斷蒸發(fā)。因環(huán)境溫度遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)，因此水蒸氣接觸到蓋板3上端極易凝結(jié)，凝液匯入集液槽2形成液封可隔絕異味，由于整個(gè)工藝系統(tǒng)為常壓，因此液封的高度即內(nèi)沿的高度控制在5mm即可。

實(shí)施例一：

所示集液槽2從俯視角度看是在嵌套的矩形槽上放置帶折邊6的蓋板3，其中內(nèi)沿4的高度為10mm，外沿5高度為15mm，由于內(nèi)沿4的高度低于外沿5的高度，過(guò)量的凝液返回常壓設(shè)備本體1內(nèi)即物料槽處，避免污染現(xiàn)場(chǎng)或影響物料組分，密封液面的高度始終在0至10mm之間，密封效果好。

實(shí)施例二：

所示集液槽2從俯視角度看是在嵌套的矩形槽上放置帶折邊6的蓋板3，其中內(nèi)沿4的高度為5mm，外沿5高度為10mm，由于內(nèi)沿4的高度低于外沿5的高度，過(guò)量的凝液返回常壓設(shè)備本體1內(nèi)即物料槽處，避免污染現(xiàn)場(chǎng)或影響物料組分，密封液面的高度始終在0至5mm之間，密封效果與實(shí)施例一基本一致，而密封液面高度低于實(shí)施例一，在節(jié)省凝液的同時(shí)起到同樣的密封效果。

實(shí)施例三：

所示集液槽2從俯視角度看是在嵌套的矩形槽上放置帶折邊6的蓋板3，其中內(nèi)沿4的高度為3mm，外沿5高度為10mm，由于內(nèi)沿4的高度低于外沿5的高度，過(guò)量的凝液返回常壓設(shè)備本體1內(nèi)即物料槽處，避免污染現(xiàn)場(chǎng)或影響物料組分，密封液面的高度始終在0至3mm之間，密封效果不佳，仍有部分異味溢出。

因此，液封的高度即內(nèi)沿4的高度控制在5mm即可，而外沿5的高度高于折邊6的高度。

蓋板3帶有折邊6，折邊6與蓋板3的水平面相垂直，折邊6處設(shè)有支撐點(diǎn)7，支撐點(diǎn)7均勻設(shè)置在折邊6下端，使得折邊6下端與集液槽2底端留有間隙，使整個(gè)密封裝置具備隔氣、單向通液的效果，從而保證了凝液的流通性，形成液封起到液封效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。