本實用新型涉及機械零件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便安裝的耐磨方PIN。

背景技術(shù)：

超薄磁芯加工機加工速度，加工質(zhì)量要求提高，對方PIN的要求也高，現(xiàn)有技術(shù)中常出現(xiàn)的問題是：1、方PIN的使用不夠耐磨；2、老式的沉頭孔，使得安裝不方便；3、使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種方便安裝的耐磨方PIN，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方便安裝的耐磨方PIN，包括方PIN本體，所述方PIN本體由Z型安裝塊、內(nèi)擺、外擺和工作斜面組成，且所述方PIN本體為一體成型，所述Z型安裝塊的一端表面貫通設(shè)有安裝孔，所述內(nèi)擺設(shè)置于Z型安裝塊遠離安裝孔的一端，所述工作斜面設(shè)置于內(nèi)擺遠離Z型安裝塊的一端，所述外擺設(shè)置于工作斜面遠離內(nèi)擺的一端。

優(yōu)選的，所述方PIN本體采用多層日本鎢鋼材料壓合而成。

優(yōu)選的，所述工作斜面的表面為高精密鏡面研磨面，且表面設(shè)有鍍鈦層。

優(yōu)選的，所述Z型安裝塊設(shè)有安裝孔的表面設(shè)置為平面。

優(yōu)選的，所述內(nèi)擺和外擺的尖角處均設(shè)置為R角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過使用日本鎢鋼材料，增加方PIN的耐磨性，通過對方PIN的工作斜面進行高精密鏡面研磨，并且鍍鈦處理，保證產(chǎn)品不被刮傷，有效增加了使用壽命，對方PIN的安裝表面進行平位設(shè)計，去掉老式的沉頭孔，降低加工成本，使得安裝操作方便；對方PIN的尖角做成R角設(shè)計，保證產(chǎn)品不被刮傷，良品率極大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主視示意圖；

圖3為本實用新型側(cè)視示意圖。

圖中：1Z型安裝塊、2內(nèi)擺、3外擺、4工作斜面、5安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種方便安裝的耐磨方PIN，包括方PIN本體，方PIN本體采用多層日本鎢鋼材料壓合而成，可以有效的增加方PIN的耐磨性，方PIN本體由Z型安裝塊1、內(nèi)擺2、外擺3和工作斜面4組成，且方PIN本體為一體成型，Z型安裝塊1的一端表面貫通設(shè)有安裝孔5，Z型安裝塊1設(shè)有安裝孔5的表面設(shè)置為平面，通過對方PIN的安裝表面進行平位設(shè)計，去掉老式的沉頭孔，降低加工成本，使得安裝操作方便，簡單有效。

內(nèi)擺2設(shè)置于Z型安裝塊1遠離安裝孔5的一端，工作斜面4設(shè)置于內(nèi)擺2遠離Z型安裝塊1的一端，工作斜面4的表面為高精密鏡面研磨面，且表面設(shè)有鍍鈦層，能夠保證產(chǎn)品不被刮傷，有效增加了使用壽命，外擺3設(shè)置于工作斜面4遠離內(nèi)擺2的一端，內(nèi)擺2和外擺3的尖角處均設(shè)置為R角，保證產(chǎn)品不被刮傷，使得良品率極大的提高，減少產(chǎn)品的損壞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。