本實用新型屬于螺紋緊固件防松設計的技術領域，尤其涉及一種防松墊圈。

背景技術：

螺紋緊固件是通過保持一定的軸力來夾緊被聯接件，但是由于振動、沖擊載荷導致螺紋緊固件的自旋松動，或者由于材料松弛、變形導致螺紋緊固件軸力下降，從而導致螺紋聯接失效。目前，針對螺紋自旋松動的問題，效果較好的有齒面防松墊圈、防松螺母等；關于材料松弛、變形導致螺紋緊固件軸力下降的措施有開口彈簧墊圈、錐面彈性墊圈等。

但是現有技術中還不存在針對上述兩種情況而設計的防松墊圈。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種防松墊圈，其同時具備彈性墊圈和齒面防松墊圈的作用，可重復拆卸使用，當上述兩種情況同時出現時，可以有效防止螺紋緊固件軸向的下降和松動。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：一種防松墊圈，其包括第一碟形齒面墊圈和第二碟形齒面墊圈；

所述第一碟形齒面墊圈的上表面和下表面均為錐面；所述第一碟形齒面墊圈的上表面和下表面與水平面之間均具有一第一角度，且該第一碟形齒面墊圈的中心均形成有第一通孔；

所述第二碟形齒面墊圈的上表面和下表面均為錐面；所述第二碟形齒面墊圈的上表面和下表面與水平面之間均具有一第二角度，且該第二碟形齒面墊圈的中心均形成有第二通孔；

所述第一碟形齒面墊圈的上表面上形成有放射狀的第一上鋸齒，所述第一碟形齒面墊圈的下表面上形成有放射狀的第一下鋸齒；

所述第二碟形齒面墊圈的上表面上形成有放射狀的第二上鋸齒，所述第二碟形齒面墊圈的下表面上形成有放射狀的第二下鋸齒；

所述第一下鋸齒與所述第二上鋸齒相配合。

可選的，所述第一上鋸齒的個數多于第一下鋸齒的個數，所述第一下鋸齒與所述第二上鋸齒個數相同，所述第二下鋸齒的個數多于第二上鋸齒的個數。

可選的，所述第一上鋸齒沿所述第一碟形齒面墊圈的上表面均勻分布，所述第一上鋸齒包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第一上鋸齒時，所述第一上鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸下降，所述第一上鋸齒的第二側表面為豎直狀態(tài)；所述第一上鋸齒的第一側表面和第一上鋸齒的第二側表面的交線為所述第一碟形齒面墊圈的上表面的母線。

可選的，所述第一下鋸齒沿所述第一碟形齒面墊圈的下表面均勻分布，所述第一下鋸齒包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第一下鋸齒時，所述第一下鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸上升，所述第一下鋸齒的第二側表面為豎直狀態(tài)，且所述第一下鋸齒的第一側表面與水平面之間的夾角大于與所述防松墊圈配套使用的螺栓或螺母的螺紋升角；所述第一下鋸齒的第一側表面和第一下鋸齒的第二側表面的交線為所述第一碟形齒面墊圈的下表面的母線。

可選的，所述第二上鋸齒沿所述第二碟形齒面墊圈的上表面均勻分布，所述第二上鋸齒包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第二上鋸齒時，所述第二上鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸上升，所述第二上鋸齒的第二側表面為豎直狀態(tài)；所述第二上鋸齒的第一側表面和第二上鋸齒的第二側表面的交線為所述第二碟形齒面墊圈的上表面的母線，且所述第二上鋸齒的第一側表面與水平面之間的夾角大于與所述防松墊圈配套使用的螺栓或螺母的螺紋升角。

可選的，所述第二下鋸齒沿所述第二碟形齒面墊圈的下表面均勻分布，所述第二下鋸齒包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第二下鋸齒時，所述第二下鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸下降，所述第二下鋸齒的第二側表面為豎直狀態(tài)；所述第二下鋸齒的第一側表面和第二下鋸齒的第二側表面的交線為所述第二碟形齒面墊圈的下表面的母線。

可選的，所述第一通孔和第二通孔直徑相同。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型可以有效防止由于振動、沖擊載荷導致螺紋緊固件的自旋松動，或者由于材料松弛、變形導致螺紋緊固件聯接失效。相比傳統(tǒng)的螺紋防松措施，其結構簡單、拆裝方便、防松可靠、可重復使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的防松墊圈的結構示意圖；

圖2為本實用新型的防松墊圈的分解結構示意圖；

圖3為本實用新型的防松墊圈的剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型的防松墊圈使用狀態(tài)示意圖。

圖中標記示意為：1-第一碟形齒面墊圈；2-第二碟形齒面墊圈；3-基準平面(水平面)；4-斜面；5-螺栓；6-螺母；7-被夾緊件；8-第一上鋸齒；9-第一下鋸齒；10-第二上鋸齒；11-第二下鋸齒。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。

實施例1

本實施例提供了一種防松墊圈，具體地，其可以為碟形彈性組合防松墊圈，其包括第一碟形齒面墊圈和第二碟形齒面墊圈。

所述第一碟形齒面墊圈和第二碟形齒面墊圈為圓碟形片狀，本實施例中，所述第一碟形齒面墊圈的上表面和下表面均為錐面；該錐面與水平面之間具有一第一角度A，所述第一角度A可以為4°-30°，且該第一碟形齒面墊圈的中心均形成有第一通孔，該第一通孔的大小與與所述防松墊圈配合使用的螺栓相匹配。

即所述第一碟形齒面墊圈的中心向上凸起，所述第一碟形齒面墊圈的上表面上形成有放射狀的第一上鋸齒，例如，本實施例中，所述第一上鋸齒的個數可以為48-90個；所述第一碟形齒面墊圈的下表面上形成有放射狀的第一下鋸齒，本實施例中，所述第一下鋸齒的個數可以為16-30個，且所述第一上鋸齒的個數多于第一下鋸齒的個數，以使得所述第一上鋸齒從形狀上比第一下鋸齒小。

相應地，所述第二碟形齒面墊圈的上表面和下表面均為錐面；該錐面與水平面之間具有一第二角度，所述第二角度可以為4°-30°，且該第二碟形齒面墊圈的中心均形成有第二通孔，該第二通孔的大小與與所述防松墊圈配合使用的螺栓相匹配；本實施例中，所述第二角度可以與第一角度的大小相同；所述第二通孔和第一通孔具有相同的直徑。

即所述第二碟形齒面墊圈的中心向上凸起，所述第二碟形齒面墊圈的上表面上形成有放射狀的第二上鋸齒，例如，本實施例中，所述第二上鋸齒的個數可以為16-30個；所述第二碟形齒面墊圈的下表面上形成有放射狀的第二下鋸齒，本實施例中，所述第二下鋸齒的個數可以為48-90個，且所述第二上鋸齒的個數少于第二下鋸齒的個數，以使得所述第二上鋸齒從形狀上比第二下鋸齒更大。

更具體地，本實施例中，所述第一上鋸齒個數可以與所述第二下鋸齒的個數相同，所述第一下鋸齒的個數與所述第二上鋸齒的個數相同，當本實施例的防松墊圈在使用時，所述第二碟形齒面墊圈位于所述第一碟形齒面墊圈的下部，所述第一下鋸齒和第二上鋸齒之間相互配合。

本實施例中，所述第一上鋸齒沿所述第一碟形齒面墊圈的上表面均勻分布，且所述第一下鋸齒沿所述第一碟形齒面墊圈的下表面均勻分布，所述第一上鋸齒包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第一上鋸齒時，所述第一上鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸下降(參見圖1，從上往下看的逆時針方向)，所述第一上鋸齒的第二側表面可以為豎直狀態(tài)；所述第一上鋸齒的第一側表面和第一上鋸齒的第二側表面的交線為所述第一碟形齒面墊圈的上表面的母線。同樣地，所述第一下鋸齒也包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第一下鋸齒時，所述第一下鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸上升(參見附圖1，從下往上看的逆時針方向)，所述第一下鋸齒的第二側表面可以為豎直狀態(tài)，且所述第一下鋸齒的第一側表面與水平面之間的夾角大于與所述防松墊圈配套使用的螺栓或螺母的螺紋升角；所述第一下鋸齒的第一側表面和第一下鋸齒的第二側表面的交線為所述第一碟形齒面墊圈的下表面的母線。

同時，所述第二上鋸齒沿所述第二碟形齒面墊圈的上表面均勻分布，且所述第二下鋸齒沿所述第二碟形齒面墊圈的下表面均勻分布，所述第二上鋸齒包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第二上鋸齒時，所述第二上鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸上升(參見圖1，從上往下看的逆時針方向)，所述第二上鋸齒的第二側表面可以為豎直狀態(tài)；所述第二上鋸齒的第一側表面和第二上鋸齒的第二側表面的交線為所述第二碟形齒面墊圈的上表面的母線，以使得所述第二上鋸齒可以和第一下鋸齒相配合。同樣地，所述第二下鋸齒也包括第一側表面和第二側表面，在面向所述第二下鋸齒時，所述第二下鋸齒的第一側表面沿逆時針方向逐漸下降(參見附圖1，從下往上看的逆時針方向)，所述第二下鋸齒的第二側表面可以為豎直狀態(tài)；所述第二下鋸齒的第一側表面和第二下鋸齒的第二側表面的交線為所述第二碟形齒面墊圈的下表面的母線，且所述第二上鋸齒的第一側表面與水平面之間的夾角大于與所述防松墊圈配套使用的螺栓或螺母的螺紋升角。

當所述第一碟形齒面墊圈的第一下鋸齒與所述第二碟形齒面墊圈的第二上鋸齒相配合時，會形成多個斜面，所述斜面與基準平面的角度即是所述第二下鋸齒的第一側表面與水平面之間的夾角，同時其也是所述第一下鋸齒的第一側表面與水平面之間的夾角。所述第一碟形齒面墊圈的第一上鋸齒與配套使用的螺栓或螺母的支撐面接觸，第二碟形齒面墊圈的第二下鋸齒與被夾緊件的支撐面接觸。

如圖4所示，當本防松墊圈被用于螺栓或螺母扭緊時，所述第一碟形齒面墊圈和第二碟形齒面墊圈被壓平，由于所述第一碟形齒面墊圈和第二碟形齒面墊圈具有較高的硬度，因此，可以將第一碟形齒面墊圈的第一上鋸齒嵌入到螺栓或螺母的支撐面，將第二碟形齒面墊圈的第二下鋸齒嵌入到被夾緊件的支撐面。同時，第一碟形齒面墊圈的第一下鋸齒和第二碟形齒面墊圈的第二上鋸齒相互嚙合后，形成多個斜面4，該斜面4與基準平面3形成一角度B，該角度B大于與所述防松墊圈配套使用的螺栓或螺母的螺紋升角。

當外界動載或振動使螺栓或螺母具有發(fā)生旋轉松動的趨勢時，由于第一碟形齒面墊圈的第一上鋸齒和第二碟形齒面墊圈的第二下鋸齒的方向與螺栓或螺母的松動方向相反，阻止了所述防松墊圈與螺栓或螺母的支撐面之間的滑動，及其與被夾緊件的支撐面之間的滑動；滑動只發(fā)生在第一碟形齒面墊圈的第一下鋸齒和第二碟形齒面墊圈的第二上鋸齒相互嚙合而形成多個斜面之間，由于相互嚙合的斜面與基準平面的角度大于與所述防松墊圈配套使用的螺栓或螺母的螺紋升角，因此所述防松墊圈沿厚度方向擴張的距離大于螺栓或螺母產生的軸向位移，進而引發(fā)螺栓夾緊力增加，令所述防松墊圈自動進行復位調整，這樣就有效地阻止螺栓或螺母的旋轉松動。同時，由于螺栓或螺母施加一定的夾緊力，當被夾緊件發(fā)生材料松弛、壓潰時，利用所述防松墊圈的碟形錐面的變形而存儲的彈性，可以補償螺栓的夾緊力，防止了由于材料松弛導致的聯接失效。

以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。