本實(shí)用新型屬于管道接頭技術(shù)領(lǐng)域，特指一種管道連接用萬向接頭。

背景技術(shù)：

目前，兩根管道的連接方式均是通過直通接頭或直角接頭或45度角接頭等固定角度的連接接頭進(jìn)行連接，當(dāng)兩根被連接的管道做直線連接時(shí)，由于施工誤差或建筑物的原因，導(dǎo)致兩根被連接的管道有夾角，在該情況又不能用上述的直角接頭或45度角接頭等固定角度的連接接頭進(jìn)行連接時(shí)，其不足之處在于：一是該情況強(qiáng)行連接會(huì)導(dǎo)致管道的扭曲變形，降低材料的使用壽命；二是即便是可以連接上，也會(huì)因密封不良，而導(dǎo)致管道內(nèi)介質(zhì)的跑冒漏；三是根本不能直接連接，必須進(jìn)行更多次的拐彎連接才能連接，甚至受場(chǎng)地的限制，無法實(shí)行多次拐彎的連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在兩根被連接的管道有夾角時(shí)可以直接連接的管道連接用萬向接頭。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

管道連接用萬向接頭，包括第一環(huán)形體、第二環(huán)形體、第三環(huán)形體，第一環(huán)形體與第二環(huán)形體卡接連接，第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的內(nèi)表面形成同內(nèi)徑的平截球面，第一環(huán)形體的外端設(shè)置有管接頭，第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的結(jié)合處形成有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈的垂直平分面過平截球面的球心，所述的第三環(huán)形體套裝在平截球面內(nèi)，第三環(huán)形體的外表面具有與平截球面相配合的外表面，管接頭及第二環(huán)形體的內(nèi)表面上均設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)置有密封圈。

上述的第一環(huán)形體與管接頭的結(jié)合處的內(nèi)表面設(shè)置有限位凸起，管接頭內(nèi)表面上的環(huán)形槽及環(huán)形槽內(nèi)的密封圈設(shè)置在管接頭的內(nèi)表面的外側(cè)。

上述的限位凸起為周向間隔設(shè)置的凸起或環(huán)形擋圈，凸起或環(huán)形擋圈不影響第三環(huán)形體的轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的第三環(huán)形體的內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形的限位凸起，第三環(huán)形體內(nèi)表面上的環(huán)形槽及環(huán)形槽內(nèi)的密封圈設(shè)置在管接頭的內(nèi)表面的外側(cè)。

上述的第三環(huán)形體上的環(huán)形槽處第三環(huán)形體內(nèi)表面的內(nèi)徑大于第三環(huán)形體上的限位凸起的內(nèi)徑。

上述的第三環(huán)形體上的限位凸起位于第三環(huán)形體內(nèi)端面以內(nèi)，第三環(huán)形體的內(nèi)端面與限位凸起之間周向間隔設(shè)置有加強(qiáng)筋。

上述的第一環(huán)形體與第二環(huán)形體卡接連接的具體結(jié)構(gòu)是：第一環(huán)形體與第二環(huán)形體連接側(cè)的第一環(huán)形體和第二環(huán)形體的端部均設(shè)置有擴(kuò)頸部，第一環(huán)形體擴(kuò)頸部的外端面與第二環(huán)形體擴(kuò)頸部的內(nèi)側(cè)壁靠接，第一環(huán)形體擴(kuò)頸部的外環(huán)面與第二環(huán)形體擴(kuò)頸部的內(nèi)環(huán)面靠接，第二環(huán)形體的擴(kuò)頸部的外端面上周向間隔設(shè)置的卡塊卡接在第一環(huán)形體擴(kuò)頸部的外側(cè)壁上，所述的環(huán)形密封圈設(shè)置在第一環(huán)形體的擴(kuò)頸部與第二環(huán)形體擴(kuò)頸部的內(nèi)側(cè)壁形成的環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形密封圈的外表面與第一環(huán)形體的擴(kuò)頸部的內(nèi)環(huán)面頂觸密封、內(nèi)表面與第三環(huán)形體的外表面頂觸密封。

上述的密封圈的外端面上設(shè)置有一條以上的環(huán)形槽、內(nèi)端面上設(shè)置有兩個(gè)密封唇，兩個(gè)密封唇均向內(nèi)傾斜。

上述的環(huán)形密封圈的外端面上設(shè)置有一條以上的環(huán)形槽、內(nèi)端面上設(shè)置有兩個(gè)密封唇，兩個(gè)密封唇自環(huán)形密封圈的中部向兩側(cè)傾斜。

上述的環(huán)形密封圈和密封圈上的環(huán)形槽均有三條。

上述的第三環(huán)形體的軸線相對(duì)于管接頭的軸線具有22-25度的旋轉(zhuǎn)角。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型在兩根被連接的管道有夾角時(shí)可以直接進(jìn)行插接連接，連接簡(jiǎn)單快速，施工方便，密封良好。

2、本實(shí)用新型避免了原來兩根被連接的管道有夾角時(shí)強(qiáng)行連接導(dǎo)致的管道扭曲變形、使用壽命降低的情況發(fā)生。

3、本實(shí)用新型在兩根被連接的管道有夾角時(shí)無需多次的拐彎連接，更不受場(chǎng)地的限制，適應(yīng)于兩根被連接的管道有夾角時(shí)快速連接。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖及其局部放大圖。

圖2是本實(shí)用新型連接管道后的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型連接管道后的主視圖。

圖4是本實(shí)用新型連接管道后其中之一的管道轉(zhuǎn)動(dòng)至不同位置后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—圖4：

管道連接用萬向接頭，包括第一環(huán)形體12、第二環(huán)形體14、第三環(huán)形體15，第一環(huán)形體12與第二環(huán)形體14卡接連接，第一環(huán)形體12與第二環(huán)形體14的內(nèi)表面形成同內(nèi)徑的平截球面34，第一環(huán)形體12的外端設(shè)置有管接頭11，第一環(huán)形體12與第二環(huán)形體14的結(jié)合處形成有環(huán)形槽28，環(huán)形槽28內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈13，環(huán)形密封圈13的垂直平分面過平截球面34的球心35，所述的第三環(huán)形體15套裝在平截球面34內(nèi)，第三環(huán)形體15的外表面36具有與平截球面34相配合的外表面，管接頭11及第二環(huán)形體14的內(nèi)表面上均設(shè)置有環(huán)形槽23、32，環(huán)形槽23、32內(nèi)均設(shè)置有密封圈10、16。

上述的第一環(huán)形體12與管接頭11的結(jié)合處的內(nèi)表面設(shè)置有限位凸起18，管接頭11內(nèi)表面上的環(huán)形槽23及環(huán)形槽23內(nèi)的密封圈10設(shè)置在管接頭11的內(nèi)表面的外側(cè)，管接頭的內(nèi)徑D4大于限位凸起18的內(nèi)徑D3。

上述的限位凸起18為周向間隔設(shè)置的凸起或環(huán)形擋圈，凸起或環(huán)形擋圈不影響第三環(huán)形體15的轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的第三環(huán)形體15的內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形的限位凸起19，第三環(huán)形體15內(nèi)表面上的環(huán)形槽32及環(huán)形槽32內(nèi)的密封圈16設(shè)置在管接頭11的內(nèi)表面的外側(cè)。

上述的第三環(huán)形體15上的環(huán)形槽處第三環(huán)形體15內(nèi)表面的內(nèi)徑D1大于第三環(huán)形體15上的限位凸起19的內(nèi)徑D2。

上述的第三環(huán)形體15上的限位凸起18位于第三環(huán)形體15內(nèi)端面以內(nèi)，第三環(huán)形體15的內(nèi)端面與限位凸起18之間周向間隔設(shè)置有加強(qiáng)筋33。

上述的第一環(huán)形體12與第二環(huán)形體14卡接連接的具體結(jié)構(gòu)是：第一環(huán)形體12與第二環(huán)形體14連接側(cè)的第一環(huán)形體12和第二環(huán)形體14的端部均設(shè)置有擴(kuò)頸部25、26，第一環(huán)形體12擴(kuò)頸部25的外端面與第二環(huán)形體14擴(kuò)頸部26的內(nèi)側(cè)壁靠接，第一環(huán)形體12擴(kuò)頸部25的外環(huán)面與第二環(huán)形體14擴(kuò)頸部26的內(nèi)環(huán)面靠接，第二環(huán)形體14的擴(kuò)頸部26的外端面上周向間隔設(shè)置的卡塊24卡接在第一環(huán)形體12擴(kuò)頸部25的外側(cè)壁上，所述的環(huán)形密封圈13設(shè)置在第一環(huán)形體12的擴(kuò)頸部25與第二環(huán)形體14擴(kuò)頸部26的內(nèi)側(cè)壁形成的環(huán)形槽28內(nèi)，環(huán)形密封圈13的外表面與第一環(huán)形體12的擴(kuò)頸部25的內(nèi)環(huán)面頂觸密封、內(nèi)表面與第三環(huán)形體15的外表面36頂觸密封。

上述的密封圈10、16的外端面上設(shè)置有一條以上的環(huán)形槽(22、30)、內(nèi)端面上設(shè)置有兩個(gè)密封唇(21、31)，兩個(gè)密封唇均向內(nèi)傾斜。

上述的環(huán)形密封圈13的外端面上設(shè)置有一條以上的環(huán)形槽27、內(nèi)端面上設(shè)置有兩個(gè)密封唇29，兩個(gè)密封唇29自環(huán)形密封圈13的中部向兩側(cè)傾斜。

上述的環(huán)形密封圈13和密封圈10、16上的環(huán)形槽27、22、30均有三條。

上述的第三環(huán)形體15的軸線02相對(duì)于管接頭11的軸線01具有22-25度的旋轉(zhuǎn)角，適應(yīng)于管道17與管道20的安裝軸線不重合時(shí)管道17與管道20的快速連接，不需要在重新調(diào)整管道17或/和管道20的軸線位置。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。