本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)傳動部件的連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動箱輸出軸調(diào)整墊。

背景技術(shù)：

原來在傳動箱輸出軸與主機(jī)芯軸之間只有一個調(diào)整墊（該調(diào)整墊用螺釘固定到芯軸尾部），裝入主機(jī)內(nèi)由人工檢測后，根據(jù)傳動箱輸出軸伸出的長度來改變調(diào)整墊的厚度，以達(dá)到螺紋連接軸的縱向和橫向間隙均勻的目的，但是，這種方法就影響了主機(jī)螺桿的互換性，導(dǎo)致客戶在更換螺桿時(shí)必須重新修磨調(diào)整墊的厚度，影響了工人裝配的效率，且不方便使用和維護(hù)機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種傳動箱輸出軸調(diào)整墊。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種傳動箱輸出軸調(diào)整墊，包括傳動箱，所述傳動箱的側(cè)邊安裝有輸出軸，所述輸出軸遠(yuǎn)離傳動箱的一端設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿遠(yuǎn)離輸出軸的一端安裝有第一調(diào)整墊，所述第一調(diào)整墊遠(yuǎn)離第一螺桿的側(cè)邊設(shè)有第一埋頭孔，第一螺桿靠近第一調(diào)整墊的側(cè)邊設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔通過螺釘與第一埋頭孔連接，第一調(diào)整墊遠(yuǎn)離第一螺桿的一側(cè)依次設(shè)有第二調(diào)整墊和第二螺桿，所述第二調(diào)整墊靠近第一調(diào)整墊的側(cè)邊設(shè)有第二埋頭孔，第二螺桿靠近第二調(diào)整墊的側(cè)邊設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔通過螺釘與第二埋頭孔連接，第二螺桿遠(yuǎn)離第二調(diào)整墊的一端設(shè)有芯軸，所述芯軸的圓周外側(cè)套接有軸承，所述軸承的圓周外側(cè)套接有軸承座，所述軸承座靠近傳動箱的側(cè)邊安裝有機(jī)筒，所述機(jī)筒遠(yuǎn)離軸承座的一端固定在傳動箱上。

優(yōu)選的，所述第一螺桿與第二螺桿同軸心設(shè)置。

優(yōu)選的，所述軸承為雙列圓柱滾子軸承。

優(yōu)選的，所述第一調(diào)整墊與第二調(diào)整墊由不銹鋼制成。

優(yōu)選的，所述機(jī)筒的圓周外壁上設(shè)有沿軸向布置的加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，把傳統(tǒng)的整個調(diào)整墊一分為二，并分別裝在第一螺桿與第二螺桿相互靠近的端面，這樣，第一調(diào)整墊可以通過不同程度的減小厚度，來達(dá)到在安裝后所有第一調(diào)整墊遠(yuǎn)離第一螺桿的端面均在同一面上，此技術(shù)手段使傳動箱的輸出部分長度達(dá)到一致性；而螺桿的一致性是靠機(jī)械加工來保證的，就是說芯軸、第一螺桿、第二螺桿和調(diào)整墊的尺寸都是固定的，這樣在裝配或維修時(shí)，工人只需按照正確位置來組裝就可以使用了，而不需要費(fèi)時(shí)費(fèi)力的去調(diào)整螺桿之間的間隙，從而解決了主機(jī)螺桿不具備互換性的問題，提高了工人裝配的效率，使客戶更容易的使用維護(hù)機(jī)器。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種傳動箱輸出軸調(diào)整墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種傳動箱輸出軸調(diào)整墊的A位置的局部視圖。

圖中：1傳動箱、2輸出軸、3第一螺桿、4機(jī)筒、5第二螺桿、6軸承座、7軸承、8芯軸、9第一調(diào)整墊、10第二調(diào)整墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種傳動箱輸出軸調(diào)整墊，包括傳動箱1，傳動箱1的側(cè)邊安裝有輸出軸2，輸出軸2遠(yuǎn)離傳動箱1的一端設(shè)有第一螺桿3，第一螺桿3遠(yuǎn)離輸出軸2的一端安裝有第一調(diào)整墊9，第一調(diào)整墊9遠(yuǎn)離第一螺桿3的側(cè)邊設(shè)有第一埋頭孔，第一螺桿3靠近第一調(diào)整墊9的側(cè)邊設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔通過螺釘與第一埋頭孔連接，第一調(diào)整墊9遠(yuǎn)離第一螺桿3的一側(cè)依次設(shè)有第二調(diào)整墊10和第二螺桿5，第二調(diào)整墊10靠近第一調(diào)整墊9的側(cè)邊設(shè)有第二埋頭孔，第二螺桿5靠近第二調(diào)整墊10的側(cè)邊設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔通過螺釘與第二埋頭孔連接，第二螺桿5遠(yuǎn)離第二調(diào)整墊10的一端設(shè)有芯軸8，芯軸8的圓周外側(cè)套接有軸承7，軸承7的圓周外側(cè)套接有軸承座6，軸承座6靠近傳動箱1的側(cè)邊安裝有機(jī)筒4，機(jī)筒4遠(yuǎn)離軸承座6的一端固定在傳動箱1上，第一螺桿3與第二螺桿5同軸心設(shè)置，軸承7為雙列圓柱滾子軸承，第一調(diào)整墊9與第二調(diào)整墊10由不銹鋼制成，機(jī)筒4的圓周外壁上設(shè)有沿軸向布置的加強(qiáng)筋。

工作原理：在使用本實(shí)用新型時(shí)，首先將第二調(diào)整墊10通過螺釘固定在第二螺桿5的端面上，并將第二調(diào)整墊10以及芯軸8安裝在正確的位置，然后直接測量第二螺桿5遠(yuǎn)離輸出軸2的端面與第二調(diào)整墊10之間的距離，通過改變第一調(diào)整墊9的厚度來達(dá)到彌補(bǔ)誤差，非常方便直觀，無需反復(fù)調(diào)整，在達(dá)到調(diào)節(jié)目的的同時(shí)也簡化了操作的步驟。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。