本實用新型涉及一種密封件，特別涉及一種機械密封件。

背景技術：

機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力， 機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。

目前，公開號為CN203115109U的中國專利公開了一種機械密封件，包括動環(huán)組件和靜環(huán)組件，該動環(huán)組件包括動環(huán)座、動環(huán)、彈簧件及密封圈，動環(huán)座與旋轉軸相連接，動環(huán)的內側設有環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣的兩側分別形成第一安裝槽和第二安裝槽，密封圈安裝在第一安裝槽內并且緊挨環(huán)形凸緣設置，該密封圈包括相互圓錐面配合的U型密封圈和塊型推圈，彈簧件安裝在第一安裝槽內，其一端抵持在塊型推圈上，另一端抵持在動環(huán)座內側形成的臺階上；第二安裝槽內安裝有動環(huán)密封圈，該動環(huán)密封圈與靜環(huán)組件的靜環(huán)密封圈相抵觸。

但該機械密封件動環(huán)與動環(huán)座在安裝時需要先安裝動環(huán)，再安裝彈簧，最后安裝動環(huán)座固定，這種機械密封件安裝繁瑣，并且容易發(fā)生遺漏零件等情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種安裝簡便的機械密封件。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種機械密封件，包括傳動座、彈簧、推環(huán)、動環(huán)和靜環(huán)，其中：所述傳動座內壁開設有止動槽，所述止動槽內安裝有防止動環(huán)脫出傳動座的卡圈，所述傳動座的側壁上還開設有若干鍵連接缺口，所述推環(huán)與動環(huán)之間的縫隙對準鍵連接缺口。

通過采用上述技術方案，通過卡圈將動環(huán)固定在傳動座內，整個機械密封件分為兩部分，傳動座和靜環(huán)分別安裝完成即可，裝配簡單，操作方便，提高密封件的安裝效率；傳動座側壁的鍵連接缺口能方便對機械密封件進行安裝和帶動轉動，連接方便。

本實用新型進一步設置為：所述卡圈開設有偏離圓心的斜口，所述卡圈在斜口兩側設置有安裝孔。

通過采用上述技術方案，安裝孔用于使用工具將卡圈內縮，減小半徑，從而縮入傳動座內，偏離圓心的斜口相對于通向圓心的直口能避免卡圈的兩端剛性碰撞，造成損傷，斜面發(fā)生一定摩擦，阻止卡圈兩端進一步接觸。

本實用新型進一步設置為：所述傳動座內周向均勻排布有8個彈簧，所述彈簧的長度小于傳動座軸向長度的二分之一。

通過采用上述技術方案，8個彈簧對推環(huán)進行推動，作用力大，從而可以選用長度較短的彈簧即可實現較大的壓緊力，保證動環(huán)與靜環(huán)之間的密封轉動，選用彈簧長度可以采用的較短，從而可以選用較短的傳動座，機械密封件整體結構緊湊，密封性能好。

本實用新型進一步設置為：所述傳動座上穿設有固定螺釘，所述固定螺釘穿設在彈簧之間的空隙中，所述固定螺釘設置為三個。

通過采用上述技術方案，將固定螺釘設置在彈簧處，同時對于傳動座結構來說，該位置也是重心所在的位置，從而能對傳動座起到良好的支撐和帶動作用。

本實用新型進一步設置為：所述固定螺釘采用內六角螺釘。

通過采用上述技術方案，內六角螺釘能避免固定螺釘突出傳動座表面，保證了傳動座表面的光潔，便于機械密封件的安放。

本實用新型進一步設置為：所述靜環(huán)為碳化硅材質，所述動環(huán)為浸呋喃樹脂石墨材質。

通過采用上述技術方案，碳化硅化學性能穩(wěn)定，導熱系數高，耐磨性能好，從而在使用時，磨損小，熱量能及時散發(fā)，保證正常工作；浸呋喃樹脂石墨耐化學腐蝕，同時自潤滑性能好，無需潤滑油即可與碳化硅靜環(huán)摩擦密封，耐磨損，使用壽命長。

本實用新型進一步設置為：所述動環(huán)朝向推環(huán)一側設置有丁腈橡膠密封圈。

通過采用上述技術方案，丁腈橡膠具有良好的耐油和耐磨性能，動環(huán)轉動時摩擦力較大，采用丁腈橡膠能保證密封圈具有足夠高的使用壽命，同時丁腈橡膠耐水性和氣密性好，具有良好的密封效果。

本實用新型進一步設置為：所述靜環(huán)朝向動環(huán)一側設置有容納動環(huán)頂部的圓環(huán)凹槽。

通過采用上述技術方案，將動環(huán)與靜環(huán)之間的直線縫隙替換為折線形，從而動環(huán)與靜環(huán)之間密封面積更大，同時折線形的密封面，氣液通過需要發(fā)生轉向，通過困難，密封性能更好。

本實用新型進一步設置為：所述圓環(huán)凹槽底部開設若干與靜環(huán)外壁導通的散熱孔。

通過采用上述技術方案，散熱孔的設置保證了靜環(huán)與動環(huán)之間摩擦產生的熱量能夠及時散發(fā)出去，提高了靜環(huán)與動環(huán)之間的散熱性能，避免溫度升高影響結構。

本實用新型進一步設置為：所述推環(huán)朝向彈簧一端設置有固定柱，所述固定柱穿過彈簧中心且與彈簧抵觸。

通過采用上述技術方案，固定柱的設置提高了彈簧對推環(huán)的帶動作用，增大了彈簧與推環(huán)結構之間的接觸面積，從而保證了啟動時彈簧對推環(huán)具有足夠的作用力，避免彈簧發(fā)生扭曲變形，保證機械密封件結構的穩(wěn)固。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、采用卡圈將動環(huán)固定在傳動座，將機械密封件分為兩段，簡化機械密封件的安裝；

2、采用多個小彈簧，提高彈力，從而使得機械密封件尺寸可以做的更加小，精密度更高；

3、采用圓環(huán)凹槽與動環(huán)抵觸的方式旋轉密封，提高了密封性能，散熱孔能及時將熱量散發(fā)出去。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一中卡圈的結構示意圖；

圖3為實施例二的靜環(huán)與動環(huán)之間的結構示意圖；

圖4為實施例三的彈簧處的結構示意圖。

圖中：1、傳動座；2、彈簧；3、推環(huán)；4、動環(huán)；5、靜環(huán)；6、止動槽；7、卡圈；8、鍵連接缺口；9、斜口；10、安裝孔；11、固定螺釘；12、密封圈；13、圓環(huán)凹槽；14、散熱孔；15、固定柱。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種機械密封環(huán)，參照圖1，包括傳動座1、碳化硅動環(huán)4和浸呋喃樹脂石墨靜環(huán)5，傳動座1側壁設置有4個鍵連接缺口8，傳動座1內周向均勻設置有8個彈簧2，彈簧2長度為傳動座1長度的2/5，彈簧2之間設置有固定螺釘11，固定螺釘11周向均勻設置有3個，彈簧2抵觸推環(huán)3，推環(huán)3推動動環(huán)4朝向靜環(huán)5，傳動座1內的止動槽6內有卡圈7，防止動環(huán)4脫出傳動座1，動環(huán)4朝向推環(huán)3一側設置有丁腈橡膠密封圈12。

參照圖2，卡圈7上開設有片離圓心的斜口9，斜口9兩側的卡圈7上設置有安裝孔10，安裝孔10用于使用工具將卡圈7內縮，減小半徑，從而縮入傳動座1內，偏離圓心的斜口9相對于通向圓心的直口能避免卡圈7的兩端剛性碰撞，造成損傷，斜面發(fā)生一定摩擦，阻止卡圈7兩端進一步接觸。

這種設置的機械密封環(huán)，結構緊湊，安裝簡單牢固，密封性能好。

實施例二：

參照圖2，本實施例二與實施例一的差別在于靜環(huán)5朝向動環(huán)4一側開設有圓環(huán)凹槽13，動環(huán)4嵌在圓環(huán)凹槽13內轉動，圓環(huán)凹槽13底部開設散熱孔14導向靜環(huán)5外壁，將動環(huán)4與靜環(huán)5之間的直線縫隙替換為折線形，從而動環(huán)4與靜環(huán)5之間密封面積更大，同時折線形的密封面，氣液通過需要發(fā)生轉向，通過困難，密封性能更好，散熱孔14的設置保證了靜環(huán)5與動環(huán)4之間摩擦產生的熱量能夠及時散發(fā)出去，提高了靜環(huán)5與動環(huán)4之間的散熱性能，避免溫度升高影響結構。

實施例三：

參照圖3，本實施例三與實施例一的差別僅在于，推環(huán)3朝向傳動座1的底部具有固定柱15，固定柱15側壁與彈簧2內側抵觸，固定柱15的設置提高了彈簧2對推環(huán)3的帶動作用，增大了彈簧2與推環(huán)3結構之間的接觸面積，從而保證了啟動時彈簧2對推環(huán)3具有足夠的作用力，避免彈簧2發(fā)生扭曲變形，保證機械密封件結構的穩(wěn)固。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。