本實用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于極片軋機的軸承裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，綠色環(huán)保意識深入人心，人們更加青睞于電動汽車，而與之緊密相關(guān)的電池行業(yè)也隨之發(fā)展起來。電池性能的好壞與電池的極片的質(zhì)量有莫大的關(guān)系，為了使電池更能充分發(fā)揮性能，對極片的軋制過程要求越來越嚴格。通常影響極片質(zhì)量的因素除了極片材料的自身問題外還有就是極片在被生產(chǎn)時的問題。軋機作為生產(chǎn)極片的軋制設(shè)備，在其裝配和工作中，輥子軸承存在的軸向或徑向間隙會很大程度上影響軋機軋輥的定位精度和運行精度，從而使軋制出來的極片達不到實用要求，不能充分發(fā)揮性能。

中國專利201620271789.9公開了一種用于極片軋機的具有外錐套的調(diào)隙軸承裝置，包括軸承內(nèi)套、軸承外錐套、外錐套定位螺母、軸承座。此裝置的軸承內(nèi)套的內(nèi)外壁和軸承外錐套的內(nèi)壁均不具有錐度，軸承外錐套的外壁具有錐度，通過同軸安裝的間隙調(diào)整螺母的轉(zhuǎn)動使軸承外錐套產(chǎn)生軸向轉(zhuǎn)動，既消除了軸承裝置的游隙又增加了軸承的剛性以及軋輥的定位精度和運行穩(wěn)定性，其不足之處在于該裝置選擇在軸承座上加工斜面難度大，增加了成本，且此裝置還缺乏對軋輥的軸向定位。因此提供一種新的結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)的消隙軸承成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種用于極片軋機的軸承裝置。該裝置能夠用于極片軋機的軸向和徑向的定位，同時能完成對徑向的調(diào)隙。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于極片軋機的軸承裝置，包括沿徑向由內(nèi)到外同軸安裝的軸承內(nèi)套、軸承滾動體、軸承外錐套和軸承座；所述軸承內(nèi)套套裝在軋輥的軸頸上，在軸承內(nèi)套與軸承外錐套之間安裝有軸承滾動體，軸承內(nèi)套與軸承外錐套之間通過軸承支架隔離開，所述的軸承內(nèi)套的內(nèi)外壁和軸承外錐套的內(nèi)壁均不具錐度，所述調(diào)隙軸承裝置還包括套裝在軋輥的軸頸與軸肩交界處的軸承內(nèi)擋圈和安裝在軋輥端部的內(nèi)套定位螺母；所述內(nèi)套定位螺母套裝在軋輥軸端的外螺紋上，內(nèi)套定位螺母端面上均布有p個螺紋通孔，通過緊定螺釘將內(nèi)套定位螺母與軋輥端部進行緊定；在軸承座外側(cè)端面上還均布有m個作為軸承端蓋固定孔的螺紋孔；

其特征在于該裝置在軸承外錐套和軸承座之間設(shè)置有外錐套調(diào)整錐套，軸承外錐套的外壁與外錐套調(diào)整錐套的內(nèi)壁均具有相同的錐度，所述軸承座中的軸承安裝孔為直徑不變的孔，軸承安裝孔與外錐套調(diào)整錐套的外壁相配合；所述外錐套調(diào)整錐套細端外壁具有螺紋，軸承外錐套定位螺母的內(nèi)孔螺紋可與外錐套調(diào)整錐套細端外壁的螺紋相配合，軸承外錐套定位螺母的端面上均布有n個定位通孔，采用螺釘通過定位通孔將軸承外錐套定位螺母與外錐套調(diào)整錐套夾緊；在軋輥端部，且位于內(nèi)套定位螺母外側(cè)安裝有推力軸承，推力軸承與軸承端蓋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

與申請人的在先專利相比(專利號：201620271789.9)，本實用新型在徑向調(diào)隙和定位方面增加了一個外錐套調(diào)整錐套并選擇在其內(nèi)壁加工錐度，不需要直接在軸承座上進行錐度加工，從而有效降低了加工難度和加工成本。此外，還增加了對軋輥的軸向定位功能，在軋輥端部安裝的推力軸承與軸承端蓋連接，通過軸承端蓋上的頂絲給力來給軸承軸向定位。

本實用新型中軸承外錐調(diào)套既作為外套，又可直接通過軸承外錐套消除游隙，比現(xiàn)有技術(shù)更加簡單，省材料；同時此裝置是通過外錐套調(diào)整錐套對其進行調(diào)隙，結(jié)構(gòu)大大簡化。本實用新型提供了一種通過液壓缸來對軸承外錐套進行移動的游隙調(diào)整方法，當需要調(diào)整軸承游隙的時候，將軸承端蓋去掉，液壓缸通過軸承座上與軸承端蓋固定孔連接，從而對軸承外錐套進行移動，此種靠液壓調(diào)整的方法省力，效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型用于極片軋機的軸承裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軋輥，2、軸承座，3、外錐套調(diào)整錐套，4軸承外錐套，5、軸承內(nèi)套，6、推力軸承，7、軸承內(nèi)擋圈，8、內(nèi)套定位螺母，9、軸承滾動體，10、軸承支架，11、軸承外錐套定位螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的說明及解釋，但并不以此作為對本申請權(quán)利要求保護范圍的限定。

本實用新型用于極片軋機的軸承裝置(簡稱裝置，參見圖1)包括沿徑向由內(nèi)到外同軸安裝的軸承內(nèi)套5、軸承滾動體9、軸承外錐套4和軸承座2；所述軸承內(nèi)套5套裝在軋輥1的軸頸上，在軸承內(nèi)套5與軸承外錐套4之間安裝有軸承滾動體9，軸承內(nèi)套5與軸承外錐套4之間通過軸承支架10隔離開，所述的軸承內(nèi)套5的內(nèi)外壁和軸承外錐套4的內(nèi)壁均不具錐度，所述調(diào)隙軸承裝置還包括套裝在軋輥的軸頸與軸肩交界處的軸承內(nèi)擋圈7和安裝在軋輥端部的內(nèi)套定位螺母，用于對軸承內(nèi)套和滾動體進行軸向限位；所述內(nèi)套定位螺母8套裝在軋輥軸端的外螺紋上，內(nèi)套定位螺母端面上均布有p個螺紋通孔，通過緊定螺釘將內(nèi)套定位螺母與軋輥端部進行緊定；在軸承座外側(cè)端面上還均布有m個作為軸承端蓋固定孔的螺紋孔；其特征在于該裝置在軸承外錐套4和軸承座2之間設(shè)置有外錐套調(diào)整錐套3，軸承外錐套4的外壁與外錐套調(diào)整錐套3的內(nèi)壁均具有相同的錐度，所述軸承座2中的軸承安裝孔為直徑不變的孔，軸承安裝孔與外錐套調(diào)整錐套3的外壁相配合；所述外錐套調(diào)整錐套細端外壁具有螺紋，軸承外錐套定位螺母11的內(nèi)孔螺紋可與外錐套調(diào)整錐套3細端外壁的螺紋相配合，軸承外錐套定位螺母11的端面上均布有n個定位通孔，待通過對軸承外錐套施力實現(xiàn)對軋輥的徑向調(diào)隙和定位后，采用螺釘通過定位通孔將軸承外錐套定位螺母與外錐套調(diào)整錐套3夾緊，進而實現(xiàn)對軸承外錐套的定位；在軋輥端部，且位于內(nèi)套定位螺母8外側(cè)安裝有推力軸承6，推力軸承6與軸承端蓋連接，通過軸承端蓋上的頂絲給力來給軸承軸向定位。

所述的用于極片軋機的軸承裝置，其特征是所述軸承外錐套的外壁的錐度范圍為1:30～1:80，能夠增強外錐套調(diào)整錐套的抗壓能力，同時降低了外錐套調(diào)整錐套的加工錐度的難度。

所述用于極片軋機的軸承裝置，其特征是所述定位通孔為圓柱沉頭孔，4≤n≤10，4≤m≤10，6≤p≤8。

本實用新型的工作原理及使用方法是：

(1)對軋輥進行磨削，為保證軋輥外徑與軸承內(nèi)套的同軸度，在對軋輥進行磨削前需對軸承內(nèi)套和軸承內(nèi)擋圈進行預(yù)熱處理，再將其裝配到軋輥的軸徑上。

(2)完成對軋輥的磨削工作后，將軋輥軸頸伸入到軸承安裝孔內(nèi)側(cè)進行安裝，隨后由軸承支架將軸承外錐套和軸承滾動體裝配起來，并將其套裝在軸承內(nèi)套上，將外錐套調(diào)整錐套通過緊固螺釘固定在軸承座上，之后將液壓缸固定在軸承端蓋固定孔中，調(diào)整液壓缸，對軸承外錐套施加軸向力，使軸承外錐套產(chǎn)生軸向移動，使軸承外錐套分別與外錐套調(diào)整錐套和軸承滾動體緊密接觸，以達到對軸承的徑向調(diào)隙和定位作用，因為軸承座固定不動，不隨軋輥的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生移動，在對軸承外錐套施力后軸承座內(nèi)部裝置全部加緊就實現(xiàn)了徑向定位和調(diào)隙的作用。同時能夠增加軸承剛性，待軸承外錐套位置確定后將外套定位螺母旋轉(zhuǎn)到位后緊鎖實現(xiàn)對軸承外錐套的定位。最后將推力軸承安裝在軋輥端部，通過對軸承端蓋上的頂絲給力達到對軸承的軸向定位，提高軋輥的定位精度和運行精度。

(3)用螺釘將軸承外擋圈和軋輥軸頸進行固定。

本實用新型未述部分適用于現(xiàn)有技術(shù)。