本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥體與閥蓋的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

閥門（valve）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。一般采用金屬硬密封的結(jié)構(gòu)，其密封效果差，在更換密封和維修時拆裝非常不便，并且很容易再次出現(xiàn)密封失效的后果，維修成本高，并且降低了裝配效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種閥體與閥蓋的密封結(jié)構(gòu)，主要解決了閥門密封效果差的問題，本實用新型密封效果好，且能夠保證密封墊在螺母和螺桿擰緊時不會導(dǎo)致密封墊壓死致無彈性，使密封墊能夠反復(fù)使用，減少維修成本，提高裝配效率，具有實用方便，易于推廣的優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括閥體、閥蓋、螺母和螺桿，所述的閥體與閥蓋通過螺母和螺桿固定，所述的閥蓋外周上設(shè)有第一臺階，所述的閥體的內(nèi)周設(shè)有第二臺階，所述的閥體的外周設(shè)有凹面，所述的第一臺階套設(shè)于凹面外側(cè)，所述的第二臺階頂端頂在閥蓋上，使閥蓋與閥體之間形成一個封閉的凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有密封墊。

進(jìn)一步的，所述的密封墊的體積與凹槽的體積相等且密封墊的高度滿足在螺母與螺桿擰緊情況下的密封比壓。

進(jìn)一步的，所述的第二臺階的高度為螺母與螺桿擰緊時的最小高度。

進(jìn)一步的，所述的第一臺階圍成的截面為圓形或方形，所述的凹面外周形狀與第一臺階圍成的截面相匹配，所述的第二臺階圍成的截面為圓形。

進(jìn)一步的，所述的第一臺階的高度比凹面的高度的高0.5cm~2cm。

進(jìn)一步的，所述的密封墊為軟聚氯乙烯墊片或聚四氯乙烯墊片。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，本實用新型密封效果好，且能夠保證密封墊在螺母和螺桿擰緊時不會導(dǎo)致密封墊壓死致無彈性，使密封墊能夠反復(fù)使用，減少維修成本，提高裝配效率，具有實用方便，易于推廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、閥體；2、閥蓋；3、螺母；4、螺桿；5、第一臺階；6、第二臺階；7、凹面；8、凹槽；9、密封墊。

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種閥體與閥蓋的密封結(jié)構(gòu)，包括閥體1、閥蓋2、螺母3和螺桿4，所述的閥體1與閥蓋2通過螺母3和螺桿4固定，所述的閥蓋2外周上設(shè)有第一臺階5，所述的閥體1的內(nèi)周設(shè)有第二臺階6，所述的閥體1的外周設(shè)有凹面7，所述的第一臺階5套設(shè)于凹面7外側(cè)，所述的第二臺階6頂端頂在閥蓋2上，使閥蓋2與閥體1之間形成一個封閉的凹槽8，所述的凹槽8內(nèi)設(shè)有密封墊9。第二臺階6與閥蓋2采用金屬硬碰硬的接觸方式，保證了螺母3與螺桿4在擰緊時不會將密封墊9壓死至無彈性，能夠有效的保護(hù)密封墊9，提高其使用壽命，降低成本。

優(yōu)選的，所述的密封墊9的體積與凹槽8的體積相等且密封墊9的高度滿足在螺母3與螺桿4擰緊情況下的密封比壓。將密封墊9體積與凹槽8等體積設(shè)計，對密封墊9能夠起到保護(hù)的作用，并且有效防止密封墊9由于高壓下產(chǎn)生的冷流。

優(yōu)選的，所述的第二臺階6的高度為螺母3與螺桿4擰緊時的最小高度，所述的第一臺階5圍成的截面為圓形或方形，所述的凹面7外周形狀與第一臺階5圍成的截面5相匹配，所述的第二臺階6圍成的截面為圓形。當(dāng)管道發(fā)生火災(zāi)時，密封墊9被燒壞后第二臺階6還能夠起到一定的密封效果，能夠減少火災(zāi)帶來的損失。

優(yōu)選的，所述的第一臺階5的高度比凹面7的高度的高0.5cm~2cm，所述的密封墊9為軟聚氯乙烯墊片或聚四氯乙烯墊片。

本實用新型密封效果好，且能夠保證密封墊在螺母和螺桿擰緊時不會導(dǎo)致密封墊壓死致無彈性，使密封墊能夠反復(fù)使用，減少維修成本，提高裝配效率，具有實用方便，易于推廣的優(yōu)點。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。