本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的止回閥雖然有控制流體單向流動(dòng)功能，但正向流體流動(dòng)阻力較大。在輸送各類介質(zhì)的泵和管道系統(tǒng)中，為了防止介質(zhì)倒流，一般都會(huì)安裝止回閥。對(duì)于止回閥產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，一般都會(huì)把關(guān)注的重點(diǎn)放在閥門能否在介質(zhì)倒流時(shí)可靠關(guān)閉和閥門能否滿足所需的密封要求，而對(duì)閥門在運(yùn)行時(shí)的阻力特性則較為忽視。與其它類型的閥門在運(yùn)行時(shí)不同的是，止回閥投入運(yùn)行時(shí)，閥門都會(huì)處于開(kāi)啟狀態(tài)，因此閥門的阻力系數(shù)亦即閥門給系統(tǒng)介質(zhì)所帶來(lái)的壓力損失的大小，便顯得更為重要，泵和管道系統(tǒng)所配套的止回閥如果具有低流阻特性，無(wú)疑能夠減少系統(tǒng)的壓損，從而達(dá)到減少能耗、降低生產(chǎn)成本的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)，采用閥座的另一端均勻設(shè)置有三組彈簧組，彈簧組為閥瓣提供所需的軸向密封力，在閥瓣軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧組在A鉸鏈和B鉸鏈的約束下旋轉(zhuǎn)，彈簧組為閥瓣提供的軸向力與水流方向相反，且隨旋轉(zhuǎn)角增大而不斷減小到零，繼而彈簧組為閥瓣提供的軸向力隨轉(zhuǎn)角增大而增大，方向與水流方向相同。止回閥隨閥瓣開(kāi)度增大，對(duì)水流的阻力不斷減小。閥桿內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧，當(dāng)止回閥沒(méi)有介質(zhì)流通，或下游出現(xiàn)回流時(shí)，復(fù)位彈簧回彈底座，使閥瓣馬上關(guān)閉。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥瓣；閥座的一端設(shè)置有閥瓣；閥瓣的內(nèi)圈設(shè)置有密封膠墊；閥座的另一端均勻設(shè)置有三組彈簧組；彈簧組包括螺桿、壓縮彈簧；螺柱的一端螺紋連接有上接頭；螺柱的另一端套接有下接頭；螺桿上套裝有壓縮彈簧；閥座的中間設(shè)置有閥桿；閥桿內(nèi)套接有耐磨軸套；耐磨軸套內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧；復(fù)位彈簧套接在連桿上；連桿的一端通過(guò)螺紋連接有閥桿；閥桿的一端內(nèi)部套接有底座；閥桿的另一端通過(guò)螺紋連接有螺母。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的上接頭通過(guò)A鉸鏈與閥座連接；下接頭通過(guò)B鉸鏈與底座連接。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的閥桿的一端穿過(guò)閥瓣。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的閥座為圓柱形；閥座中間均勻設(shè)置有三組加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的閥座四周均勻設(shè)置有六個(gè)安裝座；安裝座上開(kāi)有安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用閥座的另一端均勻設(shè)置有三組彈簧組，止回閥隨閥瓣開(kāi)度增大，對(duì)水流的阻力不斷減小，介質(zhì)正向通過(guò)時(shí)阻力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2、閥桿內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧，當(dāng)止回閥沒(méi)有介質(zhì)流通，或下游出現(xiàn)回流時(shí)，復(fù)位彈簧回彈底座，使閥瓣馬上關(guān)閉。

3、工作性能可靠，介質(zhì)流動(dòng)更為有序，閥瓣復(fù)位迅捷。

附圖說(shuō)明

圖1為一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)半開(kāi)立體圖。

圖4為一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)全開(kāi)立體圖。

圖中，1、閥座；2、閥瓣；3、密封膠墊；4、閥桿；5、螺母；6、連桿；7、復(fù)位彈簧；8、上接頭；9、螺柱；10、下接頭；11、底座；12、耐磨軸套；13、壓縮彈簧；14、A鉸鏈；15、B鉸鏈；16、密封板；17、彈簧組；18、加強(qiáng)筋；19、安裝座；20、安裝孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式：如圖1-4所示，一種新型低阻力止回閥結(jié)構(gòu)，包括閥座1、閥瓣2；閥座1的一端設(shè)置有閥瓣2；閥瓣2的一端通過(guò)螺栓連接有密封板16；密封板16與閥瓣2之間設(shè)置有密封膠墊3；閥座1的另一端均勻設(shè)置有三組彈簧組17；彈簧組17包括螺柱9、壓縮彈簧13；螺柱9的一端螺紋連接有上接頭8；螺柱9的另一端套接有下接頭10；螺柱9上套裝有壓縮彈簧13；閥座1的中間設(shè)置有閥桿4；閥桿4內(nèi)套接有耐磨軸套12；耐磨軸套12內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧7；復(fù)位彈簧7套接在連桿6上；連桿6的一端通過(guò)螺紋連接有閥桿4；閥桿4的一端內(nèi)部套接有底座11；閥桿4的另一端通過(guò)螺紋連接有螺母5；上接頭8通過(guò)A鉸鏈14與閥座1連接；下接頭10通過(guò)B鉸鏈15與底座11連接；閥桿4的一端穿過(guò)閥瓣2；閥座1為空心圓柱；閥座1中間均勻設(shè)置有三組加強(qiáng)筋18；閥座1四周均勻設(shè)置有六個(gè)安裝座19；安裝座19上開(kāi)有安裝孔20。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，通過(guò)螺柱9和上接頭8的螺紋連接，將上接頭8、螺柱9、壓縮彈簧13和下接頭10組合成彈簧組17。扭緊螺母5，使閥瓣2與閥桿4連接在一起。通過(guò)連桿6與閥桿4的螺紋連接，使閥瓣2、閥桿4、底座11和連桿6組成一個(gè)運(yùn)動(dòng)整體，閥桿4內(nèi)設(shè)置耐磨軸套12，底座11可在耐磨軸套12內(nèi)運(yùn)動(dòng)。底座11與下接頭10連接方式為鉸鏈連接，兩者之間可自由旋轉(zhuǎn)活動(dòng)；閥座1與上接頭8連接方式為鉸鏈連接，兩者之間可自由旋轉(zhuǎn)活動(dòng)。當(dāng)閥瓣2開(kāi)啟時(shí)，閥瓣2帶動(dòng)底座11，底座11在軸套12內(nèi)運(yùn)動(dòng)，底座11壓縮復(fù)位彈簧7；彈簧組17在A鉸鏈14和B鉸鏈15的作用下旋轉(zhuǎn)，在彈簧組17旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，螺柱9的螺柱頭在下接頭10內(nèi)運(yùn)動(dòng)，下接頭10壓縮壓縮彈簧13。

閥瓣2從全關(guān)到半開(kāi)的工作過(guò)程中，彈簧組17的旋轉(zhuǎn)角不斷增大，壓縮彈簧13壓縮量增大，彈簧彈力增大，彈簧組為閥瓣提供的軸向力減小，且方向與水流方向相反，當(dāng)閥瓣2處于半開(kāi)狀態(tài)時(shí)，彈簧組為閥瓣提供的軸向力為零。在該工作過(guò)程中，底座11在耐磨軸套12中并沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，底座11不壓縮復(fù)位彈簧7。

閥瓣2從半開(kāi)到全開(kāi)的工作過(guò)程中，彈簧組17的旋轉(zhuǎn)角繼續(xù)增大，壓縮彈簧13壓縮量減小，彈簧彈力減小，彈簧組為閥瓣提供的軸向力從零開(kāi)始不斷增大，且方向與水流方向一致。在該工作過(guò)程中，底座11在耐磨軸套12內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，底座11不斷壓縮復(fù)位彈簧7，復(fù)位彈簧7產(chǎn)生回彈力，且方向與水流方向相反。軸向力抵消了絕大部分復(fù)位彈簧7的回彈力，因此新型止回閥對(duì)水流的阻力極??；當(dāng)止回閥沒(méi)有介質(zhì)流通，或下游出現(xiàn)回流時(shí)，復(fù)位彈簧7回彈底座11，使閥瓣2馬上關(guān)閉，密封膠墊3密封閥座1與閥瓣2，防止倒流的產(chǎn)生。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。