本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種高密封的調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，包括球閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥和蝶閥等。其中，調(diào)節(jié)閥屬于強制密封式閥門，是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，廣泛用于石油、天然氣、化工等行業(yè)，其工作可靠性毋庸置疑?，F(xiàn)在隨著化工行業(yè)的發(fā)展，各種先進的系統(tǒng)設備得到廣泛的應用，化工行業(yè)所用的調(diào)節(jié)閥應用的越來越多，特別是開啟速度快于、開啟頻率高的調(diào)節(jié)閥應用的越來越多。但現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥由閥桿提升閥芯來實現(xiàn)閥門啟閉，在此過程中，閥桿與閥體之間和閥芯與閥體之間磨損較大，不僅閥芯使用壽命短，而且易發(fā)生介質(zhì)泄露的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種閥座與閥芯、閥桿與閥體之間密封效果更好的高密封的調(diào)節(jié)閥。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種高密封的調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和閥芯，所述閥桿伸入閥體內(nèi)，并與閥體內(nèi)的閥芯相連接，所述閥體內(nèi)延伸出與閥芯側(cè)面密封配合的環(huán)形凸肩，其特征在于：所述調(diào)節(jié)閥還包括閥座和壓籠，所述閥座呈環(huán)形且適配放置于環(huán)形凸肩上，所述閥座的內(nèi)側(cè)端面與閥芯的側(cè)面密封配合，所述閥座與環(huán)形凸肩之間放置有密封圈；所述壓籠呈圓筒狀結(jié)構(gòu)且位于閥座上方，所述壓籠的上側(cè)與閥體密封接觸且下端面抵壓在閥座上使密封圈與環(huán)形凸肩緊密擠壓接觸，所述壓籠上側(cè)的內(nèi)壁上沿其周向方向朝閥桿延伸出與閥桿適配接觸的圓環(huán)盤，所述圓環(huán)盤上設有若干貫通其軸向端面的流通孔，所述壓籠的側(cè)壁上設有供介質(zhì)穿過的通道。

本實用新型進一步設置為：所述閥座遠離閥芯一側(cè)的下側(cè)軸向端面上設有環(huán)形缺口，所述密封圈放置在環(huán)形缺口與階梯口之間，所述密封圈的厚度大于階梯口的深度。

本實用新型進一步設置為：所述閥座遠離閥芯一側(cè)的上側(cè)軸向端面上設有環(huán)形的缺口，所述缺口與壓籠的下側(cè)端面適配按壓接觸。

本實用新型進一步設置為：所述閥座上的環(huán)形缺口和缺口上下對稱設置且形狀相同，所述閥座為上下雙向使用閥座。

本實用新型進一步設置為：所述環(huán)形凸肩靠近閥芯的上側(cè)軸向端面上設有環(huán)形的階梯口，所述閥座適配放置于階梯口上。

本實用新型進一步設置為：所述閥芯上方設有連接桿，所述閥桿的下端與連接桿相互嵌套，所述連接桿與閥桿之間通過兩根不同高度且相互垂直穿過兩者的圓柱銷固定連接。

本實用新型進一步設置為：所述圓環(huán)盤的內(nèi)側(cè)端面與連接桿適配接觸。

本實用新型進一步設置為：所述壓籠的上側(cè)軸向端面與閥體之間設有環(huán)形墊片。

本實用新型進一步設置為：所述壓籠的上側(cè)周向端面與閥體之間設有O型圈。

本實用新型進一步設置為：所述通道設有若干個。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種新型的調(diào)節(jié)閥密封結(jié)構(gòu)，首先，除了閥體上環(huán)形凸肩與閥芯之間的密封，同時在環(huán)形凸肩上的階梯口上增加了環(huán)形的閥座，閥座與閥芯之間密封接觸，閥座與階梯口之間設有密封圈，閥座上側(cè)設有有與閥座按壓接觸的壓籠，壓籠的上側(cè)與閥體密封接觸，所述壓籠的下側(cè)加強了閥座與閥芯和階梯口之間密封效果，同時對閥座起到定位，而且可提高閥座的加工精度，改善其調(diào)節(jié)性能。同時，壓籠上方設有帶流通孔且與連接桿適配接觸的圓環(huán)盤，不僅對連接桿起到定位作用使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且閥體內(nèi)的介質(zhì)可穿過流通孔對上方閥體與閥桿之間的密封填料施加一定的沖壓力，有效減少閥門的同心泄漏量。此外，該閥座為上下左右對稱的雙向使用閥座，因為閥芯側(cè)面為錐形面，因此閥座上側(cè)的內(nèi)側(cè)周向端面在長期使用過程中會不可避免受到雜質(zhì)的刮傷或磨損，此時可將閥座上下端面對調(diào)之后安裝好繼續(xù)使用，大大增長了閥座的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中調(diào)節(jié)閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中壓籠的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中壓籠沿圖2中B-B線的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中閥座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例中連接桿與閥桿之間連接處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示意：1-閥體；11-環(huán)形凸肩；111-階梯口；2-閥桿；3-閥芯；4-閥座；41-環(huán)形缺口；42-缺口；5-壓籠；51-圓環(huán)盤；511-流通孔；52-通道；53-環(huán)形墊片；54-O型圈；6-密封圈；7-連接桿；71-銷釘孔；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，一種高密封的調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥桿2和閥芯3，所述閥桿2伸入閥體1內(nèi)，并與閥體1內(nèi)的閥芯3相連接，所述閥體1內(nèi)延伸出與閥芯3側(cè)面密封配合的環(huán)形凸肩11，所述調(diào)節(jié)閥還包括閥座4和壓籠5，所述閥座4呈環(huán)形且適配放置于環(huán)形凸肩11上，所述閥座4的內(nèi)側(cè)端面與閥芯3的側(cè)面密封配合，所述閥座4與環(huán)形凸肩11之間放置有密封圈6；所述壓籠5呈圓筒狀結(jié)構(gòu)且位于閥座4上方，所述壓籠5的上側(cè)與閥體1密封接觸且下端面抵壓在閥座4上使密封圈6與環(huán)形凸肩11緊密擠壓接觸，如圖2和圖3所示，所述壓籠5上側(cè)的內(nèi)壁上沿其周向方向朝閥桿2延伸出與閥桿2適配接觸的圓環(huán)盤51，所述圓環(huán)盤51上設有若干貫通其軸向端面的流通孔511，所述壓籠5的側(cè)壁上設有供介質(zhì)穿過的通道52。

本實用新型提供了一種新型的調(diào)節(jié)閥密封結(jié)構(gòu)，除了閥體1上環(huán)形凸肩11與閥芯3之間的密封，同時在環(huán)形凸肩11上增加了環(huán)形的閥座4，閥座4與閥芯3之間密封接觸，閥座4與環(huán)形凸肩11之間設有密封圈6，閥座4上側(cè)設有有與閥座4按壓接觸的壓籠5，壓籠5的上側(cè)與閥體1密封接觸，所述壓籠5的下側(cè)加強了閥座4與閥芯3和環(huán)形凸肩11之間密封效果，同時對閥座4起到定位，而且可提高閥座4的加工精度，改善其調(diào)節(jié)性能。同時，壓籠5上方設有帶流通孔511且與閥桿2適配接觸的圓環(huán)盤51，不僅對閥桿2起到定位作用使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且閥體1內(nèi)的介質(zhì)可穿過流通孔511對上方閥體1與閥桿2之間的密封填料施加一定的沖壓力，有效減少閥門的同心泄漏量。

如圖1、圖4和圖5所示，所述環(huán)形凸肩11靠近閥芯3的上側(cè)軸向端面上設有環(huán)形的階梯口111，所述閥座4適配放置于階梯口111上；所述閥座4遠離閥芯3一側(cè)的上側(cè)軸向端面上設有環(huán)形的缺口42，所述缺口42與壓籠5的下側(cè)端面適配按壓接觸；階梯口111和壓籠5的下端面同時對閥座4起定位作用，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。所述閥座4遠離閥芯3一側(cè)的下側(cè)軸向端面上設有環(huán)形缺口41，所述密封圈6放置在環(huán)形缺口41與階梯口111之間，所述密封圈6的厚度大于階梯口111的深度；密封圈6放置在環(huán)形缺口41與階梯口111之間可對密封圈6起到定位作用。所述閥座4上的環(huán)形缺口41和缺口42上下對稱設置且形狀相同，使閥座4為上下雙向使用閥座。該閥座4為上下左右對稱的雙向使用閥座，因為閥芯3側(cè)面為錐形面，因此閥座4上側(cè)的內(nèi)側(cè)周向端面在長期使用過程中會不可避免受到雜質(zhì)的刮傷或磨損，此時可將閥座4上下端面對調(diào)之后安裝好繼續(xù)使用，大大增長了閥座4的使用壽命。

如圖6所示，所述閥芯3上方設有連接桿7，所述閥桿2的下端與連接桿7相互嵌套，連接桿7和閥桿2嵌套部分上設有不同高度且相互垂直穿過兩者的銷釘孔71，所述連接桿7與閥桿2之間通過兩根不同高度且相互垂直穿過兩者的圓柱銷固定連接。進一步，所述圓環(huán)盤51的內(nèi)側(cè)端面與連接桿7適配接觸。通過兩根不同高度且相互垂直穿過兩者的圓柱銷固定連接閥桿2與連接桿7，可使連接桿7和閥桿2之間的連接更加牢固，減小介質(zhì)對兩者的沖壓力，避免發(fā)生傾斜，影響閥門的正常工作。

如圖1所示，所述壓籠5的上側(cè)軸向端面與閥體1之間設有環(huán)形墊片53。所述壓籠5的上側(cè)周向端面與閥體1之間設有O型圈54。所述通道52設有若千個。環(huán)形墊片53和O型圈54增強壓籠5與閥體1之間的密封性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。