本實用新型涉及水龍頭領(lǐng)域，特別是涉及一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭。

背景技術(shù)：

公知，現(xiàn)有的面盆龍頭包括、龍頭本體、設(shè)于龍頭本體左右兩側(cè)與龍頭本體相連通冷水進(jìn)水管和熱水出水管，所述龍頭本體上方設(shè)有出水閥座，出水閥座內(nèi)設(shè)有控制閥芯，龍頭本體的前方還一體連接有出水管，該公知的水龍頭一般采用黃銅或鋅合金一體鑄造成型，鑄造時生產(chǎn)工藝要求較高，加工過程復(fù)雜，且鑄造材料中含有毒重金屬鉛化學(xué)成分，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，不利于綠色環(huán)保，使人類的健康受到影響;另外全部采用多金屬材料制成，用料成本高，金屬流水通道防腐效果不好，使用時間久了影響水質(zhì)口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、用料成本低，使用壽命長，裝配方便、安裝定位效果好的兩聯(lián)淋浴混合龍頭。

為解決此技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：兩聯(lián)淋浴混合龍頭，包括龍頭殼體、閥芯定位套及塑料內(nèi)芯體，所述塑料內(nèi)芯體設(shè)于龍頭殼體內(nèi)，所述龍頭殼體上方設(shè)有閥芯安裝管，所述塑料內(nèi)芯體對應(yīng)閥芯安裝管的位置設(shè)有閥芯安裝座，所述閥芯定位套設(shè)于閥芯安裝座上用于定位混合閥芯，所述閥芯安裝座的下方兩側(cè)橫置有進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道的兩自端上分別設(shè)有進(jìn)水管，所述龍頭殼體上對應(yīng)各進(jìn)水管的位置分別設(shè)有進(jìn)水孔，所述龍頭殼體的前方設(shè)有出水口，所述閥芯安裝座下部還設(shè)有出水管，所述出水管的出水口對應(yīng)龍頭殼體前方的出水口設(shè)置，所述閥芯安裝座底表面分別設(shè)有冷水進(jìn)口、熱水進(jìn)口及混合水出口，所述冷水進(jìn)口與熱水進(jìn)口分別連通進(jìn)水管道，所述混合水出口連通出水管。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述龍頭殼體包括上殼體及可拆裝的設(shè)于上殼體下部的底部密封蓋，所述塑料內(nèi)芯體設(shè)于底部密封蓋上方。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述各進(jìn)水管的進(jìn)水口向下設(shè)置，所述底部密封蓋上對應(yīng)各進(jìn)水管的位置分別設(shè)有進(jìn)水孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述各進(jìn)水管的進(jìn)水口向后設(shè)置，所述上殼體的后方兩側(cè)對應(yīng)各進(jìn)水管的位置分別設(shè)有進(jìn)水孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體之間灌滿可使龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體結(jié)合為一體的粘合漿料，所述龍頭殼體或底部密封蓋上設(shè)有注漿孔，所述注漿孔上設(shè)有密封堵蓋。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述龍頭殼體為食品級塑質(zhì)外殼體，所述龍頭殼體的表面設(shè)有金屬電鍍層。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：閥芯定位套包括塑料內(nèi)套及設(shè)于塑料內(nèi)套上方的可防止混合閥芯向上運動的金屬套定位套，所述金屬定位套的上方設(shè)有與外部啟閉手把相連接的螺紋，金屬定位套的上方設(shè)有六角凸起，六角凸起的中部設(shè)有供混水閥芯的閥桿桿伸出的通孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述底部密封蓋的外側(cè)間隔設(shè)有向外凸起的定位凸條，所述龍頭殼體下部對應(yīng)對各定位凸條的位置分別設(shè)有定位卡槽。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述各進(jìn)水管的外表面成型有金屬螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型龍頭本體由塑料龍頭殼體外殼與塑料內(nèi)芯體組成，該分體水龍頭具有如下優(yōu)點：

1、該結(jié)構(gòu)的分體龍頭，分體結(jié)構(gòu)，可將龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體一體注塑成型后再安裝，安裝時，只需將整個底部密封蓋從龍頭殼體的下部往上壓入，然后通過閥芯定位套與閥芯安裝座的連接將塑料內(nèi)芯體定位在龍頭殼體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)由于安裝不便問題。

2、所述龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體之間填滿漿料層，漿料層凝固后可使塑料龍頭殼體外殼與塑料內(nèi)芯體結(jié)合為一體，具備了粘附塑料內(nèi)閥芯管與塑料龍頭殼體的作用從而達(dá)到分體制造一體融合成型的結(jié)構(gòu)，中間漿料層可預(yù)防塑料內(nèi)閥芯管被長期使用受水壓或水溫影響脹大與收縮，避免被撐出裂紋或出現(xiàn)凍裂的現(xiàn)象，延長了塑料內(nèi)閥芯管的使用壽命，使其適用在在天氣寒凍的地方。

3、粘合漿料層使得該塑料龍頭殼體和塑料內(nèi)芯體之間安裝后無空隙，中間漿料層可避免塑料龍頭殼體內(nèi)壁滋生細(xì)菌，影響用水健康，且中間漿料層可起加固塑料龍頭殼體和塑料內(nèi)芯體的作用，使其結(jié)構(gòu)更牢固，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一立體分解圖。

圖2是本實用實施例一塑料內(nèi)芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例二立體分解圖。

圖4是本實用新型實施例二塑料內(nèi)芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過結(jié)合附圖和實施例來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，以便對本實用新型的充分理解。

實施例一：

如圖1至圖2，本實用新型實施例公開一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭，包括龍頭殼體、混水閥芯(圖中末示出)、閥芯定位套3及塑料內(nèi)芯體4，所述龍頭殼體為食品級塑質(zhì)外殼體，所述龍頭殼體包括上殼體1及底部密封蓋5，所述龍頭殼體的表面設(shè)有金屬電鍍層。所述底部密封蓋5卡設(shè)于上殼體1下部，所述底部密封蓋5的外側(cè)間隔設(shè)有向外凸起的定位凸條51，所述上殼體1下部對應(yīng)對各定位凸條51的位置分別設(shè)有定位卡槽(圖中末示出)。所述塑料內(nèi)芯體4設(shè)于底部密封蓋5上方，所述上殼體1上方設(shè)有閥芯安裝管11，所述塑料內(nèi)芯體4對應(yīng)閥芯安裝管11的位置設(shè)有閥芯安裝座41，所述閥芯定位套3設(shè)于閥芯安裝座41上方用于定位混水閥芯，所述閥芯安裝座41的下方橫置有進(jìn)水管道42，所述進(jìn)水管道42的兩自端上分別設(shè)有進(jìn)水口向下設(shè)置的進(jìn)水管43，所述各進(jìn)水管的外表面成型有金屬螺紋，所述底部密封蓋5的橫向兩側(cè)對應(yīng)各進(jìn)水管43的位置分別設(shè)有進(jìn)水孔（圖中末示出），所述上殼體的前方設(shè)有出水口13，所述閥芯安裝座41下部還設(shè)有出水管44，所述出水管44的出水口對應(yīng)上殼體前方的出水口13設(shè)置，所述閥芯安裝座41底表面分別設(shè)有冷水進(jìn)口411、熱水進(jìn)口412及混合水出口413，所述冷水進(jìn)口411與熱水進(jìn)口412分別連通進(jìn)水管道42，所述混合水出口413連通出水管44。

所述上殼體與塑料內(nèi)芯體4之間灌滿可使龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體結(jié)合為一體的粘合漿料，所述龍頭殼體或底部密封蓋上設(shè)有注漿孔，所述注漿孔上設(shè)有密封堵蓋(圖中末示出)。

閥芯定位套3包括塑料內(nèi)套31及設(shè)于塑料內(nèi)套31上方的可防止混合閥芯向上運動的金屬套定位套33，所述金屬定位套33的上方設(shè)有與外部啟閉手把相連接的螺紋331，金屬定位套33的上方設(shè)有六角凸起332，六角凸起的中部設(shè)有供混水閥芯的閥桿伸出的通孔333。

實施例二：

如圖3及圖4所示，一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭，包括上殼體、混水閥芯(圖中末示出)、閥芯定位套3’及塑料內(nèi)芯體4’，所述龍頭殼體為食品級塑質(zhì)外殼體，所述龍頭殼體的表面設(shè)有金屬電鍍層。所述龍頭殼體包括上殼體1‘及可拆裝的卡設(shè)于上殼體’下部的底部密封蓋5’，所述上殼體為三角形狀，所述底部密封蓋5‘的外側(cè)間隔設(shè)有向外凸起的定位凸條(圖中末示出)，所述上殼體1’下部對應(yīng)對各定位凸條(圖中末示出)的位置分別設(shè)有定位卡槽(圖中末示出)。所述塑料內(nèi)芯體4’設(shè)于底部密封蓋5’上方，所述上殼體1’上方設(shè)有閥芯安裝管11’，所述塑料內(nèi)芯體4’對應(yīng)閥芯安裝管11’的位置設(shè)有閥芯安裝座41’，所述閥芯定位套3’設(shè)于閥芯安裝座41’上方用于定位混水閥芯，所述閥芯安裝座41’的下方橫置有進(jìn)水管道42’，所述進(jìn)水管道42’的兩自端上分別設(shè)有進(jìn)水口向后方設(shè)置的進(jìn)水管43，所述上殼體1’的后方兩側(cè)對應(yīng)各進(jìn)水管43’的位置分別設(shè)有進(jìn)水孔（圖中末示出），所述上殼體1’的前方設(shè)有出水口13’，所述閥芯安裝座41’下部還設(shè)有出水管44’，所述出水管44’的出水口對應(yīng)上殼體前方的出水口13’設(shè)置，所述閥芯安裝座41’底表面分別設(shè)有冷水進(jìn)口411’、熱水進(jìn)口412’及混合水出口413’，所述冷水進(jìn)口411’與熱水進(jìn)口412’分別連通進(jìn)水管道42’，所述混合水出口413’連通出水管44’。

所述龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體4’之間灌滿可使龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體結(jié)合為一體的粘合漿料，所述龍頭殼體或底部密封蓋上設(shè)有注漿孔，所述注漿孔上設(shè)有密封堵蓋(圖中末示出)。

閥芯定位套3’包括塑料內(nèi)套31’及設(shè)于塑料內(nèi)套31’上方的可防止混合閥芯向上運動的金屬套定位套33’，所述金屬定位套33’的上方設(shè)有與外部啟閉手把相連接的螺紋331’，金屬定位套33’的上方設(shè)有六角凸起332’，六角凸起的中部設(shè)有供混水閥芯的閥桿伸出的通孔333’。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型龍頭本體由塑料龍頭殼體外殼與塑料內(nèi)芯體組成，該分體水龍頭具有如下優(yōu)點：

1、該結(jié)構(gòu)的分體龍頭，分體結(jié)構(gòu)，可將龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體一體注塑成型后再安裝，安裝時，只需將整個底部密封蓋從龍頭殼體的下部往上壓入，然后通過閥芯定位套與閥芯安裝座的連接將塑料內(nèi)芯體定位在龍頭殼體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)由于安裝不便問題。

2、所述龍頭殼體與塑料內(nèi)芯體之間填滿漿料層，漿料層凝固后可使塑料龍頭殼體外殼與塑料內(nèi)芯體結(jié)合為一體，具備了粘附塑料內(nèi)閥芯管與塑料龍頭殼體的作用從而達(dá)到分體制造一體融合成型的結(jié)構(gòu)，中間漿料層可預(yù)防塑料內(nèi)閥芯管被長期使用受水壓或水溫影響脹大與收縮，避免被撐出裂紋或出現(xiàn)凍裂的現(xiàn)象，延長了塑料內(nèi)閥芯管的使用壽命，使其適用在在天氣寒凍的地方。

3、粘合漿料層使得該塑料龍頭殼體和塑料內(nèi)芯體之間安裝后無空隙，中間漿料層可避免塑料龍頭殼體內(nèi)壁滋生細(xì)菌，影響用水健康，且中間漿料層可起加固塑料龍頭殼體和塑料內(nèi)芯體的作用，使其結(jié)構(gòu)更牢固，延長其使用壽命。

綜上所述僅為本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容較佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本創(chuàng)作內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本創(chuàng)作主張的技術(shù)范疇。