本實(shí)用新型為一種真空單向閥，特別涉及一種涉及真空壓力傳感器的新型真空單向閥，屬于單向閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空單向閥也就是工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的單向閥，是機(jī)動(dòng)車輛液壓制動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)重要的安全部件，安裝在真空助力器與制動(dòng)真空源之間，其主要功能是把汽車真空源(汽油發(fā)動(dòng)機(jī)或真空泵)所產(chǎn)生的較高真空，單向的積蓄在真空助力器中，保證真空助力器中存有足夠的真空度，確保在各種工況下，汽車有足夠的真空伺服力。踩下制動(dòng)踏板時(shí)，真空助力器在內(nèi)外氣壓差的作用下，產(chǎn)生助力，增大制動(dòng)作用，確保正常制動(dòng)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)車輛安全減速或剎車。

通常機(jī)動(dòng)車輛中的真空單向閥中，其真空腔的實(shí)際真空度不能得到確切及時(shí)的反饋，真空泵需要一直不斷的工作，也就是說，需要耗費(fèi)較大的能量，才能保證有足夠的真空度，才能使汽車有足夠的真空伺服力，否則很容易引發(fā)交通事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有真空單向閥技術(shù)中，存在其真空腔的實(shí)際真空度不能得到確切及時(shí)的反饋，真空泵需要一直不斷的工作，需要耗費(fèi)較大的能量，才能保證有足夠的真空度的缺陷，提供了新型真空單向閥，可以達(dá)到其真空腔的實(shí)際真空度能得到確切及時(shí)的反饋，真空泵不需要一直不斷的工作，節(jié)省能量，就能保證有足夠的真空度的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種新型真空單向閥，包括真空泵連接閥嘴、閥體和密封膜片，所述真空泵連接閥嘴設(shè)置在閥體一側(cè)，真空泵連接閥嘴外頂端為真空輸入端，真空泵連接閥嘴與閥體以超聲波焊接連接；所述閥體包括閥體主體和真空助力器連接閥嘴，所述真空助力器連接閥嘴設(shè)置在閥體主體后方，真空助力器連接閥嘴外頂端為真空輸出端，真空助力器連接閥嘴與閥體主體以超聲波焊接連接；所述閥體主體包括包括側(cè)部凹腔和真空腔，所述密封膜片設(shè)置在側(cè)部凹腔底部、真空泵連接閥嘴和閥體之間；

所述閥體還包括密封墊圈、真空壓力傳感器和蓋板；所述閥體主體為一體結(jié)構(gòu)，閥體主體包括上部凹腔、上部凹腔內(nèi)中間的凸頭凹槽和下部的真空度檢測端；所述真空度檢測端前端面設(shè)置有顯示盤；所述真空腔在閥體主體的中部、呈球形，所述密封墊圈設(shè)置在凸頭凹槽上；

所述真空壓力傳感器包括傳感器，真空壓力傳感器設(shè)置在閥體主體的上部凹腔內(nèi)，真空壓力傳感器下部的傳感器壓放在密封墊圈上；所述蓋板設(shè)置在真空壓力傳感器上方，并與閥體上端固定連接；

所述密封墊圈中部為密封墊圈通孔，密封墊圈通孔上方即為傳感器底部，密封墊圈把閥體和真空壓力傳感器進(jìn)行密封連接；閥體中上部設(shè)置有真空腔連通孔A，所述真空腔連通孔A把真空腔和密封墊圈通孔連通；閥體另一側(cè)設(shè)置有真空腔通氣孔，所述真空腔通氣孔上端部與真空壓力傳感器側(cè)下部接觸。所述傳感器兩側(cè)設(shè)置有引腳。

所述閥體主體的凸頭凹槽底部表面設(shè)置有向上凸出的密封膜片密封筋，所述密封膜片密封筋為環(huán)形，密封膜片與密封膜片密封筋壓配。

所述閥體主體的側(cè)部凹腔底部表面設(shè)置有向上凸出的密封墊圈密封筋，所述密封墊圈密封筋為環(huán)形，密封墊圈與密封墊圈密封筋壓配。

所述閥體主體與真空輸入端連接的一側(cè)設(shè)置有真空腔連通孔B。

所述蓋板與閥體主體上端為超聲波焊接連接。

所述顯示盤上設(shè)置有電源輸入、信號(hào)輸出和公共端GND，真空度檢測端通過信號(hào)輸出給出信號(hào)。

所述真空腔通氣孔底部設(shè)置有通氣孔底腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：帶壓力傳感的單向閥可以實(shí)時(shí)檢測真空腔的真空壓力的大小，根據(jù)壓力的大小實(shí)現(xiàn)真空泵的啟動(dòng)和停止，實(shí)現(xiàn)真空泵間歇工作就能滿足要求實(shí)現(xiàn)節(jié)能要求?？梢詫?shí)現(xiàn)真空壓力達(dá)到上限值時(shí)，真空泵停止工作，單向閥密閉保持真空。真空壓力達(dá)到下限值時(shí)真空泵啟動(dòng)開始工作，達(dá)到上限又停止工作，達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1是：本實(shí)用新型主視圖；

圖2是：圖1A-A剖視圖；

圖3是：圖2A部放大圖；

圖4是：本實(shí)用新型仰視圖；

圖5是：閥體主視圖；

圖6是：圖5B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：真空泵連接閥嘴1、閥體2、閥體主體201、側(cè)部凹腔2011、真空腔2012、真空度檢測端2013、顯示盤2014、凸頭凹槽2015、上部凹腔2016、真空助力器連接閥嘴202、密封墊圈203、真空壓力傳感器204、傳感器2041、引腳2042、蓋板205、密封膜片3、密封墊圈通孔4、真空腔連通孔A 5、真空腔通氣孔6、密封膜片密封筋7、密封墊圈密封筋8、真空輸入端9、真空腔連通孔B 10、電源輸入11、信號(hào)輸出12、公共端GND 13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖6所示，一種新型真空單向閥，包括真空泵連接閥嘴1、閥體2和密封膜片3，所述真空泵連接閥嘴1設(shè)置在閥體2一側(cè)，真空泵連接閥嘴1外頂端為真空輸入端9，真空泵連接閥嘴1與閥體2以超聲波焊接連接；所述閥體2包括閥體主體201和真空助力器連接閥嘴202，所述真空助力器連接閥嘴202設(shè)置在閥體主體201后方，真空助力器連接閥嘴202外頂端為真空輸出端，真空助力器連接閥嘴202與閥體主體201以超聲波焊接連接；所述閥體主體201包括包括側(cè)部凹腔2011和真空腔2012，所述密封膜片3設(shè)置在側(cè)部凹腔2011底部、真空泵連接閥嘴1和閥體2之間；

所述閥體2還包括密封墊圈203、真空壓力傳感器204和蓋板205；所述閥體主體201為一體結(jié)構(gòu)，閥體主體201包括上部凹腔2016、上部凹腔2016內(nèi)中間的凸頭凹槽2015和下部的真空度檢測端2013；所述真空度檢測端2013前端面設(shè)置有顯示盤2014；所述真空腔2012在閥體主體201的中部、呈球形，所述密封墊圈203設(shè)置在凸頭凹槽2015上；

所述真空壓力傳感器204包括傳感器2041，真空壓力傳感器204設(shè)置在閥體主體201的上部凹腔2016內(nèi)，真空壓力傳感器204下部的傳感器2041壓放在密封墊圈203上；所述蓋板205設(shè)置在真空壓力傳感器204上方，并與閥體2上端固定連接；真空壓力傳感器204型號(hào)為US9011-100-8；

所述密封墊圈203中部為密封墊圈通孔4，密封墊圈通孔4上方即為傳感器2041底部，密封墊圈203把閥體2和真空壓力傳感器204進(jìn)行密封連接；閥體2中上部設(shè)置有真空腔連通孔A 5，所述真空腔連通孔A 5把真空腔2012和密封墊圈通孔4連通；

閥體2另一側(cè)設(shè)置有真空腔通氣孔6，所述真空腔通氣孔6底部設(shè)置有通氣孔底腔；所述真空腔通氣孔6上端部與真空壓力傳感器204側(cè)下部接觸，確保了真空壓力傳感器204的外部環(huán)境為常壓；

所述傳感器2041兩側(cè)設(shè)置有引腳2042，用來輸出壓力信號(hào)。

所述閥體主體201的凸頭凹槽2015底部表面設(shè)置有向上凸出的密封膜片密封筋7，所述密封膜片密封筋7為環(huán)形，密封膜片3與密封膜片密封筋7壓配，起到完全單向密封作用。

所述閥體主體201的側(cè)部凹腔2011底部表面設(shè)置有向上凸出的密封墊圈密封筋8，所述密封墊圈密封筋8為環(huán)形，密封墊圈203與密封墊圈密封筋8壓配，起到完全單向密封作用。

所述閥體主體201與真空輸入端9連接的一側(cè)設(shè)置有真空腔連通孔B 10，使真空腔2012連通到密封膜片3的底部。

所述蓋板205與閥體主體201上端為超聲波焊接連接，起到保護(hù)真空壓力傳感器204的作用。

所述顯示盤2014上設(shè)置有電源輸入11、信號(hào)輸出12和公共端GND 13，真空度檢測端2013通過信號(hào)輸出12給出信號(hào)。

真空壓力傳感器204能檢測出真空腔2012的真空壓力的大小，當(dāng)電源輸入11啟動(dòng)，真空腔2012的真空壓力降到設(shè)定值時(shí)，真空度檢測端2013給出信號(hào)，讓真空輸入端9工作、補(bǔ)充真空；當(dāng)真空壓力升高到設(shè)定值時(shí)，真空度檢測端2013給出信號(hào)，讓真空輸入端9停止工作。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。