本實用新型涉及彈片領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種防腐蝕耐用型彈片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，金屬彈片一般是采用不銹鋼301或者304材料制作而成。金屬彈片廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的開關(guān)、面板等方面；常規(guī)的金屬彈片，依其不同的形狀分為：圓形金屬彈片、十字形金屬彈片、三角形金屬彈片、橢圓形金屬彈片等，其都是利用凸部向下凹變形與PCB板等形成接觸導(dǎo)通?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬彈片，雖然有些也有進(jìn)行表面處理，但是在實際使用過程中，還是會存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度欠佳、不夠耐用、使用壽命不長、操作靈敏度不穩(wěn)定等缺陷，這些會導(dǎo)致應(yīng)用有金屬彈片的電子產(chǎn)品出現(xiàn)使用質(zhì)量問題，增加了用戶的維修、更換成本，也影響了用戶對相應(yīng)電子產(chǎn)品產(chǎn)生品質(zhì)不良的印象。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防腐蝕耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其在確保彈片的防銹抗腐蝕性能的前提下，提高了彈片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐疲勞性能、操作靈敏度，也改善了彈片的導(dǎo)電性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種防腐蝕耐用型彈片結(jié)構(gòu)，包括有一體沖壓成型連接的本體部，該本體部具有向上凸起的拱起部和連接于拱起部周緣的環(huán)形定位邊；至少所述拱起部具有不銹鋼基材層、覆設(shè)于不銹鋼基材層上表面的鍍鋅層、覆設(shè)于鍍鋅層上表面的第一鍍銅層、覆設(shè)于第一鍍銅層上表面的第一鍍鎳層、覆設(shè)于不銹鋼基材層下表面的第二鍍銅層、覆設(shè)于第二鍍銅層下表面的第二鍍鎳層。

作為一種優(yōu)選方案，所述拱起部整體呈球冠形；該拱起部具有位于頂部中心位置的弧形接觸部及連接于弧形接觸部周緣的波浪折狀加強(qiáng)部；在俯視角度，所述弧形接觸部呈圓形結(jié)構(gòu)；所述波浪折狀加強(qiáng)部具有自上而下沿弧形一一交錯間距設(shè)置的凹位、凸部，所述凹位、凸部各自呈橫向布置的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，在俯視角度，所述凹位、凸部依次沿徑向自內(nèi)而外排布。

作為一種優(yōu)選方案，所述凹位、凸部的上表面、下表面均采用弧形漸變過渡連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形定位邊的上表面或下表面設(shè)置有焊接區(qū)，所述焊接區(qū)形成有用于加強(qiáng)焊接結(jié)合強(qiáng)度的麻點面，所述麻點面上涂覆有易焊接材料層。

作為一種優(yōu)選方案，所述焊接區(qū)開設(shè)有過焊孔。

作為一種優(yōu)選方案，當(dāng)所述焊接區(qū)設(shè)置于環(huán)形定位邊的上表面時，所述環(huán)形定位邊的上表面對應(yīng)焊接區(qū)的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有防止錫料爬焊的阻擋凸部；當(dāng)所述焊接區(qū)設(shè)置于環(huán)形定位邊的下表面時，所述環(huán)形定位邊的下表面對應(yīng)焊接區(qū)的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有用于防止溢錫的止錫凹槽。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過對彈片結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在確保彈片的防銹抗腐蝕性能的前提下，提高了彈片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐疲勞性能、操作靈敏度，也改善了彈片的導(dǎo)電性能；本實用新型之彈片使用壽命長，有利于減少應(yīng)用有該彈片的產(chǎn)品的維修更換成本，以及，提高產(chǎn)品的使用性能穩(wěn)定性。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的俯視圖；

圖2是圖1中M-M處的截面結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本實用新型之實施例中拱起部的局部截面結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、拱起部 11、弧形接觸部

12、波浪折狀加強(qiáng)部 121、凹位

122、凸部

101、不銹鋼基材層 102、鍍鋅層

103、第一鍍銅層 104、第一鍍鎳層

105、第二鍍銅層 106、第二鍍鎳層

20、環(huán)形定位邊。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有一體沖壓成型連接的本體部，該本體部具有向上凸起的拱起部10和連接于拱起部10周緣的環(huán)形定位邊20。

所述拱起部10整體呈球冠形；該拱起部10具有位于頂部中心位置的弧形接觸部11及連接于弧形接觸部11周緣的波浪折狀加強(qiáng)部12；在俯視角度，所述弧形接觸部11呈圓形結(jié)構(gòu)；所述波浪折狀加強(qiáng)部12具有自上而下沿弧形一一交錯間距設(shè)置的凹位121、凸部122，所述凹位121、凸部122各自呈橫向布置的環(huán)形結(jié)構(gòu)。在俯視角度，所述凹位121、凸部122依次沿徑向自內(nèi)而外排布。所述凹位121、凸部122的上表面、下表面均采用弧形漸變過渡連接。

所述環(huán)形定位邊20的上表面或下表面設(shè)置有焊接區(qū)，所述焊接區(qū)形成有用于加強(qiáng)焊接結(jié)合強(qiáng)度的麻點面，所述麻點面上涂覆有易焊接材料層（可以采用局部涂覆或局部電鍍等方式）。所述焊接區(qū)開設(shè)有過焊孔。當(dāng)所述焊接區(qū)設(shè)置于環(huán)形定位邊的上表面時，所述環(huán)形定位邊的上表面對應(yīng)焊接區(qū)的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有防止錫料爬焊的阻擋凸部；當(dāng)所述焊接區(qū)設(shè)置于環(huán)形定位邊的下表面時，所述環(huán)形定位邊的下表面對應(yīng)焊接區(qū)的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有用于防止溢錫的止錫凹槽。

至少所述拱起部10具有不銹鋼基材層101、覆設(shè)于不銹鋼基材層101上表面的鍍鋅層102、覆設(shè)于鍍鋅層102上表面的第一鍍銅層103、覆設(shè)于第一鍍銅層103上表面的第一鍍鎳層104、覆設(shè)于不銹鋼基材層101下表面的第二鍍銅層105、覆設(shè)于第二鍍銅層105下表面的第二鍍鎳層106。當(dāng)然，在形成前述鍍層時，可以先在不銹鋼基材層101上表面進(jìn)行鍍鋅，再于整個不銹鋼基材層的外表面（含上表面、下表面）鍍銅，再于整個不銹鋼基材層的外表面（含上表面、下表面）鍍鎳。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過對彈片結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在確保彈片的防銹抗腐蝕性能的前提下，提高了彈片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐疲勞性能、操作靈敏度，也改善了彈片的導(dǎo)電性能；本實用新型之彈片使用壽命長，有利于減少應(yīng)用有該彈片的產(chǎn)品的維修更換成本，以及，提高產(chǎn)品的使用性能穩(wěn)定性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。