本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上的使用到旋轉(zhuǎn)密封的地方很多，例如：高速轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)盤面需求供給氣壓用于工件夾具的夾緊、松開，一般包括旋轉(zhuǎn)組件、用于供氣的進(jìn)氣組件和旋轉(zhuǎn)密封件，旋轉(zhuǎn)密封件用于防止在進(jìn)氣組件給旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件供氣時出現(xiàn)氣體泄漏。在工作過程中，由于旋轉(zhuǎn)組件是高速旋轉(zhuǎn)的，導(dǎo)致與之連接的旋轉(zhuǎn)密封件承受的線速度很高，同時因旋轉(zhuǎn)密封件和與之配合的進(jìn)行組件一般不同軸，會造成旋轉(zhuǎn)密封件的磨損加劇，整個旋轉(zhuǎn)密封的壽命會大大降低。故旋轉(zhuǎn)密封的密封件壽命是一個長期困擾的問題?，F(xiàn)有的方法一般是通過提高旋轉(zhuǎn)密封件的材質(zhì)性能或者加入一定的潤滑劑來減少摩擦，也有通過降低線速度的方法來減少磨損，但一般操作起來比較繁瑣，效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，其可使旋轉(zhuǎn)密封圈與進(jìn)氣組件同軸，從而減少旋轉(zhuǎn)密封圈的磨損。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)組件、進(jìn)氣組件以及旋轉(zhuǎn)密封圈，旋轉(zhuǎn)組件通過一軸承樞接于進(jìn)氣組件的外部，旋轉(zhuǎn)密封圈安裝于旋轉(zhuǎn)組件上并與進(jìn)氣組件的頂端樞轉(zhuǎn)配合，旋轉(zhuǎn)密封圈的旋轉(zhuǎn)軸線與進(jìn)氣組件的中心軸線重合；旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)設(shè)有第一進(jìn)氣通道，進(jìn)氣組件內(nèi)開設(shè)有第二進(jìn)氣通道，第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道連通，且第一進(jìn)氣通道的底端與第二進(jìn)氣通道的頂端通過所述旋轉(zhuǎn)密封圈旋轉(zhuǎn)密封；第一進(jìn)氣通道的頂端連通至旋轉(zhuǎn)組件頂端面，第二進(jìn)氣通道的底端與外部供氣裝置連通。

優(yōu)選的，進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣軸以及導(dǎo)氣軸；導(dǎo)氣軸的底端固接于進(jìn)氣軸頂端；導(dǎo)氣軸的頂端伸入到旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)并與旋轉(zhuǎn)密封圈樞轉(zhuǎn)配合，導(dǎo)氣軸的中心軸線形成所述進(jìn)氣組件的中心軸線；第二進(jìn)氣通道包括第一進(jìn)氣段以及第二進(jìn)氣段，所述第一進(jìn)氣段形成于導(dǎo)氣軸內(nèi)，第二進(jìn)氣段形成于進(jìn)氣軸內(nèi)；第一進(jìn)氣段的頂端與所述第一進(jìn)氣通道連通，第一進(jìn)氣段的底端與第二進(jìn)氣段的頂端連通，第二進(jìn)氣段的底端與所述外部供氣裝置連通。

優(yōu)選的，進(jìn)氣軸的頂端固接有壓塊，導(dǎo)氣軸的底端設(shè)有連接部，壓塊壓設(shè)于所述連接部并與所述連接部之間間隔形成間隙。

優(yōu)選的，第一進(jìn)氣段的底端與第二進(jìn)氣段的頂端之間夾持有O型密封圈。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)組件包括回轉(zhuǎn)盤以及回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)盤固接于回轉(zhuǎn)軸的頂端，回轉(zhuǎn)軸通過所述軸承樞接于進(jìn)氣組件外部；回轉(zhuǎn)盤的底端形成有安裝空間，所述進(jìn)氣組件的頂端穿接于所述安裝空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)密封圈安裝于安裝空間內(nèi)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其旋轉(zhuǎn)密封圈安裝于旋轉(zhuǎn)組件上，而旋轉(zhuǎn)組件通過軸承樞接于進(jìn)氣組件外部，如此可利用軸承作為中介，使旋轉(zhuǎn)密封圈的旋轉(zhuǎn)軸線與進(jìn)氣組件的中心軸線重合，如此可降低旋轉(zhuǎn)密封圈在旋轉(zhuǎn)過程中的磨損，提高旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的性能，且提高旋轉(zhuǎn)密封圈的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、旋轉(zhuǎn)組件；11、第一進(jìn)氣通道；12、回轉(zhuǎn)盤；13、回轉(zhuǎn)軸；20、進(jìn)氣組件；21、第二進(jìn)氣通道；22、導(dǎo)氣軸；23、進(jìn)氣軸；30、旋轉(zhuǎn)密封圈；40、軸承；50、壓塊；60、間隙。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1以及圖2所示的一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)組件10、進(jìn)氣組件20以及旋轉(zhuǎn)密封圈30，具體旋轉(zhuǎn)組件10通過軸承40樞接于進(jìn)氣組件20的外部，即旋轉(zhuǎn)組件10的旋轉(zhuǎn)中心與進(jìn)氣組件20的中心軸線重合。與此同時，將上述旋轉(zhuǎn)密封圈30安裝于旋轉(zhuǎn)組件10上，并使旋轉(zhuǎn)密封圈30與進(jìn)氣組件20的頂端樞轉(zhuǎn)配合，如此在旋轉(zhuǎn)組件10轉(zhuǎn)動時旋轉(zhuǎn)密封圈30可隨之轉(zhuǎn)動，且旋轉(zhuǎn)密封圈的旋轉(zhuǎn)軸線也與進(jìn)氣組件20的中心軸線重合。

另外，在旋轉(zhuǎn)組件10內(nèi)設(shè)有第一進(jìn)氣通道11，進(jìn)氣組件20內(nèi)開設(shè)有第二進(jìn)氣通道21，使第一進(jìn)氣通道11與第二進(jìn)氣通道21連通，而第一進(jìn)氣通道11的底端與第二進(jìn)氣通道21的頂端則通過所述旋轉(zhuǎn)密封圈30旋轉(zhuǎn)密封；第一進(jìn)氣通道11的頂端連通至旋轉(zhuǎn)組件10頂端面，第二進(jìn)氣通道21的底端與外部供氣裝置連通。

具體在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使用本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)時，可將上述旋轉(zhuǎn)組件10與外部機(jī)床上的主軸連接，通過主軸帶動旋轉(zhuǎn)組件10旋轉(zhuǎn)，同時將待加工的工件放置在旋轉(zhuǎn)組件10的頂端，而氣體可從進(jìn)氣組件20的第二進(jìn)氣通道21進(jìn)入，并沿第一進(jìn)氣通道11通至旋轉(zhuǎn)組件10的頂端，從而給待加工的工件供給氣體。在旋轉(zhuǎn)組件10旋轉(zhuǎn)過程中，由于旋轉(zhuǎn)密封圈30的設(shè)置，可防止在旋轉(zhuǎn)組件10轉(zhuǎn)動時氣體泄漏。且旋轉(zhuǎn)組件10是通過軸承40樞接在進(jìn)氣組件20的外部，故旋轉(zhuǎn)組件10可與進(jìn)氣組件20同軸，即安裝于旋轉(zhuǎn)組件10上的旋轉(zhuǎn)密封圈30的旋轉(zhuǎn)軸線便可與進(jìn)氣組件20的中心重合，在旋轉(zhuǎn)密封圈30相對進(jìn)氣組件20轉(zhuǎn)動時，磨損率就會明顯降低，從而提高旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的性能，且提高旋轉(zhuǎn)密封圈30的使用壽命。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，上述進(jìn)氣組件20包括進(jìn)氣軸23以及導(dǎo)氣軸22；導(dǎo)氣軸22的底端固接于進(jìn)氣軸23頂端，導(dǎo)氣軸22的頂端伸入到旋轉(zhuǎn)組件10內(nèi)并與旋轉(zhuǎn)密封圈30樞轉(zhuǎn)配合，具體該導(dǎo)氣軸22的中心軸線形成所述進(jìn)氣組件20的中心軸線，第二進(jìn)氣通道21包括第一進(jìn)氣段以及第二進(jìn)氣段，所述第一進(jìn)氣段形成于導(dǎo)氣軸22內(nèi)，第二進(jìn)氣段形成于進(jìn)氣軸23內(nèi)；第一進(jìn)氣段的頂端與所述第一進(jìn)氣通道11連通，第一進(jìn)氣段的底端與第二進(jìn)氣段的頂端連通，第二進(jìn)氣段的底端與所述外部供氣裝置連通。在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述的進(jìn)氣組件20是分體式結(jié)構(gòu)，故進(jìn)氣軸23與導(dǎo)氣軸22之間會存在安裝間隙。而由于旋轉(zhuǎn)組件10和進(jìn)氣組件20通過所述軸承40樞接，是剛性連接，故上述安裝間隙可使導(dǎo)氣軸22在旋轉(zhuǎn)組件10在旋轉(zhuǎn)過程中均有一定的偏心或擺角，即導(dǎo)氣軸22可呈柔性狀態(tài)，避免旋轉(zhuǎn)組件10在相對進(jìn)氣組件20轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)卡死的情況；同時也能提高整個旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的密封性能。

進(jìn)一步的，上述進(jìn)氣軸23的頂端可固接有壓塊50，相應(yīng)的在導(dǎo)氣軸22的底端設(shè)有連接部，具體可將壓塊50壓設(shè)于所述連接部，并使壓塊50與所述連接部之間間隔形成間隙60，上述的安裝間隙具體可由該間隙60可形成。當(dāng)然，上述壓塊50具體可通過螺栓固定在進(jìn)氣軸的頂端，一方面方便導(dǎo)氣軸22的拆裝，另一方面也能防止導(dǎo)氣軸22與進(jìn)氣軸23的脫離。

優(yōu)選的，還可在第一進(jìn)氣段的底端與第二進(jìn)氣段的頂端之間夾持有O型密封圈，如此即使導(dǎo)氣軸22與進(jìn)氣軸23之間具有一定的偏擺，也可使第一進(jìn)氣段和第二進(jìn)氣段的銜接處處于密封的狀態(tài)，整個密封性能更好。

優(yōu)選的，上述旋轉(zhuǎn)組件10具體可包括回轉(zhuǎn)盤12以及回轉(zhuǎn)軸13，使回轉(zhuǎn)盤12固接于回轉(zhuǎn)軸13的頂端，回轉(zhuǎn)軸13通過所述軸承40樞接于進(jìn)氣組件20外部；回轉(zhuǎn)盤12的底端形成有安裝空間，所述進(jìn)氣組件20的頂端穿接于所述安裝空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)密封圈30安裝于安裝空間內(nèi)，在安裝時，將待加工的工件放置在回轉(zhuǎn)盤12上即可，而將回轉(zhuǎn)軸13與機(jī)床上的主軸通過另外的軸承40連接，實(shí)現(xiàn)整個旋轉(zhuǎn)組件10的轉(zhuǎn)動，如此可便于整個密封結(jié)構(gòu)的組裝。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。