本實用新型涉及一種新型預針刺機曲柄箱。

背景技術(shù)：

目前，在無紡布領(lǐng)域內(nèi)，預針刺機上使用的雙軸曲柄箱，其潤滑油加注量很多，使曲柄箱的導桿腔充滿潤滑油。加工后的曲柄箱，端面主軸與兩推桿間有很高精度的垂直度，以此來保證曲柄箱帶動針刺部件工作運轉(zhuǎn)，推桿和曲柄箱導套處在潤滑油膜的輔助下能順利滑移。但由于零部件在加工制造和裝配過程中難免出現(xiàn)些許誤差，使得導桿腔內(nèi)充滿了大量的潤滑油，過多的潤滑油會順著推桿的往復移動，滲出曲柄箱，滲出的潤滑油會黏黏空氣中的灰塵及毛羽，導致紡織工作環(huán)境質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型預針刺機曲柄箱，本裝置通過在曲柄箱內(nèi)導桿腔上增設環(huán)形凸臺，有效解決了過多潤滑油進入導桿腔內(nèi)的問題，從而避免了推桿處潤滑油滲出的現(xiàn)象。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種新型預針刺機曲柄箱，包括下箱體，在所述下箱體的箱底上設置有導桿腔，在所述導桿腔上端設置有與導桿腔同軸的環(huán)形凸臺，在所述環(huán)形凸臺的上端面設置有四個沿其圓周方向均勻分布的固定螺紋孔，一封蓋裝置設置在所述環(huán)形凸臺的上端面上，所述下箱體的上端面到箱底最低平面的垂直距離為H，395mm≤H≤430mm。

優(yōu)選的，所述封蓋裝置為一環(huán)形蓋板，在所述環(huán)形蓋板上設置有四個與所述固定螺紋孔相對的通孔。

進一步的，所述環(huán)形蓋板的內(nèi)側(cè)壁與所述導桿腔內(nèi)導桿的外側(cè)壁之間的間隙為δ₁，2mm≤δ₁≤3mm。

優(yōu)選的，所述封蓋裝置為兩個可對接的半環(huán)形蓋板，在每一個所述半環(huán)形蓋板上均設置有兩個與所述固定螺紋孔相對的通孔。

進一步的，所述半環(huán)形蓋板的內(nèi)側(cè)壁與所述導桿腔內(nèi)導桿的外側(cè)壁之間的間隙為δ₂，2mm≤δ₂≤3mm。

優(yōu)選的，在所述環(huán)形凸臺的外側(cè)對稱設置有加強筋板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中的環(huán)形凸臺在正常的工作條件下，提高了潤滑油進入到導桿腔的入口水平高度，由于入口水平高度的提高，減小了入口處潤滑油所承受的自身的壓力，從而減小了潤滑油進入到導桿腔的壓力，使得潤滑油緩慢進入到導桿腔內(nèi)；在環(huán)形凸臺上設置的封蓋裝置能夠進一步限制潤滑油進入導桿腔的入口間隙，由于封蓋封蓋裝置的限制作用，只使得少量潤滑油進入到導桿腔內(nèi)，在導桿運動時，潤滑油不會發(fā)生因量太多而被導桿擠壓產(chǎn)生局部高壓噴射的現(xiàn)象，即而避免了潤滑油泄漏現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為環(huán)形封蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為半環(huán)形封蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為箱底處剖視圖；

圖中：1下箱體、11箱底、12導桿腔、2環(huán)形凸臺、21加強筋板、22固定螺紋孔、3封蓋裝置、31半環(huán)形蓋板、311通孔、32環(huán)形蓋板、321通孔、H箱底底平面到下箱體上端面的垂直距離。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-4，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型提供了一種新型預針刺機曲柄箱(如圖1所示)，包括下箱體1，在所述下箱體1的箱底11上設置有導桿腔12，在所述導桿腔12上端設置有與導桿腔12同軸的環(huán)形凸臺2，在工作過程中，下箱體1內(nèi)的導桿穿過環(huán)形凸臺2進入到導桿腔12內(nèi)，在所述環(huán)形凸臺2的上端面設置有四個沿其圓周方向均勻分布的固定螺紋孔22，一封蓋裝置設置在所述環(huán)形凸臺的上端面上，所述下箱體1的上端面到箱底11最低水平面的垂直距離為H(如圖4所示)，395mm≤H≤430mm，考慮到導桿的運動形成及環(huán)形凸臺2的增設，在本具體實施例中，將H的值優(yōu)選為428mm，這樣環(huán)形凸臺2的增加不會影響導桿的行程，同時使得下箱體1內(nèi)潤滑油池的容量提升到25L左右，可加大下箱體1內(nèi)潤滑油的潤滑散熱效果；為了加強環(huán)形凸臺2的固定強度，在此，在環(huán)形凸臺2的外側(cè)對稱設置兩個加強筋板21。

本具體實施例中，優(yōu)選設計了封蓋裝置3的兩種具體實施例，封蓋裝置3的第一種具體實施例為；所述封蓋裝置為一環(huán)形蓋板32(如圖2所示)，在所述環(huán)形蓋板32上設置有四個與所述固定螺紋孔22相對的通孔321，且所述環(huán)形蓋板32的內(nèi)側(cè)壁與所述導桿腔12內(nèi)導桿的外側(cè)壁之間的間隙為δ₁，2mm≤δ₁≤3mm，優(yōu)選的δ₁的值選為2.5mm，環(huán)形蓋板32通過螺栓固定在環(huán)形凸臺2上端面上；為了便于封蓋裝置3的裝配安裝，在此，設計了封蓋裝置3的第二種具體實施：所述封蓋裝置3為兩個可對接的半環(huán)形蓋板31(如圖3所示)，在每一個所述半環(huán)形蓋板31上均設置有兩個與所述固定螺紋孔22相對的通孔311，兩個半環(huán)形蓋板31通過螺栓固定在環(huán)形凸臺2上，所述半環(huán)形蓋板31的內(nèi)側(cè)壁與所述導桿腔12內(nèi)導桿的外側(cè)壁之間的間隙為δ₂，2mm≤δ₂≤3mm，在本具體實施例中δ₂的值優(yōu)選為2.5mm，使用兩個半環(huán)形蓋板31進行封蓋導桿腔12，可在重要零件都安裝完之后，再安裝半環(huán)形蓋板31，這樣簡化了安裝工藝。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本實用新型并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。