本實用新型涉及一種多通管接頭。

背景技術(shù)：

在流體的運送以及流通過程中，為了便于維修維護，形成夾角的多條管路之間需要通過三通或四通進行連接?，F(xiàn)有的三通或四通包括管體以及設(shè)置在管體上的旁通支路，管體以及旁通支路的端口處設(shè)有環(huán)沿，通過管卡將三通或四通與管路進行密封連接，即通過管卡的凸沿夾持上述環(huán)沿以及密封圈的密封，從而實現(xiàn)管路的密封連接，上述連接的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。由于三通或四通采用鑄造成型，鑄造成型完成后，管體以及旁通支路的端口處需要對上述環(huán)沿以及端口進行機加工，因密封連接的需要，對上述機加工的精度要求較高，因而需要對上述管接頭進行精確夾持定位，三通或四通的外壁的結(jié)構(gòu)特點受限，無法對其進行準確夾持定位，因而容易出現(xiàn)機加工精度低的現(xiàn)象，從而造成后續(xù)的管路連接出現(xiàn)密封不嚴密的現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于夾持且進行精確定位的多通管接頭。

為解決上述技術(shù)問題，所提供的多通管接頭包括設(shè)有兩個端口的管體，管體上連通有至少一個旁通支路，旁通支路上也設(shè)有端口，其結(jié)構(gòu)特點是：所述管體的外壁上設(shè)有自遠離端口的部位一直延伸至端口處的外環(huán)凸臺以及與外環(huán)凸臺對應(yīng)設(shè)置且遠離端口部位的環(huán)阻擋臺，外環(huán)凸臺、環(huán)阻擋臺以及管體外壁圍成供管卡凸沿嵌入的環(huán)槽，所述管體的內(nèi)壁以及旁通支路的內(nèi)壁上分別設(shè)有沿內(nèi)壁環(huán)布的多個內(nèi)凸起。

所述內(nèi)凸起呈半球狀且多個內(nèi)凸起沿管體內(nèi)壁均勻環(huán)布。

所述環(huán)阻擋臺由間隔設(shè)置且沿管體外壁均勻環(huán)布的多個凸沿組成。

設(shè)有一個旁通支路且旁通支路垂直于管體設(shè)置，旁通支路的端口的直徑與管體的端口的直徑大小相同。

設(shè)有一個旁通支路且旁通支路垂直于管體設(shè)置，旁通支路的端口的直徑大于或小于管體的端口的直徑。

設(shè)有兩個旁通支路，兩個旁通支路相對設(shè)置且皆垂直于管體設(shè)置。

旁通支路的端口的直徑大于或小于管體的端口的直徑。

所述管體端口以及旁通支路端口的內(nèi)壁皆呈喇叭狀設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過管體以及旁通支路的內(nèi)壁上的內(nèi)凸起進行定位進行機加工，也就是皆采用內(nèi)凸起定位夾持，因而機加工時定位精確，從而可以大大提高產(chǎn)品的機加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且內(nèi)凸起的設(shè)置還可以適當減緩管內(nèi)流體的流速，使流體轉(zhuǎn)彎流動時減少對上述管接頭的沖擊，大大提高了管接頭的使用壽命，再者設(shè)置的環(huán)阻擋臺以及外環(huán)凸臺可以對管卡進行限位，防止出現(xiàn)管卡失效或管卡螺栓松動后的流體大量流失問題，提高了管接頭的連接密封效果，大大降低了管接頭、管卡連接失效后的風(fēng)險。

綜上所述，本實用新型可精確對管接頭進行定位，具有便于精確機加工、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及延長產(chǎn)品使用壽命的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中實施例剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型再一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種多通管接頭，其包括設(shè)有兩個端口的管體1，管體1上連通有至少一個旁通支路5，本實施例為三通管接頭，設(shè)有一個旁通支路且旁通支路垂直于管體設(shè)置，旁通支路的端口的直徑與管體的端口的直徑大小相同，旁通支路上也設(shè)有端口，所述管體的外壁上設(shè)有自遠離端口的部位一直延伸至端口處的外環(huán)凸臺2以及與外環(huán)凸臺2對應(yīng)設(shè)置且遠離端口部位的環(huán)阻擋臺3，上述對應(yīng)設(shè)置的意思是環(huán)阻擋臺3與外環(huán)凸臺平行設(shè)置并且位置相對，環(huán)阻擋臺3可以采用與管體一體鑄造成型的凸臺，當然，也可以采用本實施例中的結(jié)構(gòu)，即環(huán)阻擋臺3由間隔設(shè)置且沿管體外壁均勻環(huán)布的多個凸沿組成，采用本實施例中的結(jié)構(gòu)的好處在于，可以大大減輕管接頭的重量，外環(huán)凸臺2、環(huán)阻擋臺3以及管體外壁圍成供管卡凸沿嵌入的環(huán)槽，所述管體1的內(nèi)壁上設(shè)有沿內(nèi)壁環(huán)布的多個內(nèi)凸起4，在本實施例中，所述內(nèi)凸起4呈半球狀且多個內(nèi)凸起沿管體內(nèi)壁均勻環(huán)布，當然可以將上述內(nèi)凸起設(shè)置成其他諸如長方體等形狀，管體的端口內(nèi)壁呈喇叭狀設(shè)置，即管體內(nèi)壁的直徑自其端口處向內(nèi)逐漸變小，該結(jié)構(gòu)可以方便流體最大限度進入管接頭，上述內(nèi)凸起4設(shè)置在上述喇叭狀內(nèi)壁的最內(nèi)端，從而使進入管體的流體適當減速。

如圖1、圖2和圖3所示，上述三通管接頭在使用時，可將管體的一個端口作為流體的進入端、另一個端口以及旁通支路的端口作為流體的流出端，當然也可以采用將管體的兩個端口皆作為流體的進入端、旁通支路的端口作為流體的流出端等其他使用方式。

如圖4所示，本實用新型提供了另一種實施例，其基本結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不同點在于，該實施例中，旁通支路的端口的直徑小于與管體的端口的直徑，當然可以根據(jù)設(shè)計要求，該旁通管路的端口的直徑可以大于管體的端口的直徑。如圖5所示，本實用新型提供了再一種實施例，其基本結(jié)構(gòu)與上述第一個實施例相同，不同點在于，該實施例中，設(shè)有兩個旁通支路，兩個旁通支路相對設(shè)置且皆垂直于管體設(shè)置，旁通支路的端口的直徑與管體的端口的直徑大小相等，當然也可以根據(jù)設(shè)計要求，旁通支路的端口的直徑大于或小于管體的端口的直徑。

本實用新型不受上述實施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來說，基于本實用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內(nèi)。