本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空蝶閥用游動式密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬密封真空蝶閥主要安裝于給水泵汽輪機(jī)排汽管路上，排汽向下進(jìn)入主機(jī)凝汽器，在系統(tǒng)運行要求隔離給水泵汽輪機(jī)時關(guān)閉，將給水泵汽輪機(jī)與凝汽器隔離，保證凝汽器真空。

在正向密封的情況下，由于正向壓力的作用，可起到越壓越緊的功效，可實現(xiàn)正向零泄漏。但是在反向密封的情況下，在反向壓力的作用下蝶板會產(chǎn)生一定的變形，該變形使得蝶板的密封件與閥座密封面產(chǎn)生分離的趨勢，導(dǎo)致兩者的結(jié)合壓力低于必須的密封比壓，這就是三偏心金屬密封蝶閥反向密封泄漏的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種真空蝶閥用游動式密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙向密封零泄漏，滿足真空密封要求，并且減小密封件在槽內(nèi)的摩擦阻力。

本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種真空蝶閥用游動式密封結(jié)構(gòu)，包括閥座，密封件壓板，密封件，蝶板，所述閥座內(nèi)側(cè)設(shè)有與閥座同軸設(shè)置的凸臺，所述凸臺的內(nèi)緣呈錐形，所述蝶板與密封件壓板固定連接，且外緣與所述凸臺的內(nèi)緣相匹配，所述蝶板與密封件壓板之間設(shè)有安裝所述密封件的密封槽，所述密封件的外緣與所述凸臺的內(nèi)緣相匹配；所述密封件采用若干層石墨和若干層金屬依次疊加的結(jié)構(gòu)，且所述密封件上下兩端分別設(shè)有O型圈，所述O型圈分別內(nèi)嵌于所述密封件壓板和蝶板。

所述密封件的內(nèi)圈與所述密封槽之間設(shè)有間隙。

所述石墨與金屬且均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封件分別與所述密封槽接觸的兩側(cè)均為金屬。

所述密封槽包括設(shè)置在所述蝶板上的環(huán)形臺階面與所述密封件壓板的底面，所述環(huán)形臺階面與底面都設(shè)有安裝所述O型圈的環(huán)形缺口。

所述蝶板與密封件壓板采用螺栓緊固連接。

本實用新型的有益效果是：密封件采用游動式的結(jié)構(gòu)，目的就是為了補(bǔ)償反向密封時蝶板的變形造成的預(yù)緊量減小，使密封件在蝶板產(chǎn)生不利于密封的變形的情況下，密封件通過徑向脹開，在抵消了蝶板變形減小的密封壓縮量后，依然有足夠的比壓，使密封件緊緊貼著閥座，達(dá)到反向零泄漏；O型圈能有效保證端面密封，防止介質(zhì)從壓板側(cè)泄漏，同時，兩側(cè)的O型圈能減小密封件在槽內(nèi)游動的摩擦阻力，更有效地體現(xiàn)浮動密封件的特性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種真空蝶閥用游動式密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

1-閥座，11-凸臺，2-密封件壓板，21-密封槽，211-間隙，212-環(huán)形臺階面，213-底面，214-環(huán)形缺口，3-密封件，31-石墨，32-金屬，33-密封件，4-蝶板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種真空蝶閥用游動式密封結(jié)構(gòu)，包括閥座1，密封件壓板2，密封件3，蝶板4，所述閥座1內(nèi)側(cè)設(shè)有與閥座1同軸設(shè)置的凸臺11，所述凸臺11的內(nèi)緣呈錐形，所述蝶板4與密封件壓板2固定連接，且外緣與所述凸臺11的內(nèi)緣相匹配，所述蝶板4與密封件壓板2之間設(shè)有安裝所述密封件3的密封槽21，所述密封件3的外緣與所述凸臺11的內(nèi)緣相匹配；所述密封件3采用若干層石墨31和若干層金屬32依次疊加的結(jié)構(gòu)，且所述密封件3上下兩端分別設(shè)有O型圈33，所述O型圈33分別內(nèi)嵌于所述密封件壓板2和蝶板4。為了補(bǔ)償反向密封時蝶板的變形造成的預(yù)緊量減小，使密封件在蝶板4產(chǎn)生不利于密封的變形的情況下，密封件3通過徑向脹開，在抵消了蝶板4變形減小的密封壓縮量后，依然有足夠的比壓，使密封件3緊緊貼著閥座1，達(dá)到反向零泄漏。O型圈33能有效保證端面密封，防止介質(zhì)從壓板側(cè)泄漏；同時，兩側(cè)的O型圈33能更有效地體現(xiàn)浮動密封件3的特性，減小密封件3在槽內(nèi)游動的摩擦阻力。

所述密封件3的內(nèi)圈與所述密封槽21之間設(shè)有間隙211。保證密封件3處于關(guān)閉狀態(tài)時，留有密封件3徑向壓縮的余量，且所述間隙211的要求是大于密封壓縮量。

所述石墨31與金屬32且均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封件3分別與所述密封槽21接觸的兩側(cè)均為金屬32。

更進(jìn)一步的，所述金屬32采用不銹鋼片，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和回彈性都符合密封結(jié)構(gòu)的要求，在蝶板45產(chǎn)生不利于密封的變形的情況下，石墨31和金屬32能夠均勻脹開，從而緊貼所述凸臺11，起到密封的作用。

所述密封槽21包括設(shè)置在所述蝶板4上的環(huán)形臺階面212與所述密封件壓板2的底面213，所述環(huán)形臺階面212與底面213都設(shè)有安裝所述O型圈33的環(huán)形缺口214。所述環(huán)形缺口起到限定O型圈的作用。

所述蝶板4與密封件壓板2采用螺栓緊固連接。通過控制螺栓的擰緊力矩，O型圈33擠壓密封件3，實現(xiàn)密封件在槽內(nèi)的徑向脹縮。

實施例不應(yīng)視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。