本實(shí)用新型屬于材料領(lǐng)域，涉及一種大幅面木塑復(fù)合板材，具體涉及一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料（WPC）具有原料來源廣、價(jià)格便宜、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性能較好、可重復(fù)加工和循環(huán)利用的特點(diǎn)，是一種新型環(huán)保材料。目前這種材料已被應(yīng)用于建筑、物流、裝飾、家具、園林等領(lǐng)域。木塑復(fù)合材料的發(fā)展，不僅有利于保護(hù)森林資源，還可以解決城市中日趨嚴(yán)重的塑料廢棄問題，有利于社會和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

基于木塑擠出機(jī)的木塑復(fù)合材料擠出法是制備木塑復(fù)合材料的方法之一，將干燥狀態(tài)的木質(zhì)纖維和塑料原料通過混合后造粒、擠出冷卻成型，可以實(shí)現(xiàn)木塑的連續(xù)生產(chǎn)，但是制備木塑材料尺寸有所限制；并且由于材料冷卻過程中邊角部位和中間部位的速率不一致導(dǎo)致板材邊緣和中心的物理力學(xué)性能存在差異，經(jīng)機(jī)械加工可能出現(xiàn)翹曲和彎曲?，F(xiàn)有大幅面的木質(zhì)、竹制膠合板、纖維板又存在易腐朽開膠、耐水性能差的缺陷。

木塑板材幅面受限、且稍大幅面及經(jīng)拼接獲得的木塑板材機(jī)械加工性能差，而以膠黏劑粘接得到的木塑復(fù)合材料會出現(xiàn)二次污染的問題，這也是木塑行業(yè)亟待解決的問題。當(dāng)前缺少一種尺寸穩(wěn)定性能好、防腐防蛀、美觀耐用、綠色環(huán)保、廢棄后材料可循環(huán)利用的大幅面木塑復(fù)合板材。公告號為CN205955091U的中國實(shí)用新型專利公開了一種真皮裝飾吊頂，該真皮裝飾吊頂采用了基板和連接木條，在所述基板上部設(shè)有連接卡槽并以連接木條連接平衡層和基板，該專利提供了一種通過層疊拼接組裝獲得的真皮裝飾吊頂，但該專利并沒有為木塑家具板材的制造提供技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一系列問題，進(jìn)而提出一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，包括木塑板體、壓條型材，所述木塑板體的至少一個側(cè)面經(jīng)過砂光并設(shè)有卡槽，通過所述卡槽與所述壓條型材之間的卡壓，實(shí)現(xiàn)多個所述木塑板體連接；所述卡槽經(jīng)機(jī)械加工制得，卡槽中具有木質(zhì)界面；所述壓條型材為木條或木塑條，所述木塑條經(jīng)機(jī)械加工破壞表層塑料界面；所述木質(zhì)界面與所述木條或木塑條之間具有膠黏劑層，所述膠黏劑層被木塑板體的卡槽包裹。本實(shí)用新型的有益效果是：通過開槽和以壓條拼接制得大幅面的木塑復(fù)合板材，且由于壓條型材的作用使所述板材不易發(fā)生變形、翹曲，不會產(chǎn)生甲醛等有毒有害氣體釋放，膠黏劑層被封閉也不會出現(xiàn)二次污染，板材機(jī)械加工性能好，本實(shí)用新型所述的板材可用于制造潮濕環(huán)境下適用的家具制品。

進(jìn)一步，所述木塑板材的厚度為10-25mm，所述卡槽的深度為5-10mm，所述卡槽的寬度為5-8mm；所述壓條型材的端面為矩形，所述矩形長邊尺寸為所述卡槽深度的兩倍，所述矩形短邊尺寸等于所述卡槽的寬度尺寸。

進(jìn)一步，所述木塑板材的厚度為13mm，所述卡槽的深度為5mm，所述卡槽的寬度為6mm；所述壓條型材的端面為矩形，所述矩形長邊尺寸為10mm，所述矩形短邊尺寸為6mm。

進(jìn)一步，所述的木塑板體內(nèi)具有密閉的氣泡孔，所述氣泡孔中具有不流動的空氣。

進(jìn)一步，所述膠黏劑層為丙烯酸酯樹脂層、丙烯酸-聚氨酯層、環(huán)氧樹脂層、聚氨酯層、水性高分子異氰酸酯層或有機(jī)硅樹脂層中的一種或幾種的組合。

進(jìn)一步，所述多個所述木塑板體外表面經(jīng)木工刨削設(shè)備及砂光設(shè)備加工平整，在木塑板體外表面具有封閉保護(hù)層，所述封閉保護(hù)層為三聚氰胺貼面紙層、丙烯酸酯層、丙烯酸-聚氨酯層、有機(jī)硅樹脂涂料層或氟碳涂料層中的一種或幾種的組合。

進(jìn)一步，所述的木塑板體為具有一定型腔結(jié)構(gòu)的空心板體，所述空心板體經(jīng)木塑擠出加工設(shè)備制得。

進(jìn)一步，所述空氣板體具有多個腔體。

進(jìn)一步，所述腔體中填充有聚氨酯發(fā)泡材料。

進(jìn)一步，所述板材被加工成長度為2440mm，寬度為1220mm規(guī)格材。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的木塑復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的木塑復(fù)合板材另一結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部分含義如下：1 木塑板體；11卡槽；12木質(zhì)界面；13空心板體；131腔體；14氣泡孔；2壓條型材；21木條；22木塑條；3膠黏劑層；4封閉保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式1：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，木塑板體1、壓條型材2，其特征在于所述木塑板體1的至少一個側(cè)面經(jīng)過砂光并設(shè)有卡槽11，通過所述卡槽11與所述壓條型材2之間的卡壓，實(shí)現(xiàn)多個所述木塑板體1連接；所述卡槽11經(jīng)機(jī)械加工制得，卡槽11中具有木質(zhì)界面12；所述壓條型材2為木條21或木塑條22，所述木塑條22經(jīng)機(jī)械加工破壞表層塑料界面；所述木質(zhì)界面12與所述木條21或木塑條22之間具有膠黏劑層3，所述膠黏劑層3被木塑板體1的卡槽11包裹。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：本實(shí)用新型通過開槽和以壓條拼接制得大幅面的木塑復(fù)合板材，且所述板材不易發(fā)生變形、翹曲，不易產(chǎn)生甲醛等有毒有害氣體釋放，板材機(jī)械加工性能好，本實(shí)用新型所述的板材可用于制造潮濕環(huán)境下適用的家具制品。

具體實(shí)施方式2：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述木塑板材1的厚度為10-25mm，所述卡槽11的深度為5-10mm，所述卡槽11的寬度為5-8mm；所述壓條型材2的端面為矩形，所述矩形長邊尺寸為所述卡槽深度的兩倍，所述矩形短邊尺寸等于所述卡槽的寬度尺寸；其他與具體實(shí)施方式1相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用所述的規(guī)格尺寸，能夠獲得性能較優(yōu)良的木塑復(fù)合板材，且該規(guī)格便于加工和在家具制造領(lǐng)域的應(yīng)用；板材開槽，砂光，刨削過程中產(chǎn)生的碎屑和木塑復(fù)合材料份，可通過重新熔融擠出的方式回收利用，材料的利用率接近100%。

具體實(shí)施方式3：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述木塑板材1的厚度為13mm，所述卡槽11的深度為5mm，所述卡槽11的寬度為6mm；所述壓條型材2的端面為矩形，所述矩形長邊尺寸為10mm，所述矩形短邊尺寸為6mm；其他與具體實(shí)施方式1或2相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：以上述規(guī)格制造板材便于加工制造，且適合用用于家具制造。

具體實(shí)施方式4：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述的木塑板體1內(nèi)具有密閉的氣泡孔14，所述氣泡孔14中具有不流動的空氣；其他與具體實(shí)施方式1至3中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：由于設(shè)置有氣泡孔可以降低板材的重量，有助于實(shí)現(xiàn)板材制品的輕質(zhì)高強(qiáng)，與此同時封閉的空氣是熱量的不良導(dǎo)體，進(jìn)而提高了板材的隔熱保溫性能，使板材在滿足耐水、防翹曲、大幅面的使用要求前提下，又具備了保溫隔熱的功能性作用。

具體實(shí)施方式5：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述膠黏劑層3為丙烯酸酯樹脂層、丙烯酸-聚氨酯層、環(huán)氧樹脂層、聚氨酯層、水性高分子異氰酸酯層或有機(jī)硅樹脂層中的一種或幾種的組合；其他與具體實(shí)施方式1至4中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：上述膠黏劑層避免使用脲醛膠，避免產(chǎn)生甲醛污染，同時這些膠黏劑可以保證板材之間的結(jié)合強(qiáng)度，并使經(jīng)拼接得到的木塑復(fù)合板材具有很好的加工性能，便于將之用于各類制品的制備。

具體實(shí)施方式6：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述多個所述木塑板體1外表面經(jīng)木工刨削設(shè)備及砂光設(shè)備加工平整，在木塑板體1外表面具有封閉保護(hù)層4，所述封閉保護(hù)層4為三聚氰胺貼面紙層、丙烯酸酯層、丙烯酸-聚氨酯層、有機(jī)硅樹脂涂料層或氟碳涂料層中的一種或幾種的組合；其他與具體實(shí)施方式1至5中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：在板材表面進(jìn)行飾面處理不僅提高了木塑復(fù)合板材的裝飾效果，更使板材的平整度和加工性能有所提升，使產(chǎn)品附加值有所增加。

具體實(shí)施方式7：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述的木塑板體1為具有一定型腔結(jié)構(gòu)的空心板體13，所述空心板體13經(jīng)木塑擠出加工設(shè)備制得；其他與具體實(shí)施方式1至6中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用空心結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合板材有利于進(jìn)一步降低板材自重，提高材料的利用率，減少材料的浪費(fèi)；尤其是在非承重及具有保暖需求時，這一板材可有更廣泛的應(yīng)用。

具體實(shí)施方式8：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述空氣板體13具有多個腔體131；其他與具體實(shí)施方式7相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：設(shè)置多個腔體不僅可以使板材具有更好的功能性，而且減少原材料的使用，降低了板材的自重，以這種板材制造的家具制品等更適合互聯(lián)網(wǎng)時代的物流需要，其商品適合用于網(wǎng)絡(luò)銷售和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

具體實(shí)施方式9：結(jié)合圖1或圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述腔體131中填充有聚氨酯發(fā)泡材料；其他與具體實(shí)施方式8相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：聚氨酯發(fā)泡材料的加入使板材的保溫隔熱性能大大提升。

具體實(shí)施方式10：結(jié)合圖1或圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種側(cè)面開槽并以壓條拼接的大幅面木塑復(fù)合板材，所述板材被加工成長度為2440mm，寬度為1220mm規(guī)格材；其他與具體實(shí)施方式4至9中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：將板材加工成所述規(guī)格可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，也利于現(xiàn)有家具制造企業(yè)基于32mm系統(tǒng)進(jìn)行家具制造等。

本發(fā)明使用的木塑復(fù)合材料主要原料是木質(zhì)纖維材料和廢舊塑料，這兩種成分按質(zhì)量比可占到材料的90%以上。其中，木質(zhì)纖維材料的形態(tài)為微細(xì)纖維狀或者粉狀，由木材及其加工剩余物、竹材及其加工剩余物、農(nóng)作物秸稈等農(nóng)林生產(chǎn)副產(chǎn)物為原料進(jìn)行生產(chǎn)，將包括木材、竹材和秸稈在內(nèi)的木質(zhì)纖維材料的利用率提高到了 95% 以上；所用的實(shí)木芯材采用速生人工林木材等低質(zhì)木材，顯著提高了木材資源的利用效益；所用的廢舊塑料包括回收的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等，木塑復(fù)合材料的發(fā)展為這些廢舊塑料的回收利用提供了一種有效途徑。無論是木質(zhì)纖維材料還是廢舊塑料來源都非常豐富，用其制作的木塑板材健康環(huán)保，具有類似實(shí)木的質(zhì)感和更好的耐候性，應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|較多的家具產(chǎn)品非常適宜，也是農(nóng)林剩余物等生物質(zhì)和廢舊塑料資源化高效利用的重要途徑。