本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種堵漏裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述堵漏裝置的堵漏系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠(chǎng)的抗燃油系統(tǒng)管道設(shè)備檢修時(shí)，通常對(duì)泄漏點(diǎn)的上下游進(jìn)行隔離泄壓排放，然而，只有在泄漏點(diǎn)前后存在隔離閥門(mén)時(shí)方可實(shí)施此法。對(duì)于泄漏點(diǎn)前后無(wú)隔離閥門(mén)的情況，一般使用帶壓堵漏的方式進(jìn)行處理，如卡箍法、壓蓋法等，然而，此種方法易損壞管道，安全可靠性較低，且對(duì)于一些特殊接口泄漏點(diǎn)，上述方法均不適用。

因此，如何提供一種適用性較好且較為安全的堵漏裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種堵漏裝置，適用性較好，且較為安全。實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述堵漏裝置的堵漏系統(tǒng)，適用性較好，且較為安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種堵漏裝置，包括用于在繞周向依次連接后形成密封環(huán)體以間隙套在管道外側(cè)的至少兩個(gè)夾套體、用于液氮注入的注入口和用于液氮排出的排出口，所述注入口與所述排出口設(shè)置于所述夾套體上，所述排出口的徑向尺寸大于所述注入口的徑向尺寸。

優(yōu)選地，所述夾套體為兩個(gè)，所述注入口設(shè)于其中一個(gè)所述夾套體上，所述排出口設(shè)于另一個(gè)所述夾套體上。

優(yōu)選地，所述夾套體的結(jié)合面上設(shè)有用于防止液氮泄露的密封膠條。

優(yōu)選地，所述夾套體的結(jié)合面為平整面。

優(yōu)選地，相鄰所述夾套體通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選地，所述夾套體為用于設(shè)置在管道彎折處的彎折夾套體。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述夾套體的外側(cè)的保溫層。

優(yōu)選地，所述保溫層為PE包覆聚酯氨層。

優(yōu)選地，所述夾套體為20鋼夾套體。

一種堵漏系統(tǒng)，包括如上述任意一項(xiàng)所述的堵漏裝置，還包括用于向所述堵漏裝置供應(yīng)液氮的液氮瓶。

本實(shí)用新型提供的堵漏裝置包括用于在繞周向依次連接后形成密封環(huán)體以間隙套在管道外側(cè)的至少兩個(gè)夾套體、用于液氮注入的注入口和用于液氮排出的排出口，注入口與排出口設(shè)置于夾套體上，排出口的徑向尺寸大于注入口的徑向尺寸。

在使用時(shí)，可以根據(jù)泄漏點(diǎn)的具體位置進(jìn)行安裝。在選擇了合適的安裝位置后，將夾套體依次連接套設(shè)在管道外側(cè)，由注入口向夾套體形成的密封環(huán)體的內(nèi)部充入液氮，管道內(nèi)的液體介質(zhì)開(kāi)始冷卻，液體介質(zhì)在管道內(nèi)由管壁向管道中部逐漸結(jié)冰，最后可以形成比夾套體稍長(zhǎng)的、兩端各帶一個(gè)水腔的柱形冰塞，充液氮直至夾套體設(shè)置處的液體介質(zhì)完全凍住，在從注入口充入液氮的過(guò)程中，液氮從排出口排出。通常，冰塞能夠承受的最高壓力較大，能夠進(jìn)行可靠隔離。

可見(jiàn)，此種堵漏裝置通過(guò)利用液氮對(duì)需要隔離的管道進(jìn)行局部冷卻，使該段管道內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)凝結(jié)成冰，形成一段能夠承受高壓力的冰塞，從而實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)的隔離，因而此種堵漏方式受管道的結(jié)構(gòu)限制較小，適用性較好，同時(shí)，在使用時(shí)對(duì)管道的損傷較小，因而較為安全。

本實(shí)用新型提供的包括上述堵漏裝置的堵漏系統(tǒng)，適用性較好，且較為安全。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供堵漏裝置的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，箭頭為液氮的流向；

圖2為本實(shí)用新型所提供堵漏裝置的具體實(shí)施例中一個(gè)夾套體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供堵漏裝置的具體實(shí)施例中另一個(gè)夾套體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中，1為夾套體，2為注入口，3為排出口，4為結(jié)合面，5為螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種堵漏裝置，適用性較好，且較為安全。實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述堵漏裝置的堵漏系統(tǒng)，適用性較好，且較為安全。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供堵漏裝置的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，箭頭為液氮的流向；圖2為本實(shí)用新型所提供堵漏裝置的具體實(shí)施例中一個(gè)夾套體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供堵漏裝置的具體實(shí)施例中另一個(gè)夾套體結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型所提供堵漏裝置的一種具體實(shí)施例中，包括至少兩個(gè)夾套體1、注入口2和排出口3。夾套體1在繞周向依次連接后可以形成密封環(huán)體，該密封環(huán)體可以間隙套在管道的外側(cè)，該密封環(huán)體與管道之間具有一定的間隙，以便為液氮提供放置空間。注入口2可以用于液氮注入，排出口3可以用于液氮排出。注入口2與排出口3設(shè)置于夾套體1上，在夾套體1相連接安裝于管道后，液氮只能由注入口2進(jìn)入，由排出口3排出，排出口3的徑向尺寸大于注入口2的徑向尺寸，以防止套在管道外的夾套體1承壓超負(fù)荷而爆裂。

在使用時(shí)，可以根據(jù)泄漏點(diǎn)的具體位置進(jìn)行安裝。在選擇了合適的安裝位置后，將夾套體1依次連接套設(shè)在管道外側(cè)，由注入口2向夾套體1形成的密封環(huán)體的內(nèi)部充入液氮，管道內(nèi)的液體介質(zhì)開(kāi)始冷卻，液體介質(zhì)在管道內(nèi)由管壁向管道中部逐漸結(jié)冰，最后可以形成比夾套體1稍長(zhǎng)的、兩端各帶一個(gè)水腔的柱形冰塞，充液氮直至夾套體1設(shè)置處的液體介質(zhì)完全凍住，在從注入口2充入液氮的過(guò)程中，液氮從排出口3排出。通常，冰塞能夠承受的最高壓力較大，能夠進(jìn)行可靠隔離。

可見(jiàn)，此種堵漏裝置通過(guò)利用液氮對(duì)需要隔離的管道進(jìn)行局部冷卻，使該段管道內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)凝結(jié)成冰，形成一段能夠承受高壓力的冰塞，從而實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)的隔離，因而此種堵漏方式受管道的結(jié)構(gòu)限制較小，適用性較好，同時(shí)，在使用時(shí)對(duì)管道的損傷較小，因而較為安全。

需要說(shuō)明的是，本文中的周向、軸向皆以管道的中心軸為基準(zhǔn)。

上述實(shí)施例中，夾套體1具體可以為兩個(gè)，注入口2設(shè)置于其中一個(gè)夾套體1上，排出口3設(shè)于另一個(gè)夾套體1上。由兩個(gè)夾套體1連接形成密封環(huán)體，則兩個(gè)夾套體1大體相對(duì)設(shè)置，排出口3與注入口2大體繞周向相差角度較大，可能接近180度，從而有利于液氮繞管道的周向各處流至排出口3，便于管道中的液體介質(zhì)以勻速進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，注入口2與排出口3之間在軸向上可以具有一定的間距，以保證液氮在軸向上能夠流動(dòng)一定距離才排出，有利于加快冷卻速度，增加冰塞長(zhǎng)度。當(dāng)然，夾套體1也可以為三個(gè)或者三個(gè)以上。

上述各個(gè)實(shí)施例中，夾套體1的結(jié)合面4上可以設(shè)置用于防止液氮泄露的密封膠條，有利于減少液氮泄露，防止液氮的浪費(fèi)。

上述各個(gè)實(shí)施例中，夾套體1的結(jié)合面4可以設(shè)置為平整面，具體可以通過(guò)線(xiàn)切割加工形成。又或者，夾套體1的結(jié)合面4可以設(shè)置為相配合的鋸齒形面，以便于連接時(shí)的定位。

上述各個(gè)實(shí)施例中，相鄰的夾套體1具體可以通過(guò)螺栓5實(shí)現(xiàn)固定連接，安裝方便。其中，螺栓5的數(shù)量可以根據(jù)夾套體1的軸向長(zhǎng)度進(jìn)行確定。當(dāng)然，夾套體1之間也可以通過(guò)卡扣、滑槽等方式實(shí)現(xiàn)連接。

上述實(shí)施例中，夾套體1具體可以為彎折夾套體，以便設(shè)置在管道彎折處。由于管道的彎折處的液體介質(zhì)流速可能相對(duì)較小，在彎折處設(shè)置堵漏裝置便于提高堵漏速度。當(dāng)然，夾套體1也可以設(shè)置為直管狀或者其他形狀的夾套體1。

上述各個(gè)實(shí)施例中，堵漏裝置還可以包括設(shè)置在夾套體1的外側(cè)的保溫層，以減緩液氮與外界的熱交換速度，使液氮能夠得到充分利用。

具體地，保溫層可以為PE(Polyethylene)包覆聚酯氨層，隔熱效果較好。當(dāng)然，保溫層的設(shè)置不限于此。

上述各個(gè)實(shí)施例中，夾套體1具體可以為20鋼夾套體，以保證機(jī)械性能。當(dāng)然，夾套體1也可以為其他型號(hào)鋼夾套體，或者其他材質(zhì)件。

除了上述堵漏裝置，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述實(shí)施例公開(kāi)的堵漏裝置的堵漏系統(tǒng)，該堵漏系統(tǒng)由于采用了上述堵漏裝置，適用性較好，且較為安全。該堵漏系統(tǒng)還包括用于向堵漏裝置供應(yīng)液氮的液氮瓶。堵漏系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的堵漏系統(tǒng)及其堵漏裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。