本實用新型屬于閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全閥。

背景技術(shù)：

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護(hù)作用。

若安全閥的彈簧在工作過程中錯位而導(dǎo)致無法正常壓縮和恢復(fù)，閥瓣將會被卡住，最終導(dǎo)致排放后閥瓣不回座，使閥體失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種可有效防止彈簧錯位的安全閥，保證閥瓣正?；刈?。

本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的：

一種安全閥，包括包括閥體、閥芯、彈簧、彈簧座，其特征在于：還包括有圓環(huán)柱形彈簧定位環(huán)，所述彈簧定位環(huán)固定在閥體內(nèi)且其外徑和閥體內(nèi)徑相等，彈簧定位環(huán)套設(shè)在彈簧外且內(nèi)徑大于彈簧外徑；所述彈簧定位環(huán)內(nèi)表面沿軸向開設(shè)有第一油槽。

進(jìn)一步的，本實用新型還包括有彈簧定位塊，所述彈簧定位塊固定在閥體內(nèi)壁，彈簧定位塊表面為圓弧形，其弧度與彈簧外表面弧度相配合。

進(jìn)一步的，本實用新型所述彈簧定位塊表面沿彈簧軸向開設(shè)有第二油槽。

優(yōu)選的，本實用新型所述彈簧定位環(huán)與閥體一體成型。

優(yōu)選的，本實用新型所述彈簧定位塊與閥體一體成型。

優(yōu)選的，本實用新型所述彈簧定位環(huán)內(nèi)徑與彈簧外徑之差大于1mm并小于2mm。

優(yōu)選的，本實用新型所述彈簧定位塊表面與彈簧外表面的距離大于1mm并小于2mm。

和現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

1、彈簧定位環(huán)和彈簧定位塊對彈簧進(jìn)行多點定位，有效避免彈簧在壓縮和恢復(fù)時錯位，保證閥瓣正?；刈?。

2、第一油槽和第二油槽的設(shè)置，保證了彈簧定位環(huán)和彈簧定位塊表面的潤滑程度，有效避免彈簧與其表面接觸時被磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種安全閥，包括包括閥體1、閥桿2、彈簧3。還包括有圓環(huán)柱形彈簧定位環(huán)4，所述彈簧定位環(huán)4固定在閥體1內(nèi)且其外徑和閥體1內(nèi)徑相等，彈簧定位環(huán)4套設(shè)在彈簧3外且內(nèi)徑大于彈簧3外徑；所述彈簧定位環(huán)4內(nèi)表面沿軸向開設(shè)有第一油槽5。

本實用新型還包括有彈簧定位塊6，所述彈簧定位塊6固定在閥體1內(nèi)壁，彈簧定位塊6表面為圓弧形，其弧度與彈簧3外表面弧度相配合。

彈簧定位環(huán)4和彈簧定位塊6對彈簧3進(jìn)行多點定位，有效避免彈簧3在壓縮和恢復(fù)時錯位，保證安全閥正?；刈?。

本實用新型所述彈簧定位塊6表面沿彈簧3軸向開設(shè)有第二油槽7。

第一油槽5和第二油槽7的設(shè)置，保證了彈簧定位環(huán)4和彈簧定位塊6表面的潤滑程度，有效避免彈簧3與其表面接觸時被磨損。

本實用新型所述彈簧定位環(huán)4與閥體1一體成型，所述彈簧定位塊6與閥體1一體成型，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實用新型所述彈簧定位環(huán)5內(nèi)徑與彈簧3外徑之差大于1mm并小于2mm；所述彈簧定位塊6表面與彈簧3外表面的距離大于1mm并小于2mm。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。