本實(shí)用新型涉及閥體領(lǐng)域，尤其涉及了低噪音高壓差調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥安裝在給水泵和鍋爐之間，隨著國內(nèi)火電行業(yè)向著大機(jī)組方向發(fā)展，機(jī)組參數(shù)越來越高，公稱壓力也隨之提高，可達(dá)到60mPa，而傳統(tǒng)給水調(diào)節(jié)閥是屬于多級(jí)孔板式節(jié)流降壓，其阻力系數(shù)為10，能解決壓差不高時(shí)閥門的汽蝕問題。但在300MW以上超臨界的機(jī)組里，由于流速極高，使得閥門的沖蝕、振動(dòng)、噪聲等問題更加嚴(yán)重，而且流量隨行程的變化增大，調(diào)節(jié)性能也隨之降低，閥門的實(shí)際使用壽命因高壓、高溫、高流速下持續(xù)工作面大大減少；現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥多數(shù)在迷宮疊片籠套結(jié)構(gòu)單一降壓效果差，閥桿閥芯連接強(qiáng)度低容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中迷宮疊片籠套結(jié)構(gòu)單一降壓效果差，閥桿閥芯連接強(qiáng)度低容易斷裂的缺點(diǎn)，提供了低噪音高壓差調(diào)節(jié)閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

低噪音高壓差調(diào)節(jié)閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥座、一體式閥芯閥桿，閥座內(nèi)有一中腔，中腔內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的迷宮疊片籠套，迷宮疊片籠套包括環(huán)形的籠套、水平設(shè)置在籠套內(nèi)部的圓形的疊片，疊片的中部設(shè)有用于一體式閥芯閥桿穿過的圓孔，疊片的上表面設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽，每個(gè)導(dǎo)流槽的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)量相同的擋板，擋板的長度從籠套到圓孔逐漸變長，導(dǎo)流槽左右兩側(cè)的擋板錯(cuò)位設(shè)置，左側(cè)的第一塊擋板設(shè)置在右側(cè)第一塊擋板和第二塊擋板中部，導(dǎo)流槽與圓孔的交界處設(shè)有上凸的弧形圍板?；\套的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)用于液體流動(dòng)的孔。

作為優(yōu)選，疊片與籠套、相鄰疊片均一體成型。

作為優(yōu)選，閥體上設(shè)有進(jìn)液通道、出液通道，進(jìn)液通道位于籠套的外側(cè)，出液通道與中腔連通，進(jìn)液通道與出液通道均呈-30°傾斜。

作為優(yōu)選，進(jìn)液通道的進(jìn)口與出液通道的出口高度相同。

作為優(yōu)選，還包括固定在閥體上部的閥蓋，一體式閥芯閥桿穿過閥蓋、疊片上的圓孔伸入到中腔底部，一體式閥芯閥桿的底端與中腔連通接觸與不接觸形成密封與不密封。

作為優(yōu)選，閥蓋與閥體通過螺栓固定，閥蓋與閥體之間設(shè)有密封墊片。

作為優(yōu)選，一體式閥芯閥桿包括閥桿、閥芯，閥芯頂部設(shè)有帶有螺紋的容置腔，容置腔頂部焊接有螺母，在焊縫處設(shè)有壓焊塊；閥桿與閥芯螺紋連接。

作為優(yōu)選，閥桿上開設(shè)有一橫向的插銷孔，閥芯的側(cè)壁開設(shè)有一橫穿容置腔的通孔，閥桿伸入到容置腔內(nèi)并通過插銷插入通孔與插銷孔將閥芯與閥桿固定。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：本實(shí)用新型通過對(duì)迷宮疊片籠套的機(jī)構(gòu)改進(jìn)，通過交錯(cuò)的擋板以及弧形圍板配合使得高速流動(dòng)的流體能在迷宮中相互撞擊、摩擦和匯合，大量消耗動(dòng)能，有效降低速度的同時(shí)承擔(dān)絕大部分壓降，大大減小了噪音的產(chǎn)生；在閥芯上焊接一個(gè)螺母，并設(shè)置壓焊塊，閥桿與閥芯螺紋連接，并通過插銷橫向固定，拆卸方便，抗拉強(qiáng)度大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2為一體式閥芯閥桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為迷宮疊片籠套的俯視圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—閥桿、2—螺母、3—插銷、4—閥芯、5—壓焊塊、6—閥體、7—閥座、7a—中腔、8—閥蓋、9—密封墊片、10—迷宮疊片籠套、11—一體式閥芯閥桿、12—出液通道、13—出口、14—進(jìn)液通道、15—進(jìn)口、16—擋板、17—導(dǎo)流槽、18—籠套、19—弧形圍板、20—圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

低噪音高壓差調(diào)節(jié)閥，如圖1-圖3所示，包括閥體6、設(shè)置在閥體6內(nèi)的閥座7、一體式閥芯閥桿11，閥座7內(nèi)有一中腔7a，中腔7a內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的迷宮疊片籠套10，迷宮疊片籠套10包括環(huán)形的籠套18、水平設(shè)置在籠套18內(nèi)部的圓形的疊片，疊片的中部設(shè)有用于一體式閥芯閥桿11穿過的圓孔20，疊片的上表面設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽17，每個(gè)導(dǎo)流槽17的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)量相同的擋板16，擋板16的長度從籠套18到圓孔20逐漸變長，導(dǎo)流槽17左右兩側(cè)的擋板16錯(cuò)位設(shè)置，左側(cè)的第一塊擋板設(shè)置在右側(cè)第一塊擋板和第二塊擋板中部，導(dǎo)流槽17與圓孔20的交界處設(shè)有上凸的弧形圍板19?；⌒螄?9配合導(dǎo)流槽17降低流體流速?；\套18的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)用于液體流動(dòng)的孔。

疊片與籠套18、相鄰疊片均一體成型。上下兩個(gè)疊片之間密封，液體通過導(dǎo)流槽17流向圓孔20。

閥體6上設(shè)有進(jìn)液通道14、出液通道12，進(jìn)液通道14位于籠套18的外側(cè)，出液通道12與中腔7a連通，進(jìn)液通道14與出液通道12均呈-30°傾斜。液體從進(jìn)口15進(jìn)入中腔7a，流入導(dǎo)流槽17經(jīng)過導(dǎo)流槽17的降壓后流入到圓孔20。

進(jìn)液通道14的進(jìn)口15與出液通道12的出口13高度相同。避免因?yàn)楦叨炔疃饓毫Σ睢?/p>

還包括固定在閥體6上部的閥蓋8，一體式閥芯閥桿11穿過閥蓋8、疊片上的圓孔20伸入到中腔7a底部，一體式閥芯閥桿11的底端與中腔7a連通接觸與不接觸形成密封與不密封，一體式閥芯閥桿11伸出閥蓋8的部位連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

閥蓋8與閥體6通過螺栓固定，閥蓋8與閥體6之間設(shè)有密封墊片9。保證整個(gè)閥的的密封性能。

一體式閥芯閥桿11包括閥桿1、閥芯4，閥芯4頂部設(shè)有帶有螺紋的容置腔，容置腔頂部焊接有螺母2，在焊縫處設(shè)有壓焊塊5；閥桿1與閥芯4螺紋連接。閥桿1擰入螺母2與容置腔，通過在容置腔頂部設(shè)置的螺母2加強(qiáng)了連接強(qiáng)度。

閥桿1上開設(shè)有一橫向的插銷孔，閥芯4的側(cè)壁開設(shè)有一橫穿容置腔的通孔，閥桿1伸入到容置腔內(nèi)并通過插銷3插入通孔與插銷孔將閥芯4與閥桿1固定。通過橫向的固定使得閥桿1與閥芯4的連接更穩(wěn)定。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。