本實用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸裝置和應(yīng)用該轉(zhuǎn)軸裝置的電子裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的掀蓋式電子裝置通常包括主體、蓋體、及連接于主體和蓋體的轉(zhuǎn)軸，蓋體通過轉(zhuǎn)軸打開或閉合主體。為保證該蓋體可在任意角度停滯，轉(zhuǎn)軸需具有一定的摩擦扭力，但是由于該摩擦扭力在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中不變，使得現(xiàn)有電子裝置具有開啟時阻力大的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種轉(zhuǎn)軸裝置，旨在解決該轉(zhuǎn)軸裝置打開時阻力大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)軸裝置，所述轉(zhuǎn)軸裝置包括主軸和套設(shè)于所述主軸的活動位轉(zhuǎn)軸臂，所述轉(zhuǎn)軸裝置還包括套設(shè)于所述主軸的固定位轉(zhuǎn)軸臂和第一限位片，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂設(shè)置于所述活動位轉(zhuǎn)軸臂和所述第一限位片之間，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂設(shè)有至少一對定位凹槽，所述第一限位片設(shè)有至少一對定位凸塊，每一定位凹槽包括兩個相對設(shè)置的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸裝置處于初始狀態(tài)時，每一定位凹槽的兩個側(cè)壁與一定位凸塊的兩端之間分別形成有第一間隙和第二間隙。

優(yōu)選地，每一定位凹槽的底壁凸設(shè)有凸起，所述凸起與所述定位凸塊抵持或錯開。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸裝置還包括套設(shè)于所述主軸的第二限位片，所述第二限位片臨接于所述固定位轉(zhuǎn)軸臂遠(yuǎn)離所述第一限位片的一側(cè)，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂朝向所述第二限位片的表面凸設(shè)一限位凸塊，所述第二限位片形成有缺口，所述限位凸塊容納于所述缺口。

優(yōu)選地，所述主軸形成有兩個相對設(shè)置的平削面，所述活動位轉(zhuǎn)軸臂、所述第一限位片和所述第二限位片形成有與所述主軸相適配的孔，所述主軸貫穿所述孔，所述活動位轉(zhuǎn)軸臂、所述第一限位片和所述第二限位片的孔壁貼合于所述平削面。

優(yōu)選地，所述主軸還環(huán)設(shè)有一固定凸塊，所述固定凸塊將所述主軸分隔為第一連接部和第二連接部，所述活動位轉(zhuǎn)軸臂套設(shè)于所述第一連接部，所述第二限位片、所述固定位轉(zhuǎn)軸臂和所述第一限位片依次套設(shè)于所述第二連接部。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸裝置還包括彈性元件、止動螺絲片和螺母，所述彈性元件、所述止動螺絲片和所述螺母依次套設(shè)于所述第二連接部，所述彈性元件臨接于所述第一限位片遠(yuǎn)離所述固定位轉(zhuǎn)軸臂的一側(cè)。

本實用新型還提出一種電子裝置，包括主體和蓋體，所述電子裝置還包括所述轉(zhuǎn)軸裝置，所述蓋體閉合或打開所述主體，所述主體與所述固定位轉(zhuǎn)軸臂連接，所述轉(zhuǎn)軸裝置包括活動位轉(zhuǎn)軸臂，所述蓋體與所述活動位轉(zhuǎn)軸臂連接。

優(yōu)選地，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂包括連接端，所述連接端彎折延伸有一配合部，所述配合部遠(yuǎn)離所述連接端的一端凸設(shè)有固定部，所述主體的一側(cè)壁形成有一卡槽，所述配合部容納于所述卡槽，所述固定部連接于所述卡槽的端壁。

優(yōu)選地，所述活動位轉(zhuǎn)軸臂包括第一連接端、第二連接端及連接第一連接端和第二連接端的弧形連接段，所述第二連接端連接于所述蓋體。

優(yōu)選地，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂包括至少一對凸部和至少一對凸設(shè)于所述定位凹槽底壁的凸起，每一凸部與二相鄰設(shè)置的定位凹槽的一側(cè)壁連接，轉(zhuǎn)動蓋體，蓋體帶動每一定位凸塊于一凸起的表面移動，并逐漸容納于所述第一間隙或所述第二間隙，直至每一定位凸塊抵持于一側(cè)壁；繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述蓋體，所述蓋體帶動所述定位凸塊于所述凸部的表面移動，所述第一限位片沿軸向擠壓所述彈性元件；所述轉(zhuǎn)軸裝置包括套設(shè)于所述主軸的第二限位片，所述第二限位片形成有缺口，所述蓋體在轉(zhuǎn)動過程中，所述蓋體還帶動所述第二限位片轉(zhuǎn)動，直至所述限位凸塊抵持于所述缺口的壁面。

本實用新型的轉(zhuǎn)軸裝置的固定位轉(zhuǎn)軸臂靠近于所述第一限位片的端面設(shè)有至少一對定位凹槽，所述第一限位片設(shè)有至少一對與所述定位凹槽配合的定位凸塊，所述轉(zhuǎn)軸裝置處于初始狀態(tài)時，所述定位凹槽的側(cè)壁和所述定位凸塊配合處形成有第一間隙和第二間隙。轉(zhuǎn)動主軸，第一限位片與主軸同步轉(zhuǎn)動，定位凸塊在定位凹槽中移動，由于所述定位凹槽的側(cè)壁和所述定位凸塊配合處形成有第一間隙和第二間隙，轉(zhuǎn)軸裝置打開角度小于5°時，定位凸塊不會抵持定位凹槽的側(cè)壁，使得第一限位片的軸向位移為零，不會擠壓轉(zhuǎn)軸裝置的其它組件而產(chǎn)生阻力，因而只需要較小的力度即可開啟該轉(zhuǎn)軸裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例轉(zhuǎn)軸裝置的示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)軸裝置的爆炸圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為圖1中第一限位片的示意圖；

圖5為圖1中第一限位片與固定位轉(zhuǎn)軸臂的配合示意圖；

圖6為圖5中B處的放大圖；

圖7為圖1中主軸的示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照圖1至7，圖1為本實用新型一實施例轉(zhuǎn)軸裝置的示意圖；圖2為轉(zhuǎn)軸裝置的爆炸圖；圖3為圖2中A處的放大圖；圖4為第一限位片的示意圖；圖5為第一限位片與固定位轉(zhuǎn)軸臂的配合示意圖；圖6為圖5中B處的放大圖；圖7為圖1中主軸的示意圖。

本實用新型提出一種轉(zhuǎn)軸裝置100，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)軸裝置100包括主軸30和套設(shè)于所述主軸30的活動位轉(zhuǎn)軸臂20，所述轉(zhuǎn)軸裝置100還包括套設(shè)于所述主軸30的固定位轉(zhuǎn)軸臂10和第一限位片50，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10設(shè)置于所述活動位轉(zhuǎn)軸臂20和所述第一限位片50之間，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10設(shè)有至少一對定位凹槽11，所述第一限位片50設(shè)有至少一對定位凸塊52，每一定位凹槽11包括兩個相對設(shè)置的側(cè)壁115，所述轉(zhuǎn)軸裝置100處于初始狀態(tài)時，每一定位凹槽11的兩個側(cè)壁115與一定位凸塊52的兩端之間分別形成有第一間隙111和第二間隙112。

本實用新型技術(shù)方案中轉(zhuǎn)軸裝置100的活動位轉(zhuǎn)軸臂20轉(zhuǎn)動時，帶動主軸30和第一限位片50轉(zhuǎn)動。第一限位片50相對于固定位轉(zhuǎn)軸臂10轉(zhuǎn)動，定位凸塊52在定位凹槽11中移動，由于定位凸塊52與定位凹槽11的側(cè)壁115之間形成有第一間隙111和第二間隙112，轉(zhuǎn)軸裝置100打開角度小于5°時，定位凸塊52不會抵持定位凹槽11的側(cè)壁115，使得第一限位片50沿軸向位移為零，第一限位片50不會擠壓彈性元件60，易于開啟轉(zhuǎn)軸裝置100。

優(yōu)選地，所述定位凹槽11的底壁形成有凸起113，所述凸起113與所述定位凸塊52抵持或錯開。

本實用新型技術(shù)方案定位凹槽11的底壁形成有凸起113，轉(zhuǎn)軸裝置100處于閉合狀態(tài)時，所述彈性元件60處于壓縮狀態(tài)，在主軸30轉(zhuǎn)動時，處于壓縮狀態(tài)的彈性元件60能夠為活動位轉(zhuǎn)軸臂20提供輔助力，只用較小的力即可打開該轉(zhuǎn)軸裝置100。此外，彈性元件60對止動螺絲片70和螺母80有擠壓作用，提供預(yù)緊力，從而固定各組件。

所述轉(zhuǎn)軸裝置100還包括第二限位片40，所述第二限位片40開設(shè)有長圓形的第二通孔42，所述主軸30穿設(shè)所述第二通孔42，所述第二限位片40臨接于所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10遠(yuǎn)離所述第一限位片50的一側(cè)，所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10背向所述定位凹槽11的表面凸設(shè)一限位凸塊13，如圖2所示，所述第二限位片40形成有缺口41，所述限位凸塊13容納于所述缺口41。

本實用新型技術(shù)方案中轉(zhuǎn)軸裝置100包括第二限位片40，第二限位片40形成有供限位凸塊13在其中運(yùn)動的缺口41，第二限位片40和主軸30同步轉(zhuǎn)動的過程中，缺口41的邊緣止擋于限位凸塊13，從而限制轉(zhuǎn)軸裝置100的開合角度。

如圖7所示，所述主軸30形成有兩個相對設(shè)置的平削面34，所述活動位轉(zhuǎn)軸臂20、所述第一限位片50和所述第二限位片40形成有與所述主軸30相適配的孔，所述主軸30貫穿所述孔，所述活動位轉(zhuǎn)軸臂20、所述第一限位片50和所述第二限位片40的孔壁貼合于所述平削面34。

本實用新型技術(shù)方案中主軸30形成有兩個相對設(shè)置的平削面34，活動位轉(zhuǎn)軸臂20、第一限位片50和第二限位片40開設(shè)有與主軸30的截面適配的孔，轉(zhuǎn)動活動位轉(zhuǎn)軸臂20時，使得主軸30、第一限位片50和第二限位片40與活動位轉(zhuǎn)軸臂20同步轉(zhuǎn)動。

所述主軸30還環(huán)設(shè)有固定凸塊32，所述固定凸塊32將所述主軸30分為第一連接部31和第二連接部33，所述第二限位片40、所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10和所述第一限位片50依次套設(shè)于所述第二連接部33，所述活動位轉(zhuǎn)軸臂20套設(shè)于所述第二連接部33。

本實用新型技術(shù)方案中主軸30環(huán)設(shè)一固定凸塊32，固定凸塊32將主軸30分為第一連接部31和第二連接部33，第二限位片40、固定位轉(zhuǎn)軸臂10和第一限位片依次套設(shè)于第二連接部33，各部件止擋于固定凸塊32，從而起到固定各部件的作用。

所述轉(zhuǎn)軸裝置100還包括彈性元件60、止動螺絲片70和螺母80，所述彈性元件60開設(shè)有圓形孔61，所述止動螺絲片70開設(shè)有長圓形的第三通孔71，所述螺母80開設(shè)有第四通孔81，所述第四通孔81設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二連接部33依次穿設(shè)所述圓形孔61、所述第三通孔71和所述第四通孔81，所述彈性元件60臨接于所述第一限位片50遠(yuǎn)離所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10的一側(cè)，所述止動螺絲片70臨接于所述彈性元件60，所述螺母80臨接于所述止動螺絲片70。

本實用新型技術(shù)方案中轉(zhuǎn)軸裝置100包括止動螺絲片70和螺母80，主軸30的末端設(shè)置有螺紋35，螺母80螺紋連接于主軸30上，止動螺絲片70與彈性元件60緊密貼合，避免彈性元件60磨損，此外，止動螺絲片70和螺母80配合使用鎖緊彈性元件60。

本實用新型還提出一種電子裝置，所述電子裝置包括所述轉(zhuǎn)軸裝置100，該轉(zhuǎn)軸裝置100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本電子裝置采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，所述電子裝置包括主體和蓋體，所述主體與所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10固定連接，所述蓋體與所述活動位轉(zhuǎn)軸臂20固定連接。

該電子裝置可為自助終端機(jī)、或筆記本電腦等。

所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10包括連接端14，所述連接端14彎折延伸有一配合部15，所述配合部15遠(yuǎn)離所述連接端14的一端凸設(shè)有固定部16，所述固定部16設(shè)有第一安裝孔161，所述主體的一側(cè)壁上形成有一卡槽(未圖示)，所述配合部15容納于所述卡槽(未圖示)，所述卡槽的端壁設(shè)有安裝部(未圖示)，所述安裝部設(shè)有定位孔，一連接件(未圖示)穿設(shè)所述第一安裝孔161和所述定位孔將所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10固定連接于所述安裝部。

本實用新型技術(shù)方案中固定位轉(zhuǎn)軸臂10包括連接端14、配合部15和固定部16，配合部15容納于電子裝置的主體上設(shè)置的卡槽，并通過一連接件連接主體和固定部16，使得固定位轉(zhuǎn)軸臂10與自動終端機(jī)的主體連接。

所述活動位轉(zhuǎn)軸臂20包括第一連接端21、第二連接端25及連接第一連接端21和第二連接端25弧形連接段23，所述第二連接端25設(shè)有至少一個第二安裝孔251，通過所述第二安裝孔251將活動位轉(zhuǎn)軸臂20固定連接于所述蓋體。

本實用新型技術(shù)方案中活動位轉(zhuǎn)軸臂20包括第一連接端21和第二連接端25，第一連接端21連接于主軸30，第二連接端25連接于蓋體，起到連接轉(zhuǎn)軸裝置100和蓋體的作用?；顒游晦D(zhuǎn)軸臂20上還形成一弧形連接段23，該弧形連接段23形成卡合口，能夠卡合到電子裝置的主體，限制蓋體打開的角度。

所述固定位轉(zhuǎn)軸臂10包括至少一對凸部12和至少一對凸設(shè)于所述定位凹槽11底壁的凸起113，每一凸部12位于二相鄰設(shè)置的定位凹槽11之間，并與二相鄰設(shè)置的定位凹槽11的側(cè)壁115連接，轉(zhuǎn)動蓋體，蓋體帶動每一定位凸塊52于一凸起的表面移動，并逐漸容納于所述第一間隙111或所述第二間隙112，直至每一定位凸塊52抵持于一側(cè)壁115；繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述蓋體，所述蓋體帶動所述定位凸塊52于所述凸部12的表面移動，所述第一限位片50沿軸向擠壓所述彈性元件60；所述轉(zhuǎn)軸裝置100包括套設(shè)于所述主軸30的第二限位片40，所述第二限位片40形成有缺口41，所述蓋體在轉(zhuǎn)動過程中，所述蓋體還帶動所述第二限位片40轉(zhuǎn)動，直至所述限位凸塊13抵持于所述缺口41的壁面。

本實用新型技術(shù)方案打開蓋體時，所述第一限位片50相對于所述定位轉(zhuǎn)軸臂10轉(zhuǎn)動，所述定位凸塊52于定位凹槽11中移動，由于定位凸塊52與定位凹槽11的側(cè)壁之間形成有第一間隙111和第二間隙112，當(dāng)轉(zhuǎn)軸裝置100打開角度小于5°時，定位凸塊52不會抵持定位凹槽11的側(cè)壁115，使得第一限位片50沿軸向位移為零，第一限位片50不會擠壓彈性元件60，只需要較小的力度即可開啟蓋體。當(dāng)所述定位凸塊52抵接于所述側(cè)壁115時，蓋體打開主體5°。繼續(xù)轉(zhuǎn)動蓋體，所述定位凸塊52沿側(cè)壁115移動至所述凸部12的表面，并于凸部12的表面繼續(xù)移動，所述第一限位片50沿軸向擠壓所述彈性元件60，彈性元件60作用于第一限位片50，使得第一限位片50停止轉(zhuǎn)動，此時，蓋體打開主體的角度不大于105°。彈性元件60被壓縮而產(chǎn)生摩擦扭力使得轉(zhuǎn)軸裝置100具有停滯定位的效果。此外，第二限位片40限制蓋體打開的最大角度。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。