本實用新型涉及蝶閥結(jié)構(gòu)革新的技術(shù)領(lǐng)域,具體的來說涉及蝶閥可實現(xiàn)線性控制的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有蝶閥結(jié)構(gòu)單一,無法精細(xì)地實現(xiàn)流量的線性控制,導(dǎo)致在實際使用中流量達(dá)不到預(yù)期的效果;其主要原因是:傳統(tǒng)的蝶閥開閉范圍固定于每隔 15 度的位置上,可調(diào)性固定,在實際使用中不能根據(jù)流量的可變性而對應(yīng)可變調(diào)節(jié)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型提供一種可實現(xiàn)精確線性控制的蝶閥結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度轉(zhuǎn)動閥芯并固定位置,來滿足實際流量的可變性操作。
本實用新型具體技術(shù)方案如下:一種可實現(xiàn)精確線性控制的蝶閥結(jié)構(gòu),包括閥芯、閥座、蝶形瓣、閥套、緊定螺釘,上述閥芯上垂設(shè)有貫穿上述閥套的手柄,上述手柄上按外徑從小到大依次階梯設(shè)有第一螺紋段,第二螺紋段,鎖緊段;
第一螺紋段,其通過鎖緊螺母將手柄與上述閥套固定;
第二螺紋段,其一端通過螺紋與上述閥芯構(gòu)成螺紋連接;
鎖緊段,其與上述第二螺紋段相連的端部形成鎖緊上述閥套的環(huán)臺面。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為, 上述鎖緊段的伸出端還設(shè)有延長段。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為, 上述閥座的兩端分別設(shè)有對夾法蘭和連接法蘭,兩端的上述連接法蘭之間通過連接螺栓和連接螺母固定。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為, 上述對夾法蘭和連接法蘭之間還設(shè)有密封圈。
本實用新型具有下述優(yōu)點:
1、閥門開度就可根據(jù)需要任意調(diào)大或調(diào)小,實現(xiàn)了根據(jù)流量需要任意調(diào)節(jié)的功能,突破了以往衛(wèi)生級蝶閥只能有幾個開度的限制。
2、通過松開、鎖定手柄螺紋,來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動手柄并固定位置,進(jìn)而使閥芯在0~90 度可實現(xiàn)任意角度開閉。
3、該蝶閥實用性較高,它可根據(jù)實際流量大小來調(diào)節(jié),在食品、飲料、制藥、乳制品、啤酒以及精細(xì)化工行業(yè)可以廣泛應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖。
圖2為圖1中手柄的分段示意圖。
圖中:1.鎖緊螺母、2.閥套、3.閥芯、4.緊定螺釘、5.蝶形瓣、6.閥座、7.對夾法蘭、8.密封圈、9.連接法蘭、10.連接螺栓、11.手柄、111.第一螺紋段、112.第二螺紋段、113.鎖緊段、114.延長段。
具體實施方式
參照附圖,本實用新型具體技術(shù)方案如下:一種可實現(xiàn)精確線性控制的蝶閥結(jié)構(gòu),包括閥芯3、閥座6、蝶形瓣5、閥套2、緊定螺釘4,閥芯3上垂設(shè)有貫穿閥套2的手柄11,手柄11上按外徑從小到大依次階梯設(shè)有第一螺紋段111,第二螺紋段112,鎖緊段113;
第一螺紋段111,其通過鎖緊螺母1將手柄11與閥套2固定;
第二螺紋段112,其一端通過螺紋與閥芯3構(gòu)成螺紋連接;
鎖緊段113,其與第二螺紋段112相連的端部形成鎖緊閥套2的環(huán)臺面。
鎖緊段113的伸出端還設(shè)有延長段114。
閥座6的兩端分別設(shè)有對夾法蘭7和連接法蘭9,兩端的連接法蘭9之間通過連接螺栓10和連接螺母固定。
對夾法蘭7和連接法蘭9之間還設(shè)有密封圈8。
具體實施時,閥門需要開啟時,
第一步,先松開鎖緊螺母1,將閥套2和手柄11松開。
第二步,再松開第二螺紋段112和閥芯3之間的螺紋,此時鎖緊段113的環(huán)臺面從閥套2松開。
第三步,轉(zhuǎn)動鎖緊段113并轉(zhuǎn)動整個手柄11。
第四步,當(dāng)轉(zhuǎn)動到合適位置后,流量達(dá)到要求時,擰緊手柄11和閥芯3之間的螺紋,讓手柄11的鎖緊段113頂住閥套(2),同時擰緊鎖緊螺母1,這樣閥門的開度就固定了。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。